डॉ. सोलेनोइड द्वारा निर्मित AV 02 सर्वश्रेष्ठ मेटल ऑटोमोटिव व्हीकल स्टैम्पिंग पार्ट, सटीक आयाम और चमकदार सतह।
बुनियादी जानकारी।
श्रेष्ठ सामग्रीऑटोमोटिव स्टैम्पिंग पार्ट के लिए
साधारण कार्बन स्टील: इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और वेल्डेबिलिटी होती है, लागत कम होती है, और इसका उपयोग अक्सर कुछ ऑटोमोटिव हार्डवेयर स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे कि बॉडी इंटीरियर पार्ट्स, ब्रैकेट आदि।
• उच्च शक्ति वाला इस्पात: उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता, कार के वजन को कम करते हुए कार बॉडी की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है, फ्रेम, बॉडी संरचनात्मक भागों आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• स्टेनलेस स्टील: इसमें जंग और ऑक्सीकरण के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल एग्जॉस्ट सिस्टम, इंजन के पुर्जों और कुछ ऐसे पुर्जों में किया जाता है जिन्हें लंबे समय तक कठोर वातावरण के संपर्क में रहने की आवश्यकता होती है।
एल्युमीनियम मिश्र धातु: कम घनत्व, उच्च शक्ति, अच्छी तापीय चालकता, बेहतर प्रसंस्करण क्षमता और पुनर्चक्रण क्षमता के कारण, इसका उपयोग ऑटोमोबाइल निर्माण में तेजी से बढ़ रहा है, जैसे कि बॉडी पैनल, इंजन सिलेंडर, पहिए आदि।
ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए सामग्री का चयन कैसे करें?
प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें
· मजबूती और कठोरता की आवश्यकताएँ: फ्रेम और बीम जैसे भार वहन करने वाले भागों के लिए, उच्च-शक्ति और उच्च-कठोरता वाली सामग्री जैसे उच्च-शक्ति स्टील प्लेट और अति-उच्च-शक्ति स्टील प्लेट की आवश्यकता होती है, जिसकी उपज शक्ति 500MPa से अधिक हो, जो बड़े भार को सहन कर सके।3
जंग प्रतिरोधकता संबंधी आवश्यकताएँ: कार के एग्जॉस्ट सिस्टम, चेसिस और अन्य हिस्से अक्सर पानी, कीचड़ और नमक जैसे संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आते हैं। इसलिए, स्टेनलेस स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेट आदि जैसी अच्छी जंग प्रतिरोधकता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
• ऊष्मा प्रतिरोध संबंधी आवश्यकताएँ: इंजन के आसपास के स्टैम्पिंग पार्ट्स, जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक और पिस्टन, में उच्च कार्य वातावरण तापमान होता है, और उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रखने के लिए ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील, उच्च-तापमान मिश्र धातु आदि जैसी अच्छी ऊष्मा प्रतिरोध क्षमता वाली सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
थकान प्रतिरोध संबंधी आवश्यकताएँ: सस्पेंशन सिस्टम जैसे स्टैम्पिंग पार्ट्स को बार-बार लगने वाले प्रत्यावर्ती भार को सहन करने की आवश्यकता होती है, और उच्च थकान सीमा वाले उच्च-शक्ति इस्पात, स्प्रिंग स्टील आदि जैसी अच्छी थकान प्रतिरोध क्षमता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया प्रदर्शन के आधार पर चयन
· स्टैम्पिंग प्रदर्शन: जटिल आकार वाले ऑटोमोबाइल बॉडी कवरिंग पार्ट्स, जैसे दरवाजे और हुड के लिए, अच्छी स्टैम्पिंग प्रदर्शन वाली सामग्री, जैसे कम कार्बन कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट, अल्ट्रा-लो-कार्बन कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट आदि का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें अच्छी तन्यता और प्लास्टिसिटी हो।3
वेल्डिंग प्रदर्शन: वेल्डिंग और असेंबली की आवश्यकता वाले स्टैम्पिंग भागों के लिए, सामग्री का वेल्डिंग प्रदर्शन महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, अच्छी वेल्डेबिलिटी वाली उच्च-शक्ति वाली स्टील प्लेटें अक्सर ऑटोमोबाइल कंपार्टमेंट भागों के लिए चुनी जाती हैं।3
• मशीनिंग क्षमता: कुछ स्टैम्पिंग भागों को स्टैम्पिंग के बाद मशीनिंग की आवश्यकता होती है। टर्निंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रक्रियाओं को सुगम बनाने के लिए, आसानी से कटने वाले स्टील जैसी अच्छी मशीनिंग क्षमता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
