Basiqueexigences dimensionnelles de précisionpour pièce d'emboutissage de voiture automobile

• Planéité : La pièce plane doit être plane et sa tolérance de planéité doit respecter les exigences de conception. Par exemple, les exigences de planéité des pièces de revêtement extérieur de la carrosserie sont élevées, faute de quoi la planéité apparente après assemblage sera affectée.
• Polyvalence : Pour certaines pièces d'emboutissage nécessitant une installation verticale, telles que les montants de porte, les poutres longitudinales de cadre, etc., la tolérance de verticalité doit être dans la plage spécifiée pour garantir la précision et la stabilité après l'installation.
• Contour : La taille et la forme du contour extérieur des pièces embouties doivent être conformes aux plans de conception, et la tolérance du contour doit respecter les exigences d'assemblage et d'utilisation. Par exemple, la tolérance du contour de la surface pliante des quatre portes et des deux couvercles doit respecter les normes correspondantes.

Exigences relatives aux matériaux et aux revêtements

Matériaux pour les exigences des pièces d'emboutissage automobile

• Carrosserie automobilepièces de recouvrement: tels que les portes, les capots, les couvercles de coffre, les toits, etc., ils ont de grandes tailles et des formes complexes, et des exigences élevées en matière de qualité de surface et de précision dimensionnelle.
• Pièces de cadre et de châssis :y compris les poutres, les sous-châssis, les bras de suspension, les poutres de torsion, etc. Ces pièces doivent supporter des charges importantes, la résistance et la rigidité des matériaux doivent donc être élevées.
• Pièces de moteur :tels que les blocs-cylindres, les culasses, les pistons, les bielles, etc., ont des environnements de travail difficiles et doivent résister à des températures élevées, des pressions élevées et des impacts à grande vitesse, et ont des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion des matériaux.
• Pièces et accessoires intérieurs : tels que les cadres de siège, les supports de tableau de bord, les accoudoirs, les boucles, etc., ces pièces d'emboutissage ont généralement certaines exigences en matière de qualité d'apparence et de confort, et doivent avoir un bon traitement de surface et des performances d'assemblage.

Caractéristiques

• Haute précision dimensionnelle : grâce au traitement d'emboutissage, les dimensions des pièces d'emboutissage d'un même lot peuvent être garanties uniformes et cohérentes, avec une bonne interchangeabilité, et les exigences générales d'assemblage et d'utilisation peuvent être satisfaites sans usinage supplémentaire. Bonne qualité de surface : la surface du matériau n'est pas endommagée pendant le processus d'emboutissage, et l'apparence est lisse et belle, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface.

 Exigences en matière de contrôle des dimensions :

Précision des dimensions et de la forme : L'écart dimensionnel des emboutissages de quincaillerie automobile doit être contrôlé dans une plage de tolérance stricte, et la forme doit répondre aux exigences de conception pour garantir un assemblage précis avec d'autres pièces et la stabilité de la qualité de l'ensemble du véhicule.

• Qualité de surface : La surface doit être lisse et plate, sans bavures, rayures, fissures et autres défauts pour garantir l'effet de traitement de surface et la qualité de l'apparence, tout en évitant l'usure ou les dommages aux autres pièces.
• Propriétés du matériau : Selon les différentes pièces d'utilisation et les exigences fonctionnelles, le matériau doit avoir des propriétés mécaniques correspondantes, telles que la résistance, la dureté, la ténacité, la limite de fatigue, etc., ainsi que de bonnes performances de traitement et de soudabilité.
• Fiabilité et durabilité : les pièces embouties de quincaillerie automobile doivent résister à diverses conditions de travail et conditions environnementales complexes tout au long de la durée de vie du véhicule. Elles doivent donc avoir une fiabilité et une durabilité élevées et être capables de fonctionner de manière stable pendant une longue période.
• Protection de l'environnement et recyclabilité : Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, les matériaux des pièces embouties de quincaillerie automobile doivent être recyclables autant que possible et la pollution de l'environnement doit être réduite pendant le processus de production.
• Efficacité de production élevée : les lignes de production d'emboutissage utilisent généralement des équipements automatisés et semi-automatisés, tels que des matrices progressives multi-stations, etc., qui peuvent réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une seule presse, avec une vitesse de production rapide et peuvent être produits en série en peu de temps.

• Poids léger et haute résistance : Dans le cadre d'une faible consommation de matériaux, les pièces fabriquées par emboutissage sont légères et présentent une bonne rigidité, et après que le matériau en feuille est déformé plastiquement, la structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage en métal est améliorée.

Exigences en matière d'apparence

• Aucun défaut évident : La surface doit être exempte de défauts évidents tels que des rayures, des abrasions, des piqûres, des coques convexes, des fissures, des rides, des ondulations, etc. Ces défauts affecteront sérieusement l'apparence de la voiture.
• Bords clairs : Pour l'emboutissage de pièces avec des bords ou des bords décoratifs, tels que des portes, des capots, etc., les bords doivent être clairs, lisses, symétriques et uniformément transitionnés, et les bords doivent être assortis, et les irrégularités ne sont pas autorisées.
• Rugosité de surface : elle doit être contrôlée dans une certaine plage. Généralement, elle est maintenue à un niveau minimal grâce à des mesures telles que la qualité des tôles, le processus d'emboutissage et la gestion des matériaux afin de garantir la douceur et la brillance de la surface.

