Lochtanna Cáilíochta agus Réitigh Choitianta ar Pháirteanna Stampála Miotail: Treoir Chuimsitheach

Tá an margadh stampála miotail reatha an-iomaíoch sa tSín agus thar lear araon. Nuair a roghnaíonn tomhaltóirí táirgí crua-earraí stampála miotail gaolmhara, ní hamháin go bhfuil siad teoranta don phraghas réasúnta, ach tugann siad aird níos mó ar cháilíocht na dtáirgí gaolmhara freisin. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag fadhbanna cáilíochta páirteanna stampála ar chuma táirgí gléasanna gaolmhara, ach laghdaíonn siad frith-chreimeadh agus saolré na dtáirgí freisin. Mar sin féin, le linn an phróisis stampála miotail, is dosheachanta go dtarlóidh lochtanna cáilíochta éagsúla. Mar mhonaróir stampála miotail gairmiúil ó 2007, ba mhaith linn cur síos mionsonraithe a dhéanamh ar na lochtanna coitianta cáilíochta, na cúiseanna agus na réitigh mar atá thíos le seiceáil.

Cuid 1: Lochtanna coitianta cáilíochta stampála miotail agus cúiseanna

1.1 Toise agus caoinfhulaingt

Tá toise agus suíomh agus diall cruth an phoill, tiús míchothrom agus caoinfhulaingt nach gcomhlíonann ceanglais na sonraíochta i gceist le toisí na coda stampála miotail.

Anailís cúise: Imíonn méid iarbhír na coda stampáilte ón líníocht dearaidh, ag sárú an raoin lamháltais shonraithe. Ró-tháirgeadh múnla, caitheamh nó suíomh míchruinn ar an mbás stampála, preabadh ábhair (go háirithe cruach ard-neart, cóimhiotal alúmanaim); Docht neamhleor an mheaisín stampála nó droch-chomhthreomhar an sleamhnáin. D’fhéadfadh sé seo a bheith mar gheall ar chruinneas déantúsaíochta múnla neamhleor, caitheamh múnla, diall tiús ábhair, paraiméadair phróisis stampála míchuí, srl. Mar shampla, tar éis úsáid fhadtéarmach an mhúnla, féadfaidh méid an chuasa a bheith níos mó mar gheall ar chaitheamh, rud a fhágann go mbeidh méid lasmuigh den lamháltas ag an gcuid stampáilte.

1.2: Lochtanna dromchla

I measc cuid de na príomhlochtanna tá scríobtha, bruitíní, burrs, agus patrúin craiceann oráiste.

Cúiseanna:Tá dromchla an bás stampála garbh nó tá an imeall gearrtha maol; Gan dóthain bealaithe nó eisíontais measctha; Titeann sciath dromchla an ábhair (amhail an ciseal since).

Scríobtha:Feictear scríobtha ar dhromchla na gcodanna stampáilte, agus is iad ábhar eachtrach ar dhromchla an mhúnla is cúis leis den chuid is mó, neamhchomhlíonadh garbh dhromchla an mhúnla, nó frithchuimilt de bharr sleamhnáin choibhneasta idir an t-ábhar agus an múnla le linn an phróisis stampála.

Scoilteanna:Feictear scoilteanna ar dhromchla nó taobh istigh de chodanna stampáilte. D’fhéadfadh sé seo a bheith mar thoradh ar dhianacht neamhleor an ábhair féin, próiseas stampála míchuí (amhail luas stampála ró-thapa, ró-líonadh amanna stampála), ga ró-bheag choirnéal an mhúnla, srl. Nuair a bhíonn an t-ábhar faoi strus iomarcach le linn an phróisis stampála, agus nuair a sháraítear a theorainn neart, tarlóidh scoilteanna.

Burráin: Feictear burráin ar imeall na gcodanna stampáilte, agus is gnách go mbíonn sé seo mar gheall ar chaitheamh imeall gearrtha an mhúnla, nó bearna imeall gearrtha ró-mhór nó ró-bheag. Nuair a bhíonn an imeall gearrtha caite, ní bhíonn an imeall gearrtha géar a thuilleadh, agus ginfear burráin le linn stampála; agus mura bhfuil an bhearna imeall gearrtha oiriúnach, ní bhrisfidh an t-ábhar de ghnáth le linn an phróisis bearrtha, rud a chruthaíonn burráin.