आर्थिक दक्षता पर विचार करें
· सामग्री लागत: प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रदर्शन को पूरा करने की शर्त पर, ऑटोमोटिव पार्ट्स की निर्माण लागत को कम करने के लिए साधारण कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील आदि जैसी कम लागत वाली सामग्रियों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।145
• प्रसंस्करण लागत: सामग्रियों की प्रसंस्करण कठिनाई और प्रसंस्करण लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च-शक्ति वाले इस्पात और मिश्र धातु इस्पात की सामग्री लागत अधिक होती है, लेकिन उनका प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा होता है। प्रसंस्करण तकनीक को अनुकूलित करके प्रसंस्करण लागत को कम किया जा सकता है।
• सेवा अवधि और रखरखाव लागत: विश्वसनीय गुणवत्ता और लंबी सेवा अवधि वाली सामग्री का चयन करने से उपयोग के दौरान वाहनों के रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अच्छी जंग प्रतिरोधक क्षमता वाली सामग्री का उपयोग करने से जंग के कारण होने वाले रखरखाव और प्रतिस्थापन में कमी आ सकती है।
ऑटोमोबाइल के विकास के रुझान के साथ संयुक्त रूप से
·हल्केपन की मांग: ऑटोमोबाइल के हल्केपन के विकास के साथ, बॉडी पैनल, इंजन ब्लॉक आदि जैसे ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स में अधिक से अधिक उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और अन्य हल्के पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जबकि बॉडी का वजन कम होता है, ईंधन दक्षता और वाहन संचालन प्रदर्शन में सुधार होता है3।
नई ऊर्जा वाहनों की मांग: नई ऊर्जा वाहनों के निर्माण में उपयोग होने वाली सामग्रियों की विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता और सुरक्षा के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, बैटरी पैक के बाहरी आवरण में अच्छी विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण क्षमता वाली सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और साथ ही आग और विस्फोट से बचाव जैसी सुरक्षा आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए।
ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स की सतह की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में होती हैं:·
ऑटोमोटिव हार्डवेयर स्टैम्पिंग की निम्नलिखित सामान्य समस्याएं:
सतह की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं
• बर्र: पंचिंग या ट्रिमिंग के दौरान अपूर्ण रूप से अतिरिक्त सामग्री छूट जाने से स्टील प्लेट के अनुप्रस्थ काट के निचले भाग पर बर्र बन जाते हैं। जब बर्र की ऊंचाई बहुत अधिक हो जाती है, तो लोहे का पाउडर मोल्ड को नुकसान पहुंचाता है और उत्तल और अवतल आकृतियाँ उत्पन्न करता है।
अवतल और उत्तल: सामग्री की सतह असामान्य रूप से उठी हुई या अवतल होती है, जो आमतौर पर लोहे के बुरादे और धूल जैसे बाहरी पदार्थों के कारण होती है जो अनवाइंडिंग लाइन में मिल जाते हैं।
· खरोंचें: सांचे पर तेज खरोंचें हैं या धातु की धूल सांचे में गिर जाती है, जिससे पुर्जों पर खरोंचें आ जाती हैं।
· रोलर के निशान: सफाई रोलर या फीडिंग रोलर से चिपकी हुई बाहरी सामग्री शीट पर रोलर के निशान छोड़ देती है, और ये निशान आमतौर पर एक निश्चित ढलान पर दिखाई देते हैं।
• फिसलने के निशान: रोलर के फिसलने के कारण, जब वह अचानक रुकता है या गति पकड़ता है तो शीट की सतह पर फिसलने के निशान दिखाई देंगे।
आकार और माप संबंधी समस्याएं
· झुर्रियाँ पड़ना: सामग्री के संचय के कारण झुर्रियाँ पड़ना, डाई की गुहा में बहुत अधिक सामग्री का प्रवेश होना; या शीट सामग्री की मोटाई की दिशा में कमजोर अवरोध बल के कारण झुर्रियाँ पड़ना, जिससे संपीड़न निकला हुआ किनारा अस्थिर हो जाता है, आदि, जो अक्सर ड्राइंग और निकला हुआ किनारा बनाने जैसी प्रक्रियाओं में होता है।