Exigences de propreté des surfaces

• Aucune tache d'huile : Il ne doit pas y avoir de taches d'huile, de graisse et d'autres taches sur la surface des pièces d'emboutissage, sinon cela affectera l'adhérence des processus de traitement de surface ultérieurs, tels que la peinture et la galvanoplastie.
• Absence d'impuretés : La surface doit être exempte de poussière, de limaille de fer, de scories de soudure et autres impuretés. Ces impuretés peuvent se détacher pendant l'utilisation, provoquant l'usure des composants ou affectant le fonctionnement normal d'autres systèmes.
• Pas de rouille : Il ne doit pas y avoir de rouille sur la surface des pièces d'emboutissage, en particulier pour certaines pièces qui sont exposées à l'environnement extérieur pendant une longue période, telles que les pièces de châssis, les pièces de revêtement extérieur de carrosserie, etc. La rouille réduira la résistance et la durée de vie des pièces.

      Exigences dimensionnellespour pièce d'emboutissage automobile

• Planéité : La pièce plane doit être plane et sa tolérance de planéité doit respecter les exigences de conception. Par exemple, les exigences de planéité des pièces de revêtement extérieur de la carrosserie sont élevées, faute de quoi la planéité apparente après assemblage sera affectée.
• Polyvalence : Pour certaines pièces d'emboutissage nécessitant une installation verticale, telles que les montants de porte, les poutres longitudinales de cadre, etc., la tolérance de verticalité doit être dans la plage spécifiée pour garantir la précision et la stabilité après l'installation.
• Contour : La taille et la forme du contour extérieur des pièces embouties doivent être conformes aux plans de conception, et la tolérance du contour doit respecter les exigences d'assemblage et d'utilisation. Par exemple, la tolérance du contour de la surface pliante des quatre portes et des deux couvercles doit respecter les normes correspondantes.

Matériaux pour les exigences des pièces d'emboutissage automobile

• Carrosserie automobilepièces de recouvrement: tels que les portes, les capots, les couvercles de coffre, les toits, etc., ils ont de grandes tailles et des formes complexes, et des exigences élevées en matière de qualité de surface et de précision dimensionnelle.
• Pièces de cadre et de châssis :y compris les poutres, les sous-châssis, les bras de suspension, les poutres de torsion, etc. Ces pièces doivent supporter des charges importantes, la résistance et la rigidité des matériaux doivent donc être élevées.
• Pièces de moteur :tels que les blocs-cylindres, les culasses, les pistons, les bielles, etc., ont des environnements de travail difficiles et doivent résister à des températures élevées, des pressions élevées et des impacts à grande vitesse, et ont des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion des matériaux.
• Pièces et accessoires intérieurs : tels que les cadres de siège, les supports de tableau de bord, les accoudoirs, les boucles, etc., ces pièces d'emboutissage ont généralement certaines exigences en matière de qualité d'apparence et de confort, et doivent avoir un bon traitement de surface et des performances d'assemblage.

Caractéristiques

• Haute précision dimensionnelle : grâce au traitement d'emboutissage, les dimensions des pièces d'emboutissage d'un même lot peuvent être garanties uniformes et cohérentes, avec une bonne interchangeabilité, et les exigences générales d'assemblage et d'utilisation peuvent être satisfaites sans usinage supplémentaire. Bonne qualité de surface : la surface du matériau n'est pas endommagée pendant le processus d'emboutissage, et l'apparence est lisse et belle, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface.

 Exigences en matière de contrôle des dimensions :

Précision des dimensions et de la forme : L'écart dimensionnel des emboutissages de quincaillerie automobile doit être contrôlé dans une plage de tolérance stricte, et la forme doit répondre aux exigences de conception pour garantir un assemblage précis avec d'autres pièces et la stabilité de la qualité de l'ensemble du véhicule.

• Qualité de surface : La surface doit être lisse et plate, sans bavures, rayures, fissures et autres défauts pour garantir l'effet de traitement de surface et la qualité de l'apparence, tout en évitant l'usure ou les dommages aux autres pièces.
• Propriétés du matériau : Selon les différentes pièces d'utilisation et les exigences fonctionnelles, le matériau doit avoir des propriétés mécaniques correspondantes, telles que la résistance, la dureté, la ténacité, la limite de fatigue, etc., ainsi que de bonnes performances de traitement et de soudabilité.
• Fiabilité et durabilité : les pièces embouties de quincaillerie automobile doivent résister à diverses conditions de travail et conditions environnementales complexes tout au long de la durée de vie du véhicule. Elles doivent donc avoir une fiabilité et une durabilité élevées et être capables de fonctionner de manière stable pendant une longue période.
• Protection de l'environnement et recyclabilité : Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, les matériaux des pièces embouties de quincaillerie automobile doivent être recyclables autant que possible et la pollution de l'environnement doit être réduite pendant le processus de production.
• Efficacité de production élevée : les lignes de production d'emboutissage utilisent généralement des équipements automatisés et semi-automatisés, tels que des matrices progressives multi-stations, etc., qui peuvent réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une seule presse, avec une vitesse de production rapide et peuvent être produits en série en peu de temps.