1.3. Dífhoirmiú dromchla (saobhadh, saobhadh)

Tá roinnt caoinfhulaingt cothromaíochta, imill tonnacha, coirnéil cama ann. Ní hionann cruth na gcodanna stampáilte agus an cruth deartha, agus tá saobhadh, lúbadh agus dífhoirmiú ann. I measc na gcúiseanna tá dearadh múnla míréasúnta, airíonna ábhair míchothroma, paraiméadair phróisis stampála míchuí, agus seicheamh stampála míchuí. Má chuirtear fórsa míchothrom ar an ábhar le linn an phróisis stampála, is furasta lúbadh agus dífhoirmiú a chur faoi deara.

Cúiseanna:Scaoileadh struis míchothrom san ábhar; Dáileadh míréasúnta ar an bhfórsa teanntáin, etc.; Socrú próisis míchuí as a dtagann strus carntha.

1.4. Scoilteadh agus roic dhromchla na gcodanna stampáilte

Tá roinnt scoilteanna ag bun na gcodanna tarraingthe agus roic ag imill an fhlange. Cúiseanna gaolmhara: Síneadh neamhleor nó sreabhacht bhocht an ábhair; Cóimheas tarraingthe ró-mhór (amhail cóimheas doimhneachta/trastomhas > 2.5); Fórsa sealbhóra bán ró-bheag (roic) nó ró-mhór (scoilteadh). Ní ​​oireann cruth na gcodanna stampáilte don chruth deartha, agus tarlaíonn saobhadh, lúbadh agus dífhoirmiú. I measc na gcúiseanna tá dearadh múnla míréasúnta, airíonna ábhair míchothroma, paraiméadair phróisis stampála míchuí, agus seicheamh stampála míchuí.

Má chuirtear fórsa míchothrom ar an ábhar le linn an phróisis stampála, is furasta é a shaobhadh agus a dhífhoirmiú.

1.5. Burráin

Tá airde an bhorráin ar imeall an phollaire níos mó ná an chaoinfhulaingt (>0.1mm). Cúiseanna: Tá an bhearna idir an pollaire agus an bás míréasúnta (ró-mhór nó ró-bheag);

Tá an imeall gearrtha caite nó scoilte. Feictear burrs ar imeall na coda stampáilte, agus is gnách go mbíonn sé seo mar gheall ar chaitheamh imeall gearrtha an bás, nó bearna imeall gearrtha ró-mhór nó ró-bheag.

Tar éis an imeall gearrtha a chaitheamh, ní bhíonn an imeall gearrtha géar a thuilleadh, agus ginfear burrs le linn stampála; agus mura bhfuil an bhearna idir an imeall gearrtha oiriúnach, ní bhrisfidh an t-ábhar de ghnáth le linn an phróisis bearrtha, rud a chruthaíonn burrs.

1.6. Tiús míchothrom:

Tá tiús nó ráta tanaithe bhalla taobh nó cúinne na coda tarraingthe níos mó ná 30%.

D’fhéadfadh sé seo a bheith mar thoradh ar shreabhadh ábhair atá blocáilte (ga an mhúnla róbheag) agus d’fhéadfadh droch-bhealadh a bheith ina chúis le frithchuimilt iomarcach.

1.7 Saincheisteanna maidir le sonraíocht feidhmíochta ábhair

Ní chomhlíonann an cruas na ceanglais: Sáraíonn cruas na gcodanna stampáilte an raon sonraithe nó titeann sé faoi bhun an raoin shonraithe. D’fhéadfadh sé seo a bheith amhlaidh toisc nach bhfuil cruas an ábhair féin cáilithe, nó nach bhfuil an feiniméan cruaithe oibre le linn an phróisis stampála rialaithe go héifeachtach. Mar shampla, le linn an phróisis stampála fuar, déanfar cruaithe oibre ar an ábhar mar gheall ar dhífhoirmiú plaisteach. Má tá an méid cruaithe oibre ró-ard, méadóidh cruas na gcodanna stampáilte agus laghdóidh an déine. ◦ Déine ábhair neamhleor: Bíonn codanna stampáilte seans maith go mbrisfidh siad go sobhriste le linn úsáide. D’fhéadfadh sé seo a bheith amhlaidh toisc nach bhfuil an t-ábhar diana go leor, nó go laghdaíonn an próiseas stampála déine an ábhair. Mar shampla, athróidh próiseáil stampála fuar iomarcach struchtúr criostail an ábhair, rud a laghdóidh déine.

