Segundo a nosa experiencia, estaremos encantados de informarlle dos defectos coñecidos das pezas de estampación durante o proceso de produción, xunto con análises das causas e medidas preventivas como referencia.
1.1. Rebabas: Poden xerarse rebabas cando o espazo entre as follas da matriz é demasiado grande, demasiado pequeno ou irregular, cando as láminas cóncavas e convexas da matriz non son o suficientemente afiadas e cando o estado de corte non é bo.
Solución: Comprobe a fenda e a peza relacionada e repare o defecto segundo corresponda.
1.2. Deformación irregular das pezas:
a. Durante o proceso de corte, as pezas sofren grandes forzas de tracción e flexión e son propensas a deformarse.
O método de mellora consiste en usar o punzón e a placa de prensado para presionar firmemente durante o corte e manter o bordo afiado, o que pode acadar bos resultados.
b. Cando a forma da peza é complexa, a forza de cizallamento arredor da peza é desigual, polo que se xera unha forza desde a periferia cara ao centro, o que fai que a peza se deforme.
A solución é aumentar a forza de presión.
c. Cando hai aceite, aire, etc. entre o molde e a peza, ou entre as pezas, a peza deformarase, especialmente os materiais delgados e os materiais brandos que son máis propensos a deformarse.
Solución: o fenómeno da deformación pódese eliminar aplicando aceite uniformemente e colocando orificios de ventilación.
1.3. Engurras:
a. A profundidade de debuxo da peza de estampado é demasiado profunda, o que resulta nun fluxo de material en lámina demasiado rápido durante o proceso de alimentación do material, formando engurras.
b. O ángulo R da matriz é demasiado grande durante o proceso de debuxo da peza de estampado, o que resulta na incapacidade do punzón para presionar o material durante o proceso de debuxo, o que resulta nun fluxo de material de lámina demasiado rápido e engurras.
c. As costelas de presión da parte de estampado son irracionais, as costelas de presión son demasiado pequenas e a posición é incorrecta, o que non pode evitar eficazmente que o material da lámina flúa demasiado rápido, formando engurras.
d. O deseño de posicionamento do molde non é razoable, o que resulta na incapacidade de presionar o material durante o proceso de debuxo da peza de estampado ou o bordo de prensado é demasiado pequeno, o que resulta na incapacidade de presionar o material durante o proceso de debuxo, o que provoca engurras.
A solución para as engurras é usar un dispositivo de prensado razoable e un uso razoable de costelas de estiramento.
1.4. Erros na precisión dimensional:
a. A precisión dimensional do filo de corte na fabricación de moldes non cumpre co estándar, o que resulta nun tamaño excesivo da peza.
b. Na produción de estampado, a peza rebota, o que fai que a superficie de posicionamento do seguinte proceso non coincida completamente coa peza, o que provoca deformacións durante o proceso de estampado e afecta á precisión dimensional.
c. A peza está mal posicionada, o deseño non é razoable e a peza móvese durante a estampación. Tamén hai defectos no deseño da peza, o que resulta nun posicionamento inexacto e afecta á precisión dimensional.
d. Debido a un axuste incorrecto do proceso anterior ou ao desgaste do filete, as pezas multiproceso defórmanse de forma irregular, o que provoca cambios dimensionais despois do punzonado.
Solución: Polas razóns anteriores que causan problemas de precisión dimensional, debemos tomar as medidas de control necesarias, como unha forma e un grao de tolerancia razoables da peza de estampado, mellorar a precisión da fabricación do molde e deseñar mecanismos de compensación de rebote.
1.5. Lesión por presión:
a. Hai residuos na superficie do material. Comprobe se hai residuos na superficie do material durante a estampación. Se hai residuos, límpeos cunha pistola de aire comprimido e trapos.
b. Hai obxectos estraños na superficie do molde. Use ferramentas para limpar os obxectos estraños na superficie do molde e seleccione un oco inferior do molde axeitado segundo o grosor da chapa.
c. O material do molde é magnético. Cambie a secuencia de procesamento e procese de fóra cara a dentro e liña por liña ao perforar a peza. Corte primeiro os bordos (corte os bordos) e despois perfore a malla. A estampación especial de conformado pode deformarse, o que pode deberse a unha presión excesiva.É preciso substituír o resorte do molde.
d. O aceite de estampado non cumpre os requisitos. Substitúa o aceite de procesamento de estampado actual e escolla un aceite de estampado especial que conteña aditivos de sulfuro de extrema presión.
1.6. Rabuñaduras: A principal razón das rabuñaduras nas pezas son as cicatrices afiadas no molde ou o po metálico que cae no molde.A medida preventiva é pulir as marcas do molde e limpar o po metálico.
1.7. Fendas na parte inferior: A principal razón das fendas na parte inferior das pezas é a mala plasticidade do material ou unha presión demasiado forte do anel de obturación do molde.A medida preventiva é substituír o material con boa plasticidade ou afrouxar o dispositivo de obturación.
1.8. Engurras na parede lateral: A principal razón para as engurras na parede lateral da peza é que o grosor do material non é suficiente (se é relativamente pequeno, o grosor pode ser máis fino) ou a excentricidade cando se instalan os moldes superior e inferior. O oco dun lado é maior e o oco do outro lado é menor. A medida preventiva é substituír o material inmediatamente e reaxustar o molde.
1.9 Desgaste das ferramentas:
Outro problema común coa estampación de metais é o desgaste das ferramentas. Co tempo, as ferramentas empregadas no proceso de estampación desgástanse e vólvense menos eficaces, o que resulta nunha estampación de mala calidade. Isto pode deberse a diversos factores, como un mantemento inadecuado, unha selección incorrecta de materiais e un uso excesivo.
1.10 Selección de materiais:
Unha selección incorrecta de materiais tamén é un problema común coa estampación de metais. Se se empregan materiais incorrectos ou de mala calidade nun traballo de estampación en particular, pode provocar unha mala calidade de estampación, desgaste das ferramentas e outros problemas.
