Forts de notre expérience, nous sommes heureux de vous informer des défauts courants des pièces d'emboutissage lors du traitement de production, d'analyser les causes et de fournir des mesures préventives à titre de référence.
1.1. Bavures : Des bavures peuvent être générées lorsque l'espace de découpe de la matrice est trop grand, trop petit ou irrégulier, que les lames de matrice concaves et convexes ne sont pas suffisamment tranchantes et que l'état de découpe n'est pas bon.
Solution : Vérifiez l’écart et la pièce associée et réparez le défaut en conséquence.
1.2. Déformation inégale des pièces :
a. Pendant le processus de découpage, les pièces sont soumises à des forces de traction et de flexion importantes et sont sujettes à la déformation.
La méthode d'amélioration consiste à utiliser le poinçon et la plaque de presse pour appuyer fermement pendant le découpage et conserver le bord tranchant, ce qui peut donner de bons résultats.
b. Lorsque la forme de la pièce est complexe, la force de cisaillement autour de la pièce est inégale, de sorte qu'une force de la périphérie vers le centre est générée, provoquant la déformation de la pièce.
La solution est d’augmenter la force de pression.
c. Lorsqu'il y a de l'huile, de l'air, etc. entre la matrice et la pièce, ou entre les pièces, la pièce se déforme, en particulier les matériaux fins et les matériaux souples sont plus susceptibles de se déformer.
Solution : Le phénomène de déformation peut être éliminé en appliquant uniformément de l’huile et en perçant des trous d’aération.
1.3. Rides :
a. La profondeur d'emboutissage de la pièce d'emboutissage est trop importante, ce qui entraîne un écoulement trop rapide du matériau en feuille pendant le processus d'alimentation du matériau, formant des plis.
b. L'angle R de la matrice est trop grand pendant le processus d'étirage de la pièce d'emboutissage, ce qui entraîne l'incapacité du poinçon à presser le matériau pendant le processus d'étirage, ce qui entraîne un écoulement trop rapide du matériau en feuille et des plis.
c. Les nervures de pression de la pièce d'emboutissage sont déraisonnables, les nervures de pression sont trop petites et la position est incorrecte, ce qui ne peut pas empêcher efficacement le matériau en feuille de s'écouler trop vite, formant des plis.
d. La conception du positionnement du moule est déraisonnable, ce qui entraîne l'impossibilité de presser le matériau pendant le processus d'étirage de la pièce d'emboutissage ou le bord de pressage est trop petit, ce qui entraîne l'impossibilité de presser le matériau pendant le processus d'étirage, ce qui entraîne des plis.
La solution au froissement est d'utiliser un dispositif de pressage raisonnable et une utilisation raisonnable des nervures de tirage.
1.4. Erreurs de précision dimensionnelle :
a. La précision dimensionnelle du tranchant dans la fabrication de moules ne répond pas à la norme, ce qui entraîne une taille excessive de la pièce.
b. Lors de la production d'emboutissage, la pièce rebondit, ce qui fait que la surface de positionnement du processus suivant ne correspond pas complètement à la pièce, ce qui provoque une déformation pendant le processus d'emboutissage, affectant la précision dimensionnelle.
c. La pièce est mal positionnée, sa conception est déraisonnable et elle bouge pendant l'emboutissage. De plus, la conception de la pièce présente des défauts, ce qui entraîne un positionnement imprécis et affecte la précision dimensionnelle.
d. En raison d'un mauvais réglage du processus précédent ou de l'usure du congé, les pièces multi-processus sont déformées de manière inégale, provoquant des changements dimensionnels après le poinçonnage.
Solution : Pour les raisons ci-dessus qui entraînent des problèmes de précision dimensionnelle, nous devons prendre les mesures de contrôle nécessaires, telles qu'une forme de pièce d'emboutissage et un niveau de tolérance raisonnables, l'amélioration de la précision de fabrication du moule et la conception de mécanismes de compensation de rebond.
1.5. Lésion de pression :
a. Présence de débris à la surface du matériau. Vérifiez la présence de débris lors de l'emboutissage. Si c'est le cas, nettoyez-les avec un pistolet à air comprimé et des chiffons.
b. Des corps étrangers se trouvent à la surface du moule. Utilisez des outils pour les nettoyer et choisissez un espace inférieur adapté à l'épaisseur de la tôle.
c. Le matériau du moule est magnétique. Modifiez la séquence d'usinage et procédez de l'extérieur vers l'intérieur, ligne par ligne, lors du poinçonnage de la pièce. Coupez d'abord les bords, puis poinçonnez la maille. Les emboutissages spéciaux peuvent être déformés, ce qui peut être dû à une pression excessive.Le ressort dans le moule doit être remplacé.
d. L'huile d'emboutissage ne répond pas aux exigences. Remplacez l'huile d'emboutissage actuelle par une huile d'emboutissage spéciale contenant des additifs sulfurés extrême pression.
1.6. Rayures : La principale raison des rayures sur les pièces est la présence de cicatrices pointues sur le moule ou de poussière métallique tombant dans le moule.La mesure préventive consiste à polir les marques sur le moule et à nettoyer la poussière métallique.
1.7. Fissures inférieures : La principale raison des fissures inférieures des pièces est une mauvaise plasticité du matériau ou une pression trop forte de la bague de découpe du moule.La mesure préventive consiste à remplacer le matériau par un matériau de bonne plasticité ou à desserrer le dispositif d'obturation.
1.8. Plissement des parois latérales : La principale cause du plissement des parois latérales de la pièce est une épaisseur insuffisante du matériau (si elle est relativement faible, une épaisseur plus fine est autorisée) ou une excentricité lors de l'installation des moules supérieur et inférieur. L'espace est plus grand d'un côté et plus petit de l'autre. La mesure préventive consiste à remplacer immédiatement le matériau et à réajuster le moule.
1.9 Usure des outils :
Un autre problème courant de l'emboutissage des métaux est l'usure des outils. Avec le temps, les outils utilisés pour l'emboutissage s'usent et perdent de leur efficacité, ce qui entraîne une mauvaise qualité d'emboutissage. Cela peut être dû à divers facteurs, notamment un entretien inadéquat, un mauvais choix de matériaux et une utilisation excessive.
1.10 Sélection des matériaux :
Le choix inadéquat des matériaux est également un problème fréquent lors de l'emboutissage des métaux. L'utilisation de matériaux inadaptés ou de mauvaise qualité pour un travail d'emboutissage donné peut entraîner une mauvaise qualité d'emboutissage, une usure des outils et d'autres problèmes.
