एवी 03 अच्छा ऑटोमोटिव वाहन मुद्रांकन भाग परिशुद्धता आयाम चमक सतह डॉ Solenoid से

श्रेष्ठसामग्रीऑटोमोटिव मुद्रांकन भाग के लिए

कार्बन स्टील: इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और वेल्डेबिलिटी होती है, इसकी लागत कम होती है, और इसका उपयोग अक्सर कुछ ऑटोमोटिव हार्डवेयर स्टैम्पिंग भागों के लिए किया जाता है, जिन्हें उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे कि बॉडी इंटीरियर पार्ट्स, ब्रैकेट आदि।

·उच्च शक्ति स्टील: उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता, कार के वजन को कम कर सकती है जबकि कार शरीर की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार करती है, व्यापक रूप से फ्रेम, शरीर संरचनात्मक भागों आदि में उपयोग की जाती है।

·स्टेनलेस स्टील: इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, जिसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल निकास प्रणाली, इंजन भागों और कुछ भागों में किया जाता है जिन्हें लंबे समय तक कठोर वातावरण के संपर्क में रहने की आवश्यकता होती है।

·एल्यूमीनियम मिश्र धातु: कम घनत्व, उच्च शक्ति, अच्छी तापीय चालकता, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और पुनर्चक्रणीयता, और इसका उपयोग ऑटोमोबाइल विनिर्माण में तेजी से किया जा रहा है, जैसे कि बॉडी पैनल, इंजन सिलेंडर, पहिए, आदि।

ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों की सामग्री का चयन कैसे करें?

प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार चयन करें

·शक्ति और कठोरता की आवश्यकताएं: फ्रेम और बीम जैसे भार वहन करने वाले भागों के लिए, उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाली सामग्री जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट और अल्ट्रा-उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट की आवश्यकता होती है, जिनकी उपज शक्ति 500 ​​एमपीए से अधिक हो, जो बड़े भार का सामना कर सकें3।

· संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएँ: निकास प्रणाली, चेसिस और कार के अन्य हिस्से अक्सर पानी, कीचड़ और नमक जैसे संक्षारक मीडिया के संपर्क में आते हैं। अच्छे संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे स्टेनलेस स्टील, जस्ती स्टील प्लेट आदि।

· ताप प्रतिरोध आवश्यकताएँ: इंजन के चारों ओर मुद्रांकन भागों, जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक और पिस्टन, में उच्च कार्य वातावरण तापमान होता है, और अच्छे ताप प्रतिरोध के साथ सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि ताप प्रतिरोधी स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु, आदि, जो उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकते हैं।

· थकान प्रतिरोध आवश्यकताएँ: निलंबन प्रणाली जैसे मुद्रांकन भागों को बार-बार वैकल्पिक भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, और अच्छी थकान प्रतिरोध वाली सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे उच्च थकान सीमा के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील, स्प्रिंग स्टील, आदि।

प्रक्रिया प्रदर्शन के आधार पर चयन

·स्टैम्पिंग प्रदर्शन: दरवाजे और हुड जैसे जटिल आकार वाले ऑटोमोबाइल बॉडी कवरिंग भागों के लिए, अच्छे स्टैम्पिंग प्रदर्शन वाली सामग्री, जैसे कम कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट, अल्ट्रा-लो कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट आदि का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें अच्छी लचीलापन और प्लास्टिसिटी हो।

·वेल्डिंग प्रदर्शन: स्टैम्पिंग भागों के लिए जिन्हें वेल्डेड और असेंबल करने की आवश्यकता होती है, सामग्री का वेल्डिंग प्रदर्शन महत्वपूर्ण होता है। उदाहरण के लिए, अच्छी वेल्डेबिलिटी वाली उच्च-शक्ति वाली स्टील प्लेटें अक्सर ऑटोमोबाइल कम्पार्टमेंट भागों के लिए चुनी जाती हैं3.

· मशीनिंग प्रदर्शन: कुछ मुद्रांकन भागों को मुद्रांकन के बाद मशीनिंग की आवश्यकता होती है। अच्छी मशीनेबिलिटी वाली सामग्री, जैसे कि फ्री-कटिंग स्टील, को टर्निंग, पीसने और अन्य प्रसंस्करण की सुविधा के लिए चुना जाना चाहिए।

आर्थिक दक्षता पर विचार करें

· सामग्री लागत: प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, कम लागत वाली सामग्री, जैसे साधारण कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील, आदि को ऑटोमोटिव भागों की विनिर्माण लागत को कम करने के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

· प्रसंस्करण लागत: सामग्री की प्रसंस्करण कठिनाई और प्रसंस्करण लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च शक्ति वाले स्टील और मिश्र धातु स्टील में उच्च सामग्री लागत होती है, लेकिन प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा होता है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करके प्रसंस्करण लागत को कम किया जा सकता है।

· सेवा जीवन और रखरखाव लागत: विश्वसनीय गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन वाली सामग्रियों का चयन करने से उपयोग के दौरान ऑटोमोबाइल के रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग करने से संक्षारण के कारण होने वाले रखरखाव और प्रतिस्थापन को कम किया जा सकता है।