1.8: Fadhbanna cáilíochta múnla/dia inmheánaigh

Lochtanna struchtúracha inmheánacha: D’fhéadfadh lochtanna struchtúracha a bheith ann, amhail póir, cuimsithe, deighilt, etc., taobh istigh de na codanna stampála, rud a rachaidh i bhfeidhm ar airíonna meicniúla agus ar iontaofacht na gcodanna stampála. De ghnáth, cruthaítear póir agus cuimsithe le linn an phróisis leá ábhair, agus is é comhdhéanamh míchothrom an ábhair le linn an phróisis sholadaithe is cúis leis an deighilt. ◦ Strus iarmharach: Le linn an phróisis stampála, ginfear strus iarmharach taobh istigh den ábhar. Má bhíonn an strus iarmharach ró-mhór, beidh dífhoirmiú, scoilteadh agus fadhbanna eile sna codanna stampála le linn próiseála nó úsáide ina dhiaidh sin mar thoradh air. Mar shampla, agus páirteanna stampála á dtáthú le strus iarmharach, cuirtear an strus iarmharach agus an strus táthúcháin le chéile, rud a d’fhéadfadh scoilteanna a chur faoi deara sa limistéar táthúcháin.

Cuid 2: Réitigh ar na lochtanna tráchta:

2.1. Saincheisteanna cruinneas toisí

Cuir poist threorach nó bioráin suíomh beachtais leis an múnla;

Bain úsáid as dearadh cúitimh earraigh-ais (insamhalta CAE chun an phróifíl a bharrfheabhsú)

Seiceáil comhthreomhar agus tonnáiste an phreasa punch go rialta.

Staidéar Cásanna: Tá suíomh phoill an lúibín cruach dhosmálta fritháirithe → Bain úsáid as múnla iontrála cairbíde ina ionad, agus méadaítear an saol seirbhíse 5 huaire.

2.2 Lochtanna dromchla •

Snasaigh an múnla go Ra0.2μm nó níos lú, pláta cróimiam nó cóireáil TD;

Bain úsáid as ola stampála so-ghalaithe (amhail ola eistir);

Réamhghlan an t-ábhar (díghrádú, deannach a bhaint).

Cás-staidéar: Páirteanna alúmanaim scríobtha → Bain úsáid as pláta brú ábhair níolóin ina ionad.

2.3: Dífhoirmiú crutha

Cuir próiseas múnlaithe leis (brú láidir 0.05 ~ 0.1mm);

Bain úsáid as rialú fórsa coinneála bán ilphointe (amhail ceap hiodrálach servo);

An treo leagan amach a bharrfheabhsú (coigeartaigh feadh threo rollta an ábhair).

Cás-staidéar: Saobhadh miotail leatháin → Cuir struchtúr réamh-lúbtha uillinn dhiúltach leis an múnla.

2.4. Scoilteadh agus roic

Seiceáil Céim ar chéim na líníochta (m.sh. 60% den líníocht tosaigh, múnlú tánaisteach);

Méadaigh ga an bháis (R≥4t, is é t tiús an ábhair);

Bain úsáid as foirmiú te (200~400℃) le haghaidh cruach ard-neart.

Cás-staidéar: Scoilteanna ag bun sorcóra dhomhain → Cuir próiseas annála idirmheánach leis.

2.5. Rialú Burr

Coigeartaigh an bhearna faoi 8% ~ 12% de thiús an ábhair (úsáidtear an luach is lú le haghaidh cruach éadrom);

Meilt an bás go rialta (seiceáil gach 50,000 pollta);

Bain úsáid as teicneolaíocht bánúcháin mhín (sealbhóir bán V-chruthach + fórsa frith-shá).

Cás: Burr ar chríochfort copair → Bain úsáid as bánú bearna nialasach ina ionad.

2.6. Tanú páirteanna

Déan leagan amach na n-easnacha líníochta a bharrfheabhsú agus cothromaíocht a dhéanamh idir sreabhadh an ábhair;

Spraeáil bealaidh ard-slaodachta (amhail greamaigh graifíte) go háitiúil;

Bain úsáid as ábhair a bhfuil insínteacht níos fearr acu (amhail SPCC→SPCE).

