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डीसी सोलेनोइड डिज़ाइन गाइड2vt के 8 प्रमुख तत्व

डीसी सोलेनोइड डिजाइन गाइड के 8 प्रमुख तत्व तकनीकी समर्थन

एक अग्रणी पेशेवर डीसी सोलेनोइड निर्माता के रूप में, हमारा मानना ​​है कि डीसी सोलेनोइड का इष्टतम डिजाइन निम्नलिखित 8 प्रमुख तत्वों में निहित है:

क्रमांक 1 गति की दिशा आवश्यक है

सोलेनोइड को धक्का देने, खींचने या घूर्णी गति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। आपको यह निर्धारित करना होगा कि कौन सी क्रिया आपके अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है।

1.1 ओपन फ्रेम सोलेनोइड:
इस प्रकार के सोलेनोइड में स्ट्रोक ऑपरेशन के माध्यम से अधिक नियंत्रण की सुविधा होती है, जिससे यह सर्किट ब्रेकर, कैमरा शटर, स्कैनर, कॉइन काउंटर और गेमिंग मशीन जैसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। हालांकि यह डीसी कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है, डीसी फ्रेम सोलेनोइड एसी पावर उपकरणों के साथ भी संगत होते हैं।
1.2 होल्डिंग सोलेनोइड:
होल्डिंग-टाइप इलेक्ट्रोमैग्नेट का मूल सिद्धांत कॉइल से गुजरने वाली धारा को नियंत्रित करके चुंबकीय क्षेत्र को तेजी से बदलना है। ऊर्जा देने के बाद, चुंबकीय क्षेत्र प्लंजर के केंद्र में केंद्रित हो जाता है, लेकिन अन्य क्षेत्रों में कोई चुंबकीय बल उत्पन्न नहीं होता है।
1.3 लैचिंग प्रकार का विद्युतचुंबक एक प्रकार का ओपन फ्रेम प्रकार है, लेकिन इसमें स्थायी चुंबक का लाभ है। ऊर्जा प्रदान करते समय प्लंजर सोलेनोइड बॉडी के केंद्र की ओर गति करेगा, लेकिन उत्पन्न चुंबकीय क्षेत्र के कारण ऊर्जा बंद होने के बाद भी यह उसी स्थिति में स्थिर रहेगा। इस विशेषता के कारण, ग्राहक बिजली की बचत का लाभ उठा सकता है और कॉइल के जलने के जोखिम से भी बच सकता है।
1.4 ट्यूबलर प्रकार का सोलेनोइड, ट्यूबलर सोलेनोइड में लीनियर पुश पुल फीचर होता है और इसका उपयोग कई स्टार्टिंग डिवाइसों में किया जाता है, जैसे कि वाहन इग्निशन सिस्टम, इलेक्ट्रिक लॉक ताकि दरवाजा लॉक होने पर महत्वपूर्ण बलों का सामना कर सके।
1.5 घूर्णी सोलनॉइड
एक खांचेदार डिस्क पर स्थित धातु के कोर का उपयोग करके घूर्णी क्रिया की जाती है। खांचे स्लॉट के आकार के अनुसार बने होते हैं, और कोर सोलेनोइड के शरीर में वापस चला जाता है जिससे डिस्क कोर घूमने लगता है। बिजली बंद होने पर, एक स्प्रिंग डिस्क कोर को उसकी प्रारंभिक स्थिति में वापस धकेल देती है। अन्य प्रकार के सोलेनोइड की तुलना में अधिक मजबूत होने के कारण, घूर्णी सोलेनोइड का उपयोग अक्सर स्वचालित शटर और लेजर जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है।
1.6 सोलेनोइड वाल्व;
जहां भी द्रव प्रवाह को स्वचालित रूप से नियंत्रित करना होता है, वहां सोलेनोइड वाल्व का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के संयंत्रों और उपकरणों में इनका उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। उपलब्ध विभिन्न डिज़ाइनों की विविधता के कारण, किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त वाल्व का चयन करना संभव हो जाता है।

नंबर 2 सोलेनोइड साइज

आपको सोलेनोइड को स्थापित करने के लिए उपलब्ध स्थान की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई निर्धारित करनी होगी। यह ध्यान रखें कि आपके द्वारा निर्धारित स्थान नीचे दिए गए मानदंडों को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है।

नंबर 3 ऑपरेटिंग स्ट्रोक

सोलेनोइड प्लंजर/आर्मेचर द्वारा तय की जाने वाली दूरी: सोलेनोइड द्वारा उत्पन्न बल की मात्रा, सोलेनोइड प्लंजर (आर्मेचर) द्वारा तय की जाने वाली दूरी के साथ तेजी से घटती है। सोलेनोइड आर्मेचर द्वारा तय की जा सकने वाली अधिकतम दूरी सोलेनोइड के आकार पर निर्भर करती है। छोटे/कम लंबाई वाले सोलेनोइड कम स्ट्रोक (

क्रमांक 4 सक्रियण बल

एक्चुएशन फोर्स को आमतौर पर आपके एप्लिकेशन में सबसे लंबे स्ट्रोक पर आवश्यक न्यूनतम बल के रूप में परिभाषित किया जाता है। आपको यह अनुमान लगाना होगा कि आपके एप्लिकेशन में वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए कितने बल की आवश्यकता होगी।

क्रमांक 5. ड्यूटी चक्र

ड्यूटी साइकिल वह समय है जब सोलेनोइड सक्रिय (चालू) रहता है और जब निष्क्रिय (बंद) रहता है। ड्यूटी साइकिल को आमतौर पर निरंतर ड्यूटी (100% चालू समय), आंतरायिक ड्यूटी (25% चालू, 75% बंद समय) या पल्स ड्यूटी (

