एवी 02 सर्वश्रेष्ठ धातु ऑटोमोटिव वाहन मुद्रांकन भाग परिशुद्धता आयाम चमक सतह डॉ Solenoid से
मूल जानकारी.
श्रेष्ठसामग्रीऑटोमोटिव मुद्रांकन भाग के लिए
साधारण कार्बन स्टील: इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और वेल्डेबिलिटी होती है, इसकी लागत कम होती है, और इसका उपयोग अक्सर कुछ ऑटोमोटिव हार्डवेयर स्टैम्पिंग भागों के लिए किया जाता है, जिन्हें उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे कि बॉडी इंटीरियर पार्ट्स, ब्रैकेट आदि।
·उच्च शक्ति स्टील: उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता, कार के वजन को कम कर सकती है जबकि कार शरीर की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार करती है, व्यापक रूप से फ्रेम, शरीर संरचनात्मक भागों आदि में उपयोग की जाती है।
·स्टेनलेस स्टील: इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, जिसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल निकास प्रणाली, इंजन भागों और कुछ भागों में किया जाता है जिन्हें लंबे समय तक कठोर वातावरण के संपर्क में रहने की आवश्यकता होती है।
·एल्यूमीनियम मिश्र धातु: कम घनत्व, उच्च शक्ति, अच्छी तापीय चालकता, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और पुनर्चक्रणीयता, और इसका उपयोग ऑटोमोबाइल विनिर्माण में तेजी से किया जा रहा है, जैसे कि बॉडी पैनल, इंजन सिलेंडर, पहिए, आदि।
ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों की सामग्री का चयन कैसे करें?
प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें
·शक्ति और कठोरता की आवश्यकताएं: फ्रेम और बीम जैसे भार वहन करने वाले भागों के लिए, उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाली सामग्री जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट और अल्ट्रा-उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट की आवश्यकता होती है, जिनकी उपज शक्ति 500 एमपीए से अधिक हो, जो बड़े भार का सामना कर सकें3।
· संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएँ: निकास प्रणाली, चेसिस और कार के अन्य हिस्से अक्सर पानी, कीचड़ और नमक जैसे संक्षारक मीडिया के संपर्क में आते हैं। अच्छे संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे स्टेनलेस स्टील, जस्ती स्टील प्लेट आदि।
· ताप प्रतिरोध आवश्यकताएँ: इंजन के चारों ओर मुद्रांकन भागों, जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक और पिस्टन, में उच्च कार्य वातावरण तापमान होता है, और अच्छे ताप प्रतिरोध के साथ सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि ताप प्रतिरोधी स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु, आदि, जो उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकते हैं।
· थकान प्रतिरोध आवश्यकताएँ: निलंबन प्रणाली जैसे मुद्रांकन भागों को बार-बार वैकल्पिक भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, और अच्छी थकान प्रतिरोध वाली सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे उच्च थकान सीमा के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील, स्प्रिंग स्टील, आदि।
प्रक्रिया प्रदर्शन के आधार पर चयन
·स्टैम्पिंग प्रदर्शन: दरवाजे और हुड जैसे जटिल आकार वाले ऑटोमोबाइल बॉडी कवरिंग भागों के लिए, अच्छे स्टैम्पिंग प्रदर्शन वाली सामग्री, जैसे कम कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट, अल्ट्रा-लो कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट आदि का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें अच्छी लचीलापन और प्लास्टिसिटी हो।
·वेल्डिंग प्रदर्शन: स्टैम्पिंग भागों के लिए जिन्हें वेल्डेड और असेंबल करने की आवश्यकता होती है, सामग्री का वेल्डिंग प्रदर्शन महत्वपूर्ण होता है। उदाहरण के लिए, अच्छी वेल्डेबिलिटी वाली उच्च-शक्ति वाली स्टील प्लेटें अक्सर ऑटोमोबाइल कम्पार्टमेंट भागों के लिए चुनी जाती हैं3.