· दरार पड़ना: यदि सामग्री में अपर्याप्त तन्यता शक्ति, अपर्याप्त विरूपण, समय-आयु दरारें हैं, और सामग्री को मोड़ा जाता है और फिर खींचे जाने के बाद वापस मोड़ा जाता है, तो स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव सामग्री की सीमा से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिरता और दरार पड़ जाती है1।
· स्प्रिंगबैक: पुर्जों की ढलाई के बाद, बनाने वाला बल अनलोड हो जाता है, जिससे सामग्री का आंशिक या समग्र विरूपण होता है, जो पुर्जों की आयामी सटीकता और आकार सटीकता को प्रभावित करता है1।
• आयामी विचलन: ढीले पोजिशनर के कारण पंच को ठीक से फिक्स नहीं किया जा सकता है, या मोल्ड घिस जाता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु की ढलाई वाले पुर्जों के आयामों में असंगति आ जाती है।
फफूंद से संबंधित समस्याएं
· पंच का बहुत जल्दी घिसना: मोल्ड का अंतर बहुत कम है, या उत्पादन के दौरान बहुत लंबे समय तक संचालन के कारण पंच का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, जिससे पंच बहुत जल्दी घिस जाता है।
मोल्ड का फैलाव: किनारों का कुंद होना आसानी से अपशिष्ट के वापस उछलने का कारण बन सकता है, और अनुचित क्लीयरेंस भी अपशिष्ट के वापस उछलने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड का फैलाव हो सकता है।
सामग्री और प्रक्रिया संबंधी समस्याएं
·सामग्री दोष: सामग्री में अशुद्धियाँ धारीदार दरारें पैदा कर सकती हैं, जो आम तौर पर शीट रोलिंग दिशा के समानांतर होती हैं1।
• प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से लागू नहीं किया गया: उदाहरण के लिए, फ्लैंजिंग प्रक्रिया में, प्रसंस्करण तकनीशियनों ने प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समय पर मशीन के दबाव को समायोजित नहीं किया, या शिफ्ट हैंडओवर के दौरान दबाव स्थिरता की जानकारी नहीं दी, जिसके परिणामस्वरूप भाग की गुणवत्ता अस्थिर हो गई।
उत्पाद विवरण आरेख
प्रश्न 1: आपकी मेटल स्टैम्पिंग मैन्युफैक्चरिंग वर्कशॉप कौन-कौन सी उत्पाद सेवाएँ प्रदान करती है?
हम प्रोटोटाइप निर्माण, डायमीटर/मोल्ड विकास, उत्पाद की बड़े पैमाने पर स्टैम्पिंग, सतह उपचार और विनिर्माण असेंबलिंग एवं एकीकरण सहित पूर्ण उत्पादन मेटल स्टैम्पिंग, सीएनसी मशीनिंग और विनिर्माण मेटल स्टैम्पिंग उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, हम अपने सभी मेटल स्टैम्पिंग कार्यक्रमों को उन्नत टूल और डाई के इन-हाउस इंजीनियरिंग डिजाइन और निर्माण के साथ समर्थन प्रदान करते हैं। जो ग्राहक अपने कार्यक्रम को बड़े पैमाने पर उत्पादन में ले जाने से पहले प्रोटोटाइप बनाना चाहते हैं, उनके लिए हम त्वरित प्रोटोटाइप सेवाएं प्रदान करते हैं।
प्रश्न 2: आपके पास किस प्रकार की सामग्री स्टॉक में उपलब्ध है?
हमारे पास आमतौर पर तांबे, कीमती धातुओं और लौह धातुओं से बने पुर्जे होते हैं। हम तांबा, पीतल, फॉस्फोर ब्रॉन्ज़, बेरिलियम कॉपर, स्टील, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्युमीनियम, गैल्वनाइज्ड स्टील, टाइटेनियम, प्लैटिनम और अन्य धातुओं के साथ काम करते हैं। हम चुनिंदा धातुओं से लेपित पुर्जे भी बना सकते हैं।
Q3: प्रत्येक परियोजना में 100% गुणवत्तापूर्ण उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए आपके पास कौन से गुणवत्ता नियंत्रण उपाय मौजूद हैं?
हम गुणवत्तापूर्ण उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए ISO 9001 2015 गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली प्रक्रियाओं और अपनी स्वयं की तकनीकों का पूर्णतया पालन करते हैं। हम ISO 9001 गुणवत्ता नियमावली के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं। हमारे पास इन-लाइन और ऑफ-लाइन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियाँ भी हैं जो अंतिम उत्पाद तैयार होने के बाद गुणवत्ता निरीक्षण करती हैं। हमारी गुणवत्ता प्रयोगशाला और इंजीनियर टीम कार्य शुरू होने से पहले प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण, क्षमता अध्ययन और गुणवत्ता परीक्षण करने के लिए जिम्मेदार है।
प्रश्न 4 क्या आपकी कार्यशाला उत्पादन के लिए प्रगतिशील डाई का डिजाइन और विकास करती है?