क्रमांक 6. पर्यावरणीय विचार

आपको जिन तीन प्रमुख पर्यावरणीय कारकों को परिभाषित करना होगा, वे हैं:
परिवेश का तापमान:
जब सोलेनोइड को बिजली दी जाती है, तो उसकी कुंडली में ऊष्मा उत्पन्न होती है। सोलेनोइड जितना अधिक गर्म होगा, उसकी सक्रियण क्षमता उतनी ही कम हो जाएगी। सोलेनोइड के परिचालन तापमान की ऊपरी सीमा उन सामग्रियों द्वारा प्रदान की जाने वाली इन्सुलेशन प्रणाली द्वारा निर्धारित होती है जिनसे सोलेनोइड बनाया गया है। किसी विशेष अनुप्रयोग में परिवेश का तापमान अधिक होने पर कुंडली का तापमान कम बढ़ेगा, जिससे सोलेनोइड की आवश्यक बल प्रदान करने की क्षमता कम हो जाएगी। इसलिए, आपके द्वारा डिज़ाइन किए जा रहे उपकरण के संचालन के परिवेश तापमान को परिभाषित करना आवश्यक है।
आर्द्रता/नमी/धूल: 
सोलेनोइड को विशेष रूप से चरम वातावरण में काम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। उच्च आर्द्रता/नमी वाले वातावरण में, कॉइल को नमी से बचाना और सोलेनोइड के बाहरी हिस्से को जंग से सुरक्षित रखना आवश्यक है। उच्च धूल स्तर होने पर, सोलेनोइड आर्मेचर को धूल से बचाना आवश्यक है। दुर्भाग्यवश, अतिरिक्त पर्यावरणीय सुरक्षा की आवश्यकता होने पर सोलेनोइड की लागत बढ़ जाती है। इसलिए, यह महत्वपूर्ण है कि आप यह निर्धारित करें कि आपके अनुप्रयोग के लिए किस स्तर की आर्द्रता (नमी) और धूल से सुरक्षा की आवश्यकता होगी, ताकि सबसे किफायती सोलेनोइड डिज़ाइन का चयन किया जा सके।
शोरगुल वाला वातावरण: 
यदि पर्यावरणीय कारकों के कारण शोर होता है, तो संरचना में टक्कर रोधी उपकरण, गैसकेट और अन्य संरचनाएं जोड़ना आवश्यक है।

क्रमांक 7. सोलेनोइड का जीवनकाल

उत्पाद जीवनकाल: प्रत्येक ऑन-ऑफ समय को मानक माना जाता है। सोलेनोइड के आवरण और अन्य प्रमुख सामग्रियों को विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार बदला जा सकता है और वांछित सोलेनोइड जीवनकाल के लिए लाखों बार उपयोग किया जा सकता है।

क्रमांक 8. इलेक्ट्रॉनिक तार कनेक्शन

सामान्य संबंध में निम्नलिखित शामिल थे:
कनेक्शन तार, पिन, टर्मिनल और कनेक्टर। यह अलग-अलग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
कनेक्शन तार:
कंडक्टर के वायरिंग सिरे पर तांबे के तार का एक हिस्सा आरक्षित रखा जाता है और उस पर गोंद नहीं लगाया जाता है। इंस्टॉलेशन के दौरान तांबे के तार को फिक्स कर दिया जाता है। चूंकि इलेक्ट्रोमैग्नेट को आमतौर पर कंट्रोलर पर इंस्टॉल करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, इसलिए सिरे पर नंगे तार की स्थिति को सोल्डर किया जाएगा, ताकि इसे कंट्रोलर पर इंस्टॉल किया जा सके। बस सीधे बोर्ड पर सोल्डर करें।
पिन डालें:
सिग्नल संचरण के लिए जिम्मेदार। कनेक्टर डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, संपर्क मिलान और अंत सिरों द्वारा स्थापित किया जाता है। मिलान सिरा आमतौर पर एक लचीले भाग और एक कठोर भाग से बना होता है ताकि कनेक्टर प्लग और सॉकेट के बीच संपर्क की विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके। केबल कनेक्शन बोर्ड या वायर-टू-बोर्ड इंटरकनेक्शन का उपयोग करते हैं।
टर्मिनल: 
किसी परिपथ के तार के सिरे विद्युत उपकरणों के इलेक्ट्रॉनिक घटकों से जुड़े होते हैं ताकि सिग्नल का संचरण और विद्युत आपूर्ति हो सके। सामान्य टर्मिनल प्रकारों में स्क्रू टर्मिनल, क्रिम्प टर्मिनल, प्लग-इन टर्मिनल आदि शामिल हैं।
कनेक्टर: 
टर्मिनलों को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वेल्डिंग वायर प्रकार, क्रिम्पिंग वायर प्रकार, इंसुलेटेड थ्रेडिंग प्रकार और सोल्डरलेस वाइंडिंग प्रकार। प्रिंटेड सर्किट बोर्ड में, संपर्क टर्मिनेशन के रूपों को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: डायरेक्ट वेल्डिंग, कर्व्ड वेल्डिंग, सरफेस माउंट और सोल्डरलेस प्रेस-फिट प्रकार, जो पिन के साथ मेल-फीमेल प्लग-इन डिज़ाइन बना सकते हैं। यहाँ इसका विस्तृत विवरण नहीं दिया गया है।