· मशीनिंग प्रदर्शन: कुछ मुद्रांकन भागों को मुद्रांकन के बाद मशीनिंग की आवश्यकता होती है। अच्छी मशीनेबिलिटी वाली सामग्री, जैसे कि फ्री-कटिंग स्टील, को टर्निंग, पीसने और अन्य प्रसंस्करण की सुविधा के लिए चुना जाना चाहिए।
आर्थिक दक्षता पर विचार करें
· सामग्री लागत: प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, कम लागत वाली सामग्री, जैसे साधारण कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील, आदि को ऑटोमोटिव भागों की विनिर्माण लागत को कम करने के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
· प्रसंस्करण लागत: सामग्री की प्रसंस्करण कठिनाई और प्रसंस्करण लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च शक्ति वाले स्टील और मिश्र धातु स्टील में उच्च सामग्री लागत होती है, लेकिन प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा होता है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करके प्रसंस्करण लागत को कम किया जा सकता है।
· सेवा जीवन और रखरखाव लागत: विश्वसनीय गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन वाली सामग्रियों का चयन करने से उपयोग के दौरान ऑटोमोबाइल के रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग करने से संक्षारण के कारण होने वाले रखरखाव और प्रतिस्थापन को कम किया जा सकता है।
ऑटोमोबाइल के विकास की प्रवृत्ति के साथ संयुक्त
· हल्के वजन की मांग: ऑटोमोबाइल लाइटवेट के विकास के साथ, अधिक से अधिक उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और अन्य हल्के पदार्थों का उपयोग ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों, जैसे बॉडी पैनल, इंजन ब्लॉक, आदि में किया जाता है, जबकि शरीर के वजन को कम करने, ईंधन अर्थव्यवस्था और वाहन हैंडलिंग प्रदर्शन में सुधार होता है।
·नई ऊर्जा वाहनों की मांग: नई ऊर्जा वाहनों में मुद्रांकन सामग्री की विद्युत चुम्बकीय संगतता और सुरक्षा के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, बैटरी पैक शेल को अच्छे विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन वाली सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और साथ ही आग की रोकथाम और विस्फोट की रोकथाम जैसी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना होता है।
ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों की सतह गुणवत्ता की आवश्यकताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में हैं:·
ऑटोमोटिव हार्डवेयर स्टैम्पिंग की निम्नलिखित सामान्य समस्याएं:
सतह गुणवत्ता की समस्याएँ
· गड़गड़ाहट: छिद्रण या ट्रिमिंग के दौरान अतिरिक्त सामग्री को पूरी तरह से छोड़ देने से स्टील प्लेट क्रॉस सेक्शन के निचले हिस्से पर गड़गड़ाहट उत्पन्न होती है। जब गड़गड़ाहट की ऊंचाई बहुत अधिक होती है, तो लोहे का पाउडर मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा और उत्तल और अवतल पैदा करेगा।
· अवतल और उत्तल: सामग्री की सतह असामान्य रूप से उभरी हुई या अवतल होती है, जो आमतौर पर लोहे के बुरादे और अनवाइंडिंग लाइन में मिश्रित धूल जैसे विदेशी पदार्थों के कारण होती है।
· खरोंच: मोल्ड पर तेज खरोंचें होती हैं या धातु की धूल मोल्ड में गिर जाती है, जिससे भागों पर खरोंचें आ जाती हैं।
· रोलर के निशान: सफाई रोलर या फीडिंग रोलर से जुड़ा कोई बाहरी पदार्थ शीट पर रोलर के निशान छोड़ देगा, और आमतौर पर एक निश्चित पिच पर होता है।
· फिसलने के निशान: रोलर के फिसलने के कारण, जब वह अचानक रुक जाता है या तेज हो जाता है, तो शीट की सतह पर फिसलने के निशान दिखाई देंगे।
आकार और माप की समस्याएं
· झुर्रियाँ: सामग्री के संचय के कारण झुर्रियाँ, डाई की गुहा में बहुत अधिक सामग्री का प्रवेश; या शीट सामग्री की मोटाई की दिशा में कमजोर अवरोधक बल के कारण झुर्रियाँ, जो संपीड़न फ्लैंज की अस्थिरता की ओर ले जाती हैं, आदि, जो अक्सर ड्राइंग और फ्लैंजिंग1 जैसी प्रक्रियाओं में होती हैं।