• Poids léger et haute résistance : Dans le cadre d'une faible consommation de matériaux, les pièces fabriquées par emboutissage sont légères et présentent une bonne rigidité, et après que le matériau en feuille est déformé plastiquement, la structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage en métal est améliorée.

Exigences en matière d'apparence

• Aucun défaut évident : La surface doit être exempte de défauts évidents tels que des rayures, des abrasions, des piqûres, des coques convexes, des fissures, des rides, des ondulations, etc. Ces défauts affecteront sérieusement l'apparence de la voiture.
• Bords clairs : Pour l'emboutissage de pièces avec des bords ou des bords décoratifs, tels que des portes, des capots, etc., les bords doivent être clairs, lisses, symétriques et uniformément transitionnés, et les bords doivent être assortis, et les irrégularités ne sont pas autorisées.
• Rugosité de surface : elle doit être contrôlée dans une certaine plage. Généralement, elle est maintenue à un niveau minimal grâce à des mesures telles que la qualité des tôles, le processus d'emboutissage et la gestion des matériaux afin de garantir la douceur et la brillance de la surface.

Exigences de propreté des surfaces

• Aucune tache d'huile : Il ne doit pas y avoir de taches d'huile, de graisse et d'autres taches sur la surface des pièces d'emboutissage, sinon cela affectera l'adhérence des processus de traitement de surface ultérieurs, tels que la peinture et la galvanoplastie.
• Absence d'impuretés : La surface doit être exempte de poussière, de limaille de fer, de scories de soudure et autres impuretés. Ces impuretés peuvent se détacher pendant l'utilisation, provoquant l'usure des composants ou affectant le fonctionnement normal d'autres systèmes.
• Pas de rouille : Il ne doit pas y avoir de rouille sur la surface des pièces d'emboutissage, en particulier pour certaines pièces qui sont exposées à l'environnement extérieur pendant une longue période, telles que les pièces de châssis, les pièces de revêtement extérieur de carrosserie, etc. La rouille réduira la résistance et la durée de vie des pièces.

 BasiqueExigences dimensionnellespour pièce d'emboutissage de métal automobile

• Planéité : La pièce plane doit être plate et sa tolérance de planéité doit répondre aux exigences de conception.
• Polyvalence : Pour certaines pièces d'emboutissage nécessitant une installation verticale, telles que les montants de porte, les poutres longitudinales de cadre, etc.
• Contour : La taille et la forme du contour extérieur des pièces embouties doivent être conformes aux plans de conception, et la tolérance du contour doit respecter les exigences d'assemblage et d'utilisation. Par exemple, la tolérance du contour de la surface pliante des quatre portes et des deux couvercles doit respecter les normes correspondantes.

Matériaux pour les exigences des pièces d'emboutissage automobile

• Carrosserie automobilepièces de recouvrement: tels que les portes, les capots, les couvercles de coffre, les toits, etc., ils ont de grandes tailles et des formes complexes, et des exigences élevées en matière de qualité de surface et de précision dimensionnelle.
• Pièces de cadre et de châssis :y compris les poutres, les sous-châssis, les bras de suspension, les poutres de torsion, etc. Ces pièces doivent supporter des charges importantes, la résistance et la rigidité des matériaux doivent donc être élevées.
• Pièces de moteur :tels que les blocs-cylindres, les culasses, les pistons, les bielles, etc., ont des environnements de travail difficiles et doivent résister à des températures élevées, des pressions élevées et des impacts à grande vitesse, et ont des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion des matériaux.
• Pièces et accessoires intérieurs : tels que les cadres de siège, les supports de tableau de bord, les accoudoirs, les boucles, etc., ces pièces d'emboutissage ont généralement certaines exigences en matière de qualité d'apparence et de confort, et doivent avoir un bon traitement de surface et des performances d'assemblage.

Caractéristiques

• Haute précision dimensionnelle : grâce au traitement d'emboutissage, les dimensions des pièces d'emboutissage d'un même lot peuvent être garanties uniformes et cohérentes, avec une bonne interchangeabilité, et les exigences générales d'assemblage et d'utilisation peuvent être satisfaites sans usinage supplémentaire. Bonne qualité de surface : la surface du matériau n'est pas endommagée pendant le processus d'emboutissage, et l'apparence est lisse et belle, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface.

 Exigences en matière de contrôle des dimensions :

Précision des dimensions et de la forme : L'écart dimensionnel des emboutissages de quincaillerie automobile doit être contrôlé dans une plage de tolérance stricte, et la forme doit répondre aux exigences de conception pour garantir un assemblage précis avec d'autres pièces et la stabilité de la qualité de l'ensemble du véhicule.

