અમારા અનુભવ મુજબ, અમે તમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પરિચિત સ્ટેમ્પિંગ ભાગની ખામીઓ જણાવવા સાથે કારણોનું વિશ્લેષણ કરવા અને સંદર્ભ માટે નિવારક પગલાં પૂરા પાડવાની ખુશી અનુભવીએ છીએ.
૧.૧.બર્ર્સ: જ્યારે ડાઇ બ્લેન્કિંગ ગેપ ખૂબ મોટો, ખૂબ નાનો અથવા અસમાન હોય, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ડાઇ બ્લેડ પૂરતા તીક્ષ્ણ ન હોય અને બ્લેન્કિંગ સ્થિતિ સારી ન હોય ત્યારે બર્ર્સ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.
ઉકેલ: ગેપ અને સંબંધિત ભાગ તપાસો અને તે મુજબ ખામીનું સમારકામ કરો.
૧.૨. ભાગોનું અસમાન વાંકું થવું:
a. બ્લેન્કિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગોમાં મોટા તાણ અને વળાંક બળ હોય છે અને તે વળાંક લેવાની સંભાવના ધરાવે છે.
સુધારણા પદ્ધતિ એ છે કે બ્લેન્કિંગ દરમિયાન પંચ અને પ્રેસ પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે અને તીક્ષ્ણ ધાર જાળવી રાખવામાં આવે, જેનાથી સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.
b. જ્યારે ભાગનો આકાર જટિલ હોય છે, ત્યારે ભાગની આસપાસનું કાતર બળ અસમાન હોય છે, તેથી પરિઘથી કેન્દ્ર સુધી એક બળ ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે ભાગ વાંકો થાય છે.
ઉકેલ એ છે કે દબાવવાનું બળ વધારવું.
c. જ્યારે ડાઇ અને ભાગ વચ્ચે તેલ, હવા વગેરે હોય છે, અથવા ભાગો વચ્ચે હોય છે, ત્યારે ભાગ વાંકી જશે, ખાસ કરીને પાતળા પદાર્થો અને નરમ પદાર્થો વાંકી થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.
ઉકેલ: વાર્પિંગની ઘટનાને સમાનરૂપે તેલ લગાવીને અને વેન્ટ છિદ્રો સેટ કરીને દૂર કરી શકાય છે.
૧.૩. કરચલીઓ:
a. સ્ટેમ્પિંગ ભાગની ડ્રોઇંગ ઊંડાઈ ખૂબ ઊંડી છે, જેના પરિણામે સામગ્રીને ખવડાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટ સામગ્રીનો પ્રવાહ ખૂબ ઝડપી બને છે, જેનાથી કરચલીઓ બને છે.
b. સ્ટેમ્પિંગ ભાગની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇનો R કોણ ખૂબ મોટો હોય છે, જેના પરિણામે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પંચ સામગ્રીને દબાવવામાં અસમર્થ બને છે, જેના પરિણામે શીટ સામગ્રીનો પ્રવાહ ખૂબ ઝડપી બને છે અને કરચલીઓ પડે છે.
c. સ્ટેમ્પિંગ ભાગની દબાવતી પાંસળીઓ ગેરવાજબી છે, દબાવતી પાંસળીઓ ખૂબ નાની છે અને સ્થિતિ ખોટી છે, જે શીટ સામગ્રીને ખૂબ ઝડપથી વહેતી અટકાવી શકતી નથી, જેનાથી કરચલીઓ બને છે.
d. મોલ્ડ પોઝિશનિંગ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, જેના પરિણામે સ્ટેમ્પિંગ ભાગની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને દબાવવામાં અસમર્થતા આવે છે અથવા પ્રેસિંગ એજ ખૂબ નાની હોય છે, જેના પરિણામે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને દબાવવામાં અસમર્થતા આવે છે, જેના પરિણામે કરચલીઓ પડે છે.
કરચલીઓનો ઉકેલ એ છે કે વાજબી દબાવવાના ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવો અને પાંસળીઓનો વાજબી ઉપયોગ કરવો.
૧.૪. પરિમાણીય ચોકસાઈમાં ભૂલો:
a. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કટીંગ એજની પરિમાણીય ચોકસાઈ ધોરણને પૂર્ણ કરતી નથી, જેના પરિણામે ભાગનું કદ વધુ પડતું બને છે.
b. સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનમાં, ભાગ ફરી વળે છે, જેના કારણે આગામી પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સપાટી ભાગ સાથે સંપૂર્ણપણે મેળ ખાતી નથી, જેના કારણે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ થાય છે, જે પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરે છે.
c. ભાગ ખરાબ રીતે સ્થિત થયેલ છે, ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, અને સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન ભાગ ખસે છે. ભાગની ડિઝાઇનમાં પણ ખામીઓ છે, જેના પરિણામે અચોક્કસ સ્થિતિ થાય છે, જે પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરે છે.
d. અગાઉની પ્રક્રિયાના અયોગ્ય ગોઠવણ અથવા ફીલેટના ઘસારાને કારણે, બહુ-પ્રક્રિયા ભાગો અસમાન રીતે વિકૃત થઈ જાય છે, જેના કારણે પંચિંગ પછી પરિમાણીય ફેરફારો થાય છે.