· क्रैकिंग: यदि सामग्री में अपर्याप्त तन्य शक्ति, अपर्याप्त विरूपण, समय-उम्र बढ़ने के कारण दरारें हैं, और सामग्री को मोड़ा जाता है और फिर खींचे जाने के बाद वापस मोड़ दिया जाता है, तो मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान तनाव सामग्री की सीमा से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिरता और क्रैकिंग होती है।
· स्प्रिंगबैक: भागों के मुद्रांकन के बाद, गठन बल अनलोड हो जाता है, जिससे सामग्री का आंशिक या समग्र विरूपण होता है, जिससे भागों की आयामी सटीकता और आकार सटीकता प्रभावित होती है।
· आयामी विचलन: ढीले पोजिशनर के कारण पंच को स्थिर नहीं किया जा सकता है, या मोल्ड घिस जाता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु मुद्रांकन भागों के असंगत आयाम होते हैं।
फफूंद से संबंधित समस्याएं
· पंच बहुत तेजी से खराब हो जाता है: मोल्ड गैप बहुत छोटा है, या उत्पादन के दौरान बहुत लंबे समय तक संचालन के कारण पंच का तापमान बहुत अधिक है, जिसके कारण पंच बहुत तेजी से खराब हो जाएगा।
·मोल्ड कैरीओवर: किनारे को कुंद करने से आसानी से अपशिष्ट वापस आ सकता है, और अनुचित निकासी भी अपशिष्ट वापस आने का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड कैरीओवर होता है।
सामग्री और प्रक्रिया संबंधी समस्याएं
· सामग्री दोष: सामग्री में अशुद्धियाँ धारीदार दरारें पैदा कर सकती हैं, जो आमतौर पर शीट रोलिंग दिशा के समानांतर होती हैं।
·प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से लागू नहीं किया गया है: उदाहरण के लिए, फ्लैंगिंग प्रक्रिया में, प्रसंस्करण तकनीशियनों ने प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समय पर मशीन के दबाव को समायोजित नहीं किया, या शिफ्ट हैंडओवर के दौरान दबाव स्थिरता की जानकारी का संचार नहीं किया, जिसके परिणामस्वरूप भाग की गुणवत्ता अस्थिर हो गई।
उत्पाद विवरण आरेख
प्रश्न 1: आपकी धातु मुद्रांकन विनिर्माण कार्यशाला क्या उत्पाद सेवा प्रदान करती है?
हम प्रोटोटाइप बनाने, डाया/मोल्ड विकास, उत्पाद मास स्टैम्पिंग, सतह उपचार और विनिर्माण संयोजन और एकीकरण से पूर्ण उत्पादन धातु मुद्रांकन, सीएनसी मशीनिंग और विनिर्माण धातु मुद्रांकन उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, हम अपने सभी धातु मुद्रांकन कार्यक्रमों को इन-हाउस इंजीनियरिंग डिजाइन और प्रगतिशील उपकरण और डाई के निर्माण के साथ समर्थन करते हैं। अपने कार्यक्रम को उच्च-मात्रा उत्पादन में ले जाने से पहले प्रोटोटाइप बनाने की तलाश कर रहे ग्राहकों के लिए, हम तदनुसार तीव्र प्रोटोटाइप सेवाएं प्रदान करते हैं।
प्रश्न 2: आपके पास स्टॉक में किस तरह की सामग्री है?
हमारे पास आमतौर पर तांबे पर आधारित, कीमती और लौह धातुओं से बने हिस्से होते हैं। हम तांबे, पीतल, फॉस्फोर कांस्य, बेरिलियम तांबे, स्टील, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम, जस्ती स्टील, टाइटेनियम, प्लैटिनम और अन्य स्रोतों से धातुओं के साथ काम करते हैं। हम चुनिंदा प्लेटेड धातुओं का उपयोग करके भागों के साथ काम कर सकते हैं।
प्रश्न 3: हर परियोजना पर 100% गुणवत्ता वाले उत्पाद को सुनिश्चित करने के लिए आपके पास क्या गुणवत्ता नियंत्रण हैं?
हम गुणवत्ता वाले उत्पादन भागों को सुनिश्चित करने के लिए ISO 9001 2015 गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली प्रक्रियाओं और अपनी स्वयं की प्रौद्योगिकियों को पूरी तरह से लागू करते हैं। हम ISO 9001 गुणवत्ता मैनुअल गाइड के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण करेंगे। हमारे पास इन-लाइन और ऑफ-लाइन QC सिस्टम भी हैं जो अंतिम भागों के खत्म होने के बाद गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं। हमारी गुणवत्ता प्रयोगशाला और इंजीनियर टीम काम पूरा होने से पहले इन-प्रोसेस निरीक्षण, क्षमता अध्ययन और गुणवत्ता निरीक्षण परीक्षण करने के लिए जिम्मेदार है।
प्रश्न 4 क्या आपकी कार्यशाला उत्पादन के लिए प्रगतिशील डाई डिजाइन और विकास करती है?