• Qualité de surface : La surface doit être lisse et plate, sans bavures, rayures, fissures et autres défauts pour garantir l'effet de traitement de surface et la qualité de l'apparence, tout en évitant l'usure ou les dommages aux autres pièces.
• Propriétés du matériau : Selon les différentes pièces d'utilisation et les exigences fonctionnelles, le matériau doit avoir des propriétés mécaniques correspondantes, telles que la résistance, la dureté, la ténacité, la limite de fatigue, etc., ainsi que de bonnes performances de traitement et de soudabilité.
• Fiabilité et durabilité : les pièces embouties de quincaillerie automobile doivent résister à diverses conditions de travail et conditions environnementales complexes tout au long de la durée de vie du véhicule. Elles doivent donc avoir une fiabilité et une durabilité élevées et être capables de fonctionner de manière stable pendant une longue période.
• Protection de l'environnement et recyclabilité : Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, les matériaux des pièces embouties de quincaillerie automobile doivent être recyclables autant que possible et la pollution de l'environnement doit être réduite pendant le processus de production.
• Efficacité de production élevée : les lignes de production d'emboutissage utilisent généralement des équipements automatisés et semi-automatisés, tels que des matrices progressives multi-stations, etc., qui peuvent réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une seule presse, avec une vitesse de production rapide et peuvent être produits en série en peu de temps.
• Poids léger et haute résistance : Dans le cadre d'une faible consommation de matériaux, les pièces fabriquées par emboutissage sont légères et présentent une bonne rigidité, et après que le matériau en feuille est déformé plastiquement, la structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage en métal est améliorée.

Exigences en matière d'apparence

• Aucun défaut évident : La surface doit être exempte de défauts évidents tels que des rayures, des abrasions, des piqûres, des coques convexes, des fissures, des rides, des ondulations, etc. Ces défauts affecteront sérieusement l'apparence de la voiture.
• Bords clairs : Pour l'emboutissage de pièces avec des bords ou des bords décoratifs, tels que des portes, des capots, etc., les bords doivent être clairs, lisses, symétriques et uniformément transitionnés, et les bords doivent être assortis, et les irrégularités ne sont pas autorisées.
• Rugosité de surface : elle doit être contrôlée dans une certaine plage. Généralement, elle est maintenue à un niveau minimal grâce à des mesures telles que la qualité des tôles, le processus d'emboutissage et la gestion des matériaux afin de garantir la douceur et la brillance de la surface.

Exigences de propreté des surfaces

• Aucune tache d'huile : Il ne doit pas y avoir de taches d'huile, de graisse et d'autres taches sur la surface des pièces d'emboutissage, sinon cela affectera l'adhérence des processus de traitement de surface ultérieurs, tels que la peinture et la galvanoplastie.
• Absence d'impuretés : La surface doit être exempte de poussière, de limaille de fer, de scories de soudure et autres impuretés. Ces impuretés peuvent se détacher pendant l'utilisation, provoquant l'usure des composants ou affectant le fonctionnement normal d'autres systèmes.
• Pas de rouille : Il ne doit pas y avoir de rouille sur la surface des pièces d'emboutissage, en particulier pour certaines pièces qui sont exposées à l'environnement extérieur pendant une longue période, telles que les pièces de châssis, les pièces de revêtement extérieur de carrosserie, etc. La rouille réduira la résistance et la durée de vie des pièces.

 BasiqueExigences de précision dimensionnellepour pièce d'emboutissage automobile

• Planéité : La pièce plane doit être plane et sa tolérance de planéité doit respecter les exigences de conception. Par exemple, les exigences de planéité des pièces de revêtement extérieur de la carrosserie sont élevées, faute de quoi la planéité apparente après assemblage sera affectée.
• Polyvalence : Pour certaines pièces d'emboutissage nécessitant une installation verticale, telles que les montants de porte, les poutres longitudinales de cadre, etc., la tolérance de verticalité doit être dans la plage spécifiée pour garantir la précision et la stabilité après l'installation.
• Contour : La taille et la forme du contour extérieur des pièces embouties doivent être conformes aux plans de conception, et la tolérance du contour doit respecter les exigences d'assemblage et d'utilisation. Par exemple, la tolérance du contour de la surface pliante des quatre portes et des deux couvercles doit respecter les normes correspondantes.

Exigences relatives aux matériaux et aux revêtements

Matériaux pour les exigences des pièces d'emboutissage automobile

• Carrosserie automobilepièces de recouvrement: tels que les portes, les capots, les couvercles de coffre, les toits, etc., ils ont de grandes tailles et des formes complexes, et des exigences élevées en matière de qualité de surface et de précision dimensionnelle.
• Pièces de cadre et de châssis :y compris les poutres, les sous-châssis, les bras de suspension, les poutres de torsion, etc. Ces pièces doivent supporter des charges importantes, la résistance et la rigidité des matériaux doivent donc être élevées.
• Pièces de moteur :tels que les blocs-cylindres, les culasses, les pistons, les bielles, etc., ont des environnements de travail difficiles et doivent résister à des températures élevées, des pressions élevées et des impacts à grande vitesse, et ont des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion des matériaux.
• Pièces et accessoires intérieurs : tels que les cadres de siège, les supports de tableau de bord, les accoudoirs, les boucles, etc., ces pièces d'emboutissage ont généralement certaines exigences en matière de qualité d'apparence et de confort, et doivent avoir un bon traitement de surface et des performances d'assemblage.