जी हाँ। हमारी कार्यशाला में एक इंजीनियरिंग विभाग और उत्पादन के लिए प्रोग्रेसिव डाइज़ के डिज़ाइन और निर्माण हेतु डाई/मोल्ड निर्माण कार्यशाला है। हमारा इंजीनियरिंग विभाग 3D और CAD डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके टूल डिज़ाइन करता है, जो वास्तविक उत्पादन से पहले एक वर्चुअल प्लेटफ़ॉर्म पर उत्पादन का अनुकरण करता है। हमारी इंजीनियर टीम प्रभावी पुर्जे बनाने और उचित लागत पर कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए टूल डिज़ाइन में सहायता प्रदान करती है। हमारा इन-हाउस टूलिंग विभाग उच्च सटीकता और उन्नत टूल उपकरणों का उपयोग करके विनिर्देशों के अनुसार प्रोग्रेसिव टूल बनाने के लिए ज़िम्मेदार है।
प्रश्न 5. कोटेशन के लिए आपको किस प्रकार की जानकारी चाहिए?
ए: आपको जल्द से जल्द कीमत बताने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ के साथ निम्नलिखित जानकारी भी प्रदान करें।
1. विस्तृत रेखाचित्र (STEP, CAD, SOLID Works, DXF, PDF)
2. सामग्री की आवश्यकता (SUS, SPCC, AL, SECC, SGCC)
3. सतह उपचार (पाउडर कोटिंग, प्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, ऑक्सीकरण, ब्रशिंग आदि)
4. मात्रा (प्रति ऑर्डर/प्रति माह/वार्षिक)
5. पैकिंग, डिलीवरी, लेबल आदि से संबंधित कोई विशेष मांग या आवश्यकता।
6. विस्तृत जानकारी (आपके 2D/3D चित्र या नमूने) प्राप्त होने के बाद, हम आपको 2 या 3 कार्य दिवसों के भीतर कीमत बता देंगे।
प्रश्न 6 यदि हमारे पास चित्र न हों तो हम क्या करेंगे?
ए: कृपया अपना नमूना हमारे कारखाने में भेजें, ताकि हम उसकी प्रतिलिपि बना सकें या आपको बेहतर समाधान प्रदान कर सकें। कृपया हमें आयामों (मोटाई, लंबाई, ऊंचाई और चौड़ाई) के साथ चित्र या ड्राफ्ट भेजें। ऑर्डर देने पर आपके लिए सीएडी या 3डी फाइल तैयार कर दी जाएगी।
प्रश्न 7 नमूने या प्रोटोटाइप के लिए कितना समय लगता है?
नमूना: 10 दिनों के भीतर।
बड़े पैमाने पर उत्पादन: भुगतान प्राप्त होने के 10-25 दिनों के भीतर।
तत्काल सेवाएँ उपलब्ध हैं। नमूना: 10 दिनों के भीतर।
प्रश्न 8 मुझे नमूना कैसे मिल सकता है?
1) यदि हमारे पास स्टॉक में सैंपल उपलब्ध है, तो सैंपल शुल्क निःशुल्क होगा, आपको केवल शिपिंग लागत का भुगतान करना होगा।
2) आपके स्वयं के डिजाइन के नमूने के लिए मोल्ड सेटअप शुल्क का भुगतान करना होगा। सेटअप शुल्क प्राप्त होने और आकार ड्राइंग की स्वीकृति के बाद नमूने के उत्पादन में 5-7 कार्यदिवस लगते हैं।
प्रश्न 9. शिपिंग विधि क्या है?
अधिकांश सामान डीएचएल, यूपीएस, फेडेक्स, टीएनटी जैसी अंतरराष्ट्रीय एयरवे एक्सप्रेस कंपनियों द्वारा भेजा जाता है। आमतौर पर इसमें 3-5 कार्यदिवस लगते हैं (डोर टू डोर सेवा)। हम समुद्री मार्ग से भी शिपमेंट की व्यवस्था कर सकते हैं।
प्रश्न 10: मैं अपने डिजाइन को गुप्त रखना चाहता हूं, क्या हम एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं?
जी हां, हम ग्राहकों के किसी भी डिजाइन को प्रदर्शित नहीं करेंगे या अन्य लोगों को नहीं दिखाएंगे, हम एनडीए पर हस्ताक्षर कर सकते हैं।
प्रश्न 11: आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
डायमीटर या टूल: 50% अग्रिम भुगतान, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूने की स्वीकृति के बाद शेष राशि का भुगतान किया जाएगा।
उत्पाद: 50% अग्रिम भुगतान, निरीक्षण की स्वीकृति के बाद शिपमेंट से पहले शेष राशि का भुगतान।