हाँ। हमारे वर्कशॉप में एक इंजीनियरिंग विभाग और डाई/मोल्ड बनाने की वर्कशॉप है, जहाँ उत्पादन के लिए प्रगतिशील डाई को डिज़ाइन और बनाया जाता है। हमारा इंजीनियरिंग विभाग 3D के साथ-साथ CAD डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके उपकरण डिज़ाइन करता है जो भौतिक उत्पादन से पहले एक आभासी प्लेटफ़ॉर्म में उत्पादन का अनुकरण करता है। हमारी इंजीनियर टीम उचित लागत पर प्रभावी भागों और कुशल उत्पादन का उत्पादन करने के लिए उपकरणों के लिए डिज़ाइन सहायता प्रदान करती है। हमारा इन-हाउस टूलिंग विभाग अत्यधिक सटीक और उन्नत उपकरण उपकरणों का उपयोग करके विनिर्देश के अनुसार प्रगतिशील उपकरण बनाने के लिए जिम्मेदार है।
प्रश्न 5: कोटेशन के लिए आपको किस प्रकार की जानकारी की आवश्यकता होगी?
उत्तर: आपके लिए पहले से उद्धरण देने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ के साथ हमें निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें।
1. विस्तृत चित्र (STEP, CAD, SOLID Works, DXF, PDF)
2.सामग्री की आवश्यकता (एसयूएस, एसपीसीसी, एएल, एसईसीसी, एसजीसीसी)
3. सतह उपचार (पाउडर कोटिंग, चढ़ाना, सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, ऑक्सीकरण, ब्रशिंग, आदि)
4. मात्रा (प्रति ऑर्डर/प्रति माह/वार्षिक)
5. कोई विशेष मांग या आवश्यकता, जैसे पैकिंग, डिलीवरी, लेबल आदि।
6. विस्तृत जानकारी (आपके 2D/3D चित्र या नमूने) प्राप्त करने के बाद, हम आपको 2 या 3 कार्य दिवसों के भीतर उद्धृत करेंगे।
प्रश्न 6 यदि हमारे पास चित्र नहीं हैं तो हमें क्या करना चाहिए?
एक: कृपया अपने नमूने हमारे कारखाने के लिए भेजें, तो हम कॉपी कर सकते हैं या आपको बेहतर समाधान प्रदान कर सकते हैं, कृपया हमें आयाम (मोटाई, लंबाई, ऊंचाई, और चौड़ाई) के साथ चित्र या ड्राफ्ट भेजें, सीएडी या 3 डी फ़ाइल आप के लिए बनाया जाएगा अगर आप आदेश दिया।
प्रश्न 7: नमूना या प्रोटोटाइप का लीड समय क्या है?
नमूना: 10 दिनों के भीतर.
बड़े पैमाने पर उत्पादन: भुगतान के बाद 10-25 दिनों के भीतर।
शीघ्र सेवाएँ उपलब्ध नमूना: 10 दिनों के भीतर।
प्रश्न 8 मैं नमूना कैसे प्राप्त कर सकता हूं?
1) नमूना शुल्क मुक्त हो जाएगा अगर हम स्टॉक में है, तो आपको सिर्फ शिपिंग लागत का भुगतान करना होगा ठीक है।
2) अपने खुद के डिजाइन का नमूना मोल्ड सेट अप चार्ज के लिए भुगतान करने की जरूरत है, नमूने उत्पादन सेट अप चार्ज प्राप्त और आकार ड्राइंग अनुमोदन के बाद 5-7 कार्य दिवसों लेता है।
प्रश्न 9 शिपिंग विधि क्या है?
अधिकांश सामान अंतर्राष्ट्रीय एयरवे एक्सप्रेस कंपनी जैसे डीएचएल, यूपीएस, फेडेक्स, टीएनटी द्वारा भेजे गए थे। आमतौर पर लगभग 3-5 कार्य दिवस लगते हैं (डोर टू डोर सेवा), हम समुद्री मार्ग से शिपमेंट की व्यवस्था भी कर सकते हैं।
प्रश्न 10: मैं अपना डिज़ाइन गुप्त रखना चाहता हूं, क्या हम एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं?
ज़रूर, हम किसी भी ग्राहक के डिजाइन या शो को अन्य लोगों को प्रदर्शित नहीं करेंगे, हम एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं।
प्रश्न 11: आपकी भुगतान अवधि क्या है?
व्यास या उपकरण: 50% जमा, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना अनुमोदन के बाद भुगतान संतुलन।
उत्पाद: 50% जमा, निरीक्षण अनुमोदन के बाद शिपमेंट से पहले भुगतान संतुलन।