Caractéristiques

• Haute précision dimensionnelle : grâce au traitement d'emboutissage, les dimensions des pièces d'emboutissage d'un même lot peuvent être garanties uniformes et cohérentes, avec une bonne interchangeabilité, et les exigences générales d'assemblage et d'utilisation peuvent être satisfaites sans usinage supplémentaire. Bonne qualité de surface : la surface du matériau n'est pas endommagée pendant le processus d'emboutissage, et l'apparence est lisse et belle, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface.

 Exigences en matière de contrôle des dimensions :

Précision des dimensions et de la forme : L'écart dimensionnel des emboutissages de quincaillerie automobile doit être contrôlé dans une plage de tolérance stricte, et la forme doit répondre aux exigences de conception pour garantir un assemblage précis avec d'autres pièces et la stabilité de la qualité de l'ensemble du véhicule.

• Qualité de surface : La surface doit être lisse et plate, sans bavures, rayures, fissures et autres défauts pour garantir l'effet de traitement de surface et la qualité de l'apparence, tout en évitant l'usure ou les dommages aux autres pièces.
• Propriétés du matériau : Selon les différentes pièces d'utilisation et les exigences fonctionnelles, le matériau doit avoir des propriétés mécaniques correspondantes, telles que la résistance, la dureté, la ténacité, la limite de fatigue, etc., ainsi que de bonnes performances de traitement et de soudabilité.
• Fiabilité et durabilité : les pièces embouties de quincaillerie automobile doivent résister à diverses conditions de travail et conditions environnementales complexes tout au long de la durée de vie du véhicule. Elles doivent donc avoir une fiabilité et une durabilité élevées et être capables de fonctionner de manière stable pendant une longue période.
• Protection de l'environnement et recyclabilité : Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, les matériaux des pièces embouties de quincaillerie automobile doivent être recyclables autant que possible et la pollution de l'environnement doit être réduite pendant le processus de production.
• Efficacité de production élevée : les lignes de production d'emboutissage utilisent généralement des équipements automatisés et semi-automatisés, tels que des matrices progressives multi-stations, etc., qui peuvent réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une seule presse, avec une vitesse de production rapide et peuvent être produits en série en peu de temps.

• Poids léger et haute résistance : Dans le cadre d'une faible consommation de matériaux, les pièces fabriquées par emboutissage sont légères et présentent une bonne rigidité, et après que le matériau en feuille est déformé plastiquement, la structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage en métal est améliorée.

Exigences en matière d'apparence

• Aucun défaut évident : La surface doit être exempte de défauts évidents tels que des rayures, des abrasions, des piqûres, des coques convexes, des fissures, des rides, des ondulations, etc. Ces défauts affecteront sérieusement l'apparence de la voiture.
• Bords clairs : Pour l'emboutissage de pièces avec des bords ou des bords décoratifs, tels que des portes, des capots, etc., les bords doivent être clairs, lisses, symétriques et uniformément transitionnés, et les bords doivent être assortis, et les irrégularités ne sont pas autorisées.
• Rugosité de surface : elle doit être contrôlée dans une certaine plage. Généralement, elle est maintenue à un niveau minimal grâce à des mesures telles que la qualité des tôles, le processus d'emboutissage et la gestion des matériaux afin de garantir la douceur et la brillance de la surface.

Exigences de propreté des surfaces

• Aucune tache d'huile : Il ne doit pas y avoir de taches d'huile, de graisse et d'autres taches sur la surface des pièces d'emboutissage, sinon cela affectera l'adhérence des processus de traitement de surface ultérieurs, tels que la peinture et la galvanoplastie.
• Absence d'impuretés : La surface doit être exempte de poussière, de limaille de fer, de scories de soudure et autres impuretés. Ces impuretés peuvent se détacher pendant l'utilisation, provoquant l'usure des composants ou affectant le fonctionnement normal d'autres systèmes.
• Pas de rouille : Il ne doit pas y avoir de rouille sur la surface des pièces d'emboutissage, en particulier pour certaines pièces qui sont exposées à l'environnement extérieur pendant une longue période, telles que les pièces de châssis, les pièces de revêtement extérieur de carrosserie, etc. La rouille réduira la résistance et la durée de vie des pièces.

Quelles sont les exigences de base pour les pièces d'emboutissage de métal solénoïde ?

Exigences de précision dimensionnelle :La tolérance dimensionnelle est généralement contrôlée à 0,05 mm près pour garantir que la différence entre la taille réelle de la pièce et la taille conçue se situe dans la plage autorisée afin de garantir la précision de l'assemblage et les performances de l'électro-aimant.

Exigences de précision des formes géométriques:Il doit répondre à des exigences élevées telles que la planéité, la rondeur, la verticalité, etc. Par exemple, la précision de la forme du cadre de l'électroaimant affecte la coordination avec les autres pièces et les performances globales.