2.7 Saincheisteanna feidhmíochta ábhartha:

Déan anailís ar chúiseanna ábhar gaolmhar, cuir ábhair éagsúla ina n-áit, agus ansin faigh na cúiseanna.

2.8: Saincheisteanna cáilíochta inmheánachaSeiceáil sonraíochtaí agus caighdeáin na múnlaí ábhartha.

Cuid 3: Cosc ar Lochtanna

3.1.Céim deartha: Bain úsáid as bogearraí CAE (amhail AutoForm) chun sreabhadh ábhair, ais-spriongadh agus dáileadh struis a insamhladh. Seachain coirnéil ghéara (moltar go mbeadh an uillinn R 3 huaire thiús an ábhair).

3.2. Rialú próisis:Forbair Nós Imeachta Caighdeánach Oibriúcháin (SOP) chun raon na bparaiméadar a shonrú amhail fórsa agus luas an tsealbhóra bán. ◦ Cigireacht lánmhéide ar an gcéad phíosa (ag baint úsáide as scanóir 3T chun samhlacha digiteacha a chur i gcomparáid).

3.3 Cothabháil múnla:Bunaigh taifead saoil mhúnla agus cuir páirteanna caitheamh (amhail punch agus muinchillí treorach) in áit go rialta. Bain úsáid as teicneolaíocht sciath (amhail sciath TiAlN chun friotaíocht caitheamh a fheabhsú).

3.4. Bainistíocht ábhar:Déan iniúchadh dian ar fheidhmíocht na n-ábhar atá ag teacht isteach (tástáil teanntachta, lamháltas tiús ±0.02mm). ◦ Stóráil baisceanna éagsúla ábhar ar leithligh chun meascadh a sheachaint.

Cuid 4: Tábla fabhtcheartaithe tapa le haghaidh fadhbanna tipiciúla

Locht	Bearta éigeandála	Réiteach
Fritháireamh poll, caitheamh bioráin suite, cruinneas beathaithe	biorán a athsholáthar	coigeartaigh céim beathaithe
Burrs imeall, bás salach nó caitheamh	laghdú bearna sealadach	uirlisí nó bás snasú nó modhnú láimhe
tá an chuid taobh scoilte	Méadaigh an ga agus cuir ramhar i bhfeidhm	Seiceáil an bhfuil ga an bháis agus an lubrication leordhóthanach
Cothromas lasmuigh den chaoinfhulaingt fórsa coinneála bán aonfhoirmeach	coigeartaigh airde an eisilteora	cothromaíocht eisilteora Cuir próiseas múnlaithe leis
Fadhbanna feidhmíochta ábhartha	seiceáil an tsonraíocht agus cuir ceann nua ina áit	seiceáil an t-ábhar nua agus déan an tástáil de réir na sonraíochta.

Cuid 5: Conclúid

Nuair a bhíonn fadhbanna cáilíochta agus lochtanna ag baint le páirteanna stampála miotail, ní mór dúinn anailís dhomhain a dhéanamh ar dtús ar chúiseanna na faidhbe, na lochtanna gaolmhara a anailísiú, agus réiteach praiticiúil a cheapadh. Ina theannta sin, ní mór dúinn taifid phróisis mhaithe a choinneáil le linn chur i bhfeidhm an phlean, agus aiseolas a thabhairt ar phríomhcheisteanna do na míreanna roimhe seo chun cosc ​​a chur ar na fadhbanna céanna tarlú arís. Cinntíonn sé seo gur féidir an próiseas stampála táirgí a tháirgeadh go gnáth agus go bhfeabhsaíonn sé éifeachtúlacht táirgthe. Míníonn an t-alt seo na fadhbanna, na cúiseanna, na bearta coisctheacha agus freagartha a bhaineann le fadhbanna coitianta.cáilíochtlochtanna i stampáil miotail. Más mian leat monarcha forbartha crua-earraí a bhfuil taithí aici a aimsiú chun do thionscadal stampála miotail a fhorbairt, le do thoilteagmháilár bhfoireann díolacháin anois. Cuirfidh ár bhfoireann agus ár n-innealtóirí réitigh mhionsonraithe agus sceidil tionscadail ar fáil dá réir.