ઉકેલ: ઉપરોક્ત કારણોસર જે પરિમાણીય ચોકસાઈની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે, આપણે જરૂરી નિયંત્રણ પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે વાજબી સ્ટેમ્પિંગ ભાગ આકાર અને સહિષ્ણુતા ગ્રેડ, મોલ્ડ ઉત્પાદન ચોકસાઈમાં સુધારો, અને રીબાઉન્ડ વળતર પદ્ધતિઓ ડિઝાઇન કરવી.
૧.૫. દબાણથી થતી ઇજા:
a. સામગ્રીની સપાટી પર કાટમાળ છે. સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન તપાસો કે સામગ્રીની સપાટી પર કાટમાળ છે કે નહીં. જો કાટમાળ હોય, તો તેને એર ગન અને ચીંથરાથી સાફ કરો.
b. ઘાટની સપાટી પર વિદેશી વસ્તુઓ છે. ઘાટની સપાટી પર વિદેશી વસ્તુઓને સાફ કરવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરો અને શીટની જાડાઈ અનુસાર યોગ્ય નીચલું ઘાટનું અંતર પસંદ કરો.
c. મોલ્ડ મટીરીયલ ચુંબકીય છે. પ્રોસેસિંગ ક્રમ બદલો, અને વર્કપીસને પંચ કરતી વખતે બહારથી અંદર અને લાઇન બાય લાઇન પ્રક્રિયા કરો. પહેલા કિનારીઓ કાપો (કિનારીઓ કાપો) અને પછી મેશને પંચ કરો. ખાસ ફોર્મિંગ સ્ટેમ્પિંગ વિકૃત થઈ શકે છે, જે વધુ પડતા દબાણને કારણે હોઈ શકે છે.મોલ્ડમાં સ્પ્રિંગ બદલવાની જરૂર છે.
d. સ્ટેમ્પિંગ તેલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. વર્તમાન સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ તેલ બદલો અને સલ્ફાઇડ એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર એડિટિવ્સ ધરાવતું ખાસ સ્ટેમ્પિંગ તેલ પસંદ કરો.
૧.૬. ખંજવાળ: ભાગ પર ખંજવાળ આવવાનું મુખ્ય કારણ ઘાટ પર તીક્ષ્ણ ડાઘ અથવા ધાતુની ધૂળ ઘાટમાં પડી જવી છે.નિવારક પગલાં એ છે કે ઘાટ પરના નિશાનોને પોલિશ કરવા અને ધાતુની ધૂળ સાફ કરવી.
૧.૭. તળિયે તિરાડો: ભાગોના તળિયે તિરાડોનું મુખ્ય કારણ નબળી સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી અથવા મોલ્ડ બ્લેન્કિંગ રિંગનું ખૂબ જ કડક દબાવવું છે.નિવારક પગલાં એ છે કે સામગ્રીને સારી પ્લાસ્ટિસિટીથી બદલવી અથવા બ્લેન્કિંગ ડિવાઇસને ઢીલું કરવું.
૧.૮. બાજુની દિવાલ પર કરચલીઓ: ભાગની બાજુની દિવાલ પર કરચલીઓ પડવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સામગ્રીની જાડાઈ પૂરતી નથી (જો તે પ્રમાણમાં નાની હોય, તો જાડાઈ પાતળી રહેવાની મંજૂરી છે) અથવા ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે વિચિત્રતા. એક બાજુ ગેપ મોટો છે અને બીજી બાજુ ગેપ નાનો છે. નિવારક પગલાં એ છે કે સામગ્રીને તાત્કાલિક બદલવી અને મોલ્ડને ફરીથી ગોઠવવો.
૧.૯ ટૂલવેર:
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સાથેની બીજી સામાન્ય સમસ્યા ટૂલ ઘસારો છે. સમય જતાં, સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતા ટૂલ્સ ઘસાઈ જાય છે અને ઓછા અસરકારક બને છે, જેના પરિણામે નબળી ગુણવત્તાવાળી સ્ટેમ્પિંગ થાય છે. આ વિવિધ પરિબળોને કારણે હોઈ શકે છે, જેમાં અયોગ્ય જાળવણી, ખોટી સામગ્રીની પસંદગી અને વધુ પડતો ઉપયોગ શામેલ છે.
૧.૧૦ સામગ્રી પસંદગી:
મેટલ સ્ટેમ્પિંગમાં અયોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી પણ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. જો કોઈ ચોક્કસ સ્ટેમ્પિંગ કામમાં ખોટી અથવા નબળી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે નબળી સ્ટેમ્પિંગ ગુણવત્તા, ટૂલ ઘસારો અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