Exigences de qualité de surface :La surface doit être exempte de rayures, de bosses, de bulles et d'autres défauts évidents, et doit avoir un certain degré de douceur pour éviter d'affecter l'apparence et l'isolation, la dissipation de la chaleur et d'autres propriétés de l'électro-aimant, et également fournir une bonne base pour les traitements de surface ultérieurs tels que la galvanoplastie.

Exigences de performance des matériauxSelon l'environnement d'utilisation et les exigences de performance de l'électroaimant, sélectionnez des matériaux appropriés, tels que des matériaux présentant une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité magnétique, une bonne résistance et une bonne ténacité. De plus, le matériau doit présenter de bonnes propriétés d'emboutissage, telles que la résistance aux fissures, l'adhérence au moule et la stabilité de forme.

Exigence de conception du moule :La précision du moule doit être élevée pour garantir la précision de la taille et de la forme des pièces d'emboutissage ; la conception structurelle doit être raisonnable pour faciliter la fabrication, la maintenance et le débogage afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts.

Exigence d'assemblage :Les pièces d'emboutissage doivent être faciles à assembler et à réparer, et peuvent être assemblées rapidement et avec précision avec d'autres pièces de l'électro-aimant pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Quelles sont les exigences de base pour les pièces d'emboutissage de métal solénoïde ?

Exigences de précision dimensionnelle :La tolérance dimensionnelle est généralement contrôlée à 0,05 mm près pour garantir que la différence entre la taille réelle de la pièce et la taille conçue se situe dans la plage autorisée afin de garantir la précision de l'assemblage et les performances de l'électro-aimant.

Exigences de précision des formes géométriques:Il doit répondre à des exigences élevées telles que la planéité, la rondeur, la verticalité, etc. Par exemple, la précision de la forme du cadre de l'électroaimant affecte la coordination avec les autres pièces et les performances globales.

Exigences de qualité de surface :La surface doit être exempte de rayures, de bosses, de bulles et d'autres défauts évidents, et doit avoir un certain degré de douceur pour éviter d'affecter l'apparence et l'isolation, la dissipation de la chaleur et d'autres propriétés de l'électro-aimant, et également fournir une bonne base pour les traitements de surface ultérieurs tels que la galvanoplastie.

Exigences de performance des matériauxSelon l'environnement d'utilisation et les exigences de performance de l'électroaimant, sélectionnez des matériaux appropriés, tels que des matériaux présentant une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité magnétique, une bonne résistance et une bonne ténacité. De plus, le matériau doit présenter de bonnes propriétés d'emboutissage, telles que la résistance aux fissures, l'adhérence au moule et la stabilité de forme.

Exigence de conception du moule :La précision du moule doit être élevée pour garantir la précision de la taille et de la forme des pièces d'emboutissage ; la conception structurelle doit être raisonnable pour faciliter la fabrication, la maintenance et le débogage afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts.

Exigence d'assemblage :Les pièces d'emboutissage doivent être faciles à assembler et à réparer, et peuvent être assemblées rapidement et avec précision avec d'autres pièces de l'électro-aimant pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Quelles sont les exigences de base pour les pièces d'emboutissage en métal des électrovannes ?

Exigences de précision dimensionnelle :La tolérance dimensionnelle est généralement contrôlée à 0,05 mm près pour garantir que la différence entre la taille réelle de la pièce et la taille conçue se situe dans la plage autorisée afin de garantir la précision de l'assemblage et les performances de l'électro-aimant.

Exigences de précision des formes géométriques:Il doit répondre à des exigences élevées telles que la planéité, la rondeur, la verticalité, etc. Par exemple, la précision de la forme du cadre de l'électroaimant affecte la coordination avec les autres pièces et les performances globales.

Exigences de qualité de surface :La surface doit être exempte de rayures, de bosses, de bulles et d'autres défauts évidents, et doit avoir un certain degré de douceur pour éviter d'affecter l'apparence et l'isolation, la dissipation de la chaleur et d'autres propriétés de l'électro-aimant, et également fournir une bonne base pour les traitements de surface ultérieurs tels que la galvanoplastie.

Exigences de performance des matériauxSelon l'environnement d'utilisation et les exigences de performance de l'électroaimant, sélectionnez des matériaux appropriés, tels que des matériaux présentant une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité magnétique, une bonne résistance et une bonne ténacité. De plus, le matériau doit présenter de bonnes propriétés d'emboutissage, telles que la résistance aux fissures, l'adhérence au moule et la stabilité de forme.

Exigences de conception du moule :La précision du moule doit être élevée pour garantir la précision de la taille et de la forme des pièces d'emboutissage ; la conception structurelle doit être raisonnable pour faciliter la fabrication, la maintenance et le débogage afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts.

Exigences d'assemblage :Les pièces d'emboutissage doivent être faciles à assembler et à réparer, et peuvent être assemblées rapidement et avec précision avec d'autres pièces de l'électro-aimant pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Quelles sont les exigences de base des pièces d'emboutissage de métal solénoïde ?

1 Exigences de précision dimensionnelle:La tolérance dimensionnelle est généralement contrôlée à 0,05 mm près pour garantir que la différence entre la taille réelle des pièces et la taille conçue se situe dans la plage autorisée afin de garantir la précision de l'assemblage et les performances de l'électro-aimant.

2 Exigences de précision des formes géométriques: Il est nécessaire de répondre à des exigences plus strictes telles que la planéité, la circularité et la verticalité. Par exemple, la précision de la forme du cadre de l'électroaimant affecte la coordination avec les autres pièces et les performances globales.

3 Exigences de qualité de surface :La surface doit être exempte de rayures, de bosses, de bulles et d'autres défauts évidents, et doit avoir un certain degré de finition pour éviter d'affecter l'apparence et l'isolation, la dissipation de la chaleur et d'autres propriétés de l'électro-aimant, et également fournir une bonne base pour les traitements de surface ultérieurs tels que la galvanoplastie.

4 Exigences de performance des matériaux :En fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de performance de l'électroaimant, sélectionnez des matériaux adaptés, notamment des matériaux présentant une bonne conductivité, une bonne perméabilité magnétique, une bonne résistance et une bonne ténacité. De plus, le matériau doit présenter de bonnes propriétés d'emboutissage, telles que la résistance aux fissures, l'adhérence au moule et la stabilité dimensionnelle.

5 Exigences de conception du moule :La précision du moule doit être élevée pour garantir la précision de la taille et de la forme des pièces estampées ; la conception structurelle doit être raisonnable et facile à fabriquer, à entretenir et à déboguer pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.

6 Exigences d'assemblage:Les pièces estampées doivent être faciles à assembler et à réparer, et peuvent être assemblées rapidement et avec précision avec d'autres pièces de l'électro-aimant pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

 Les principales caractéristiques des pièces de serrure solénoïde embouties en métal :

1.1 Exigences de précision élevées : la précision dimensionnelle est primordiale. Pour le pêne, la boucle de verrouillage et les autres accessoires de la serrure solénoïde, des dimensions non conformes affecteront l'installation et l'utilisation normale de la serrure.

1.2 Résistance appropriée des matériaux : une résistance mécanique suffisante est requise. Par exemple, les accessoires de la coque doivent pouvoir résister à une force externe, et les matériaux du noyau en fer et des autres composants doivent garantir qu'ils ne se déformeront pas sous l'effet de la force du solénoïde.

1.3 Bonne résistance à la corrosion : Étant donné que les serrures solénoïdes peuvent être utilisées dans divers environnements, les accessoires d'emboutissage métallique doivent être résistants à la corrosion, par exemple ne pas rouiller et ne pas être endommagés dans les environnements humides.

1.4 Bonne conductivité (certains accessoires) : Pour les accessoires liés aux mécanismes solénoïdes, tels que les squelettes de bobine, une bonne conductivité est requise pour garantir les performances normales de mise sous tension des 1.5 serrures solénoïdes.

1.5 Haute efficacité de production : L'emboutissage des métaux est une méthode de traitement efficace. Grâce à l'emboutissage des moules, des pièces métalliques embouties pour serrures solénoïdes de même spécification peuvent être produites en série rapidement, ce qui est adapté aux produits tels que les serrures solénoïdes nécessitant une certaine quantité de production.

1.6 Bonne résistance : L'emboutissage renforce les matériaux métalliques par déformation à froid, améliorant ainsi la résistance et la dureté des pièces embouties. Les pièces embouties, comme la coque de la serrure solénoïde, présentent une meilleure résistance à la déformation, protégeant ainsi la structure interne.

1.7 Coût relativement faible : lorsqu'elles sont produites en série, les pièces d'emboutissage en métal peuvent réduire efficacement les coûts de production en raison de la réutilisation des moules et des processus de production efficaces, ce qui rend également les serrures solénoïdes plus compétitives en termes de prix sur le marché.

 Les principales caractéristiques des pièces de serrure solénoïde embouties en métal :

1.1 Exigences de précision élevées : la précision dimensionnelle est primordiale. Pour le pêne, la boucle de verrouillage et les autres accessoires de la serrure solénoïde, des dimensions non conformes affecteront l'installation et l'utilisation normale de la serrure.

1.2 Résistance appropriée des matériaux : une résistance mécanique suffisante est requise. Par exemple, les accessoires de la coque doivent pouvoir résister à une force externe, et les matériaux du noyau en fer et des autres composants doivent garantir qu'ils ne se déformeront pas sous l'effet de la force du solénoïde.

1.3 Bonne résistance à la corrosion : Étant donné que les serrures solénoïdes peuvent être utilisées dans divers environnements, les accessoires d'emboutissage métallique doivent être résistants à la corrosion, par exemple ne pas rouiller et ne pas être endommagés dans les environnements humides.

1.4 Bonne conductivité (certains accessoires) : Pour les accessoires liés aux mécanismes solénoïdes, tels que les squelettes de bobine, une bonne conductivité est requise pour garantir les performances normales de mise sous tension des 1.5 serrures solénoïdes.

1.5 Haute efficacité de production : L'emboutissage des métaux est une méthode de traitement efficace. Grâce à l'emboutissage des moules, des pièces métalliques embouties pour serrures solénoïdes de même spécification peuvent être produites en série rapidement, ce qui est adapté aux produits tels que les serrures solénoïdes nécessitant une certaine quantité de production.

1.6 Bonne résistance : L'emboutissage renforce les matériaux métalliques par déformation à froid, améliorant ainsi la résistance et la dureté des pièces embouties. Les pièces embouties, comme la coque de la serrure solénoïde, présentent une meilleure résistance à la déformation, protégeant ainsi la structure interne.

1.7 Coût relativement faible : lorsqu'elles sont produites en série, les pièces d'emboutissage en métal peuvent réduire efficacement les coûts de production en raison de la réutilisation des moules et des processus de production efficaces, ce qui rend également les serrures solénoïdes plus compétitives en termes de prix sur le marché.

 La caractéristique des pièces de serrure solénoïde embouties en métal :

1.1 Exigences de haute précision : une grande précision dimensionnelle est requise. Par exemple, pour le pêne, la boucle de verrouillage et les autres accessoires de la serrure solénoïde, des dimensions non conformes affecteront l'installation et l'utilisation normale de la serrure.

1.2 Résistance appropriée des matériaux : une résistance mécanique suffisante est requise. Par exemple, les accessoires de la coque doivent pouvoir résister à une force externe, et les matériaux du noyau en fer et des autres composants doivent garantir qu'ils ne se déformeront pas sous l'effet de la force du solénoïde.

1.3 Bonne résistance à la corrosion : Étant donné que les serrures solénoïdes peuvent être utilisées dans divers environnements, les accessoires d'emboutissage métallique doivent être résistants à la corrosion, par exemple ne pas rouiller et ne pas être endommagés dans les environnements humides.

1.4 Bonne conductivité (certains accessoires) : Pour les accessoires liés aux mécanismes solénoïdes, tels que les squelettes de bobine, une bonne conductivité est requise pour garantir les performances normales de mise sous tension des 1.5 serrures solénoïdes.

1.5 Haute efficacité de production : L'emboutissage des métaux est une méthode de traitement efficace. Grâce à l'emboutissage des moules, des pièces métalliques embouties pour serrures solénoïdes de même spécification peuvent être produites en série rapidement, ce qui est adapté aux produits tels que les serrures solénoïdes nécessitant une certaine quantité de production.

1.6 Bonne résistance : L'emboutissage renforce les matériaux métalliques par déformation à froid, améliorant ainsi la résistance et la dureté des pièces embouties. Les pièces embouties, comme la coque de la serrure solénoïde, présentent une meilleure résistance à la déformation, protégeant ainsi la structure interne.

1.7 Coût relativement faible : lorsqu'elles sont produites en série, les pièces d'emboutissage en métal peuvent réduire efficacement les coûts de production en raison de la réutilisation des moules et des processus de production efficaces, ce qui rend également les serrures solénoïdes plus compétitives en termes de prix sur le marché.

La caractéristique des pièces de serrure solénoïde embouties en métal :

1.1 Exigences de haute précision : une grande précision dimensionnelle est requise. Par exemple, pour le pêne, la boucle de verrouillage et les autres accessoires de la serrure solénoïde, des dimensions non conformes affecteront l'installation et l'utilisation normale de la serrure.

1.2 Résistance appropriée des matériaux : une résistance mécanique suffisante est requise. Par exemple, les accessoires de la coque doivent pouvoir résister à une force externe, et les matériaux du noyau en fer et des autres composants doivent garantir qu'ils ne se déformeront pas sous l'effet de la force du solénoïde.

1.3 Bonne résistance à la corrosion : Étant donné que les serrures solénoïdes peuvent être utilisées dans divers environnements, les accessoires d'emboutissage métallique doivent être résistants à la corrosion, par exemple ne pas rouiller et ne pas être endommagés dans les environnements humides.

1.4 Bonne conductivité (certains accessoires) : Pour les accessoires liés aux mécanismes solénoïdes, tels que les squelettes de bobine, une bonne conductivité est requise pour garantir les performances normales de mise sous tension des 1.5 serrures solénoïdes.

1.5 Haute efficacité de production : L'emboutissage des métaux est une méthode de traitement efficace. Grâce à l'emboutissage des moules, des pièces métalliques embouties pour serrures solénoïdes de même spécification peuvent être produites en série rapidement, ce qui est adapté aux produits tels que les serrures solénoïdes nécessitant une certaine quantité de production.

1.6 Bonne résistance : L'emboutissage renforce les matériaux métalliques par déformation à froid, améliorant ainsi la résistance et la dureté des pièces embouties. Les pièces embouties, comme la coque de la serrure solénoïde, présentent une meilleure résistance à la déformation, protégeant ainsi la structure interne.

1.7 Coût relativement faible : lorsqu'elles sont produites en série, les pièces d'emboutissage en métal peuvent réduire efficacement les coûts de production en raison de la réutilisation des moules et des processus de production efficaces, ce qui rend également les serrures solénoïdes plus compétitives en termes de prix sur le marché.