ऑटोमोबाइल के विकास की प्रवृत्ति के साथ संयुक्त

· हल्के वजन की मांग: ऑटोमोबाइल लाइटवेट के विकास के साथ, अधिक से अधिक उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और अन्य हल्के पदार्थों का उपयोग ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों, जैसे बॉडी पैनल, इंजन ब्लॉक, आदि में किया जाता है, जबकि शरीर के वजन को कम करने, ईंधन अर्थव्यवस्था और वाहन हैंडलिंग प्रदर्शन में सुधार होता है।

·नई ऊर्जा वाहनों की मांग: नई ऊर्जा वाहनों में मुद्रांकन सामग्री की विद्युत चुम्बकीय संगतता और सुरक्षा के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, बैटरी पैक शेल को अच्छे विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन वाली सामग्रियों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और साथ ही आग की रोकथाम और विस्फोट की रोकथाम जैसी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना होता है।

ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों की सतह गुणवत्ता की आवश्यकताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में हैं:·

ऑटोमोटिव हार्डवेयर स्टैम्पिंग की निम्नलिखित सामान्य समस्याएं:

सतह गुणवत्ता की समस्याएँ

· गड़गड़ाहट: छिद्रण या ट्रिमिंग के दौरान अतिरिक्त सामग्री को पूरी तरह से छोड़ देने से स्टील प्लेट क्रॉस सेक्शन के निचले हिस्से पर गड़गड़ाहट उत्पन्न होती है। जब गड़गड़ाहट की ऊंचाई बहुत अधिक होती है, तो लोहे का पाउडर मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा और उत्तल और अवतल पैदा करेगा।

· अवतल और उत्तल: सामग्री की सतह असामान्य रूप से उभरी हुई या अवतल होती है, जो आमतौर पर लोहे के बुरादे और अनवाइंडिंग लाइन में मिश्रित धूल जैसे विदेशी पदार्थों के कारण होती है।

· खरोंच: मोल्ड पर तेज खरोंचें होती हैं या धातु की धूल मोल्ड में गिर जाती है, जिससे भागों पर खरोंचें आ जाती हैं।

· रोलर के निशान: सफाई रोलर या फीडिंग रोलर से जुड़ा कोई बाहरी पदार्थ शीट पर रोलर के निशान छोड़ देगा, और आमतौर पर एक निश्चित पिच पर होता है।

· फिसलने के निशान: रोलर के फिसलने के कारण, जब वह अचानक रुक जाता है या तेज हो जाता है, तो शीट की सतह पर फिसलने के निशान दिखाई देंगे।

आकार और माप की समस्याएं

· झुर्रियाँ: सामग्री के संचय के कारण झुर्रियाँ, डाई की गुहा में बहुत अधिक सामग्री का प्रवेश; या शीट सामग्री की मोटाई की दिशा में कमजोर अवरोधक बल के कारण झुर्रियाँ, जो संपीड़न फ्लैंज की अस्थिरता की ओर ले जाती हैं, आदि, जो अक्सर ड्राइंग और फ्लैंजिंग1 जैसी प्रक्रियाओं में होती हैं।

· क्रैकिंग: यदि सामग्री में अपर्याप्त तन्य शक्ति, अपर्याप्त विरूपण, समय-उम्र बढ़ने के कारण दरारें हैं, और सामग्री को मोड़ा जाता है और फिर खींचे जाने के बाद वापस मोड़ दिया जाता है, तो मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान तनाव सामग्री की सीमा से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिरता और क्रैकिंग होती है।

· स्प्रिंगबैक: भागों के मुद्रांकन के बाद, गठन बल अनलोड हो जाता है, जिससे सामग्री का आंशिक या समग्र विरूपण होता है, जिससे भागों की आयामी सटीकता और आकार सटीकता प्रभावित होती है।

· आयामी विचलन: ढीले पोजिशनर के कारण पंच को स्थिर नहीं किया जा सकता है, या मोल्ड घिस जाता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु मुद्रांकन भागों के असंगत आयाम होते हैं।

फफूंद से संबंधित समस्याएं

· पंच बहुत तेजी से खराब हो जाता है: मोल्ड गैप बहुत छोटा है, या उत्पादन के दौरान बहुत लंबे समय तक संचालन के कारण पंच का तापमान बहुत अधिक है, जिसके कारण पंच बहुत तेजी से खराब हो जाएगा।

·मोल्ड कैरीओवर: किनारे को कुंद करने से आसानी से अपशिष्ट वापस आ सकता है, और अनुचित निकासी भी अपशिष्ट वापस आने का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड कैरीओवर होता है।

सामग्री और प्रक्रिया संबंधी समस्याएं

· सामग्री दोष: सामग्री में अशुद्धियाँ धारीदार दरारें पैदा कर सकती हैं, जो आमतौर पर शीट रोलिंग दिशा के समानांतर होती हैं।

·प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से लागू नहीं किया गया है: उदाहरण के लिए, फ्लैंगिंग प्रक्रिया में, प्रसंस्करण तकनीशियनों ने प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समय पर मशीन के दबाव को समायोजित नहीं किया, या शिफ्ट हैंडओवर के दौरान दबाव स्थिरता की जानकारी का संचार नहीं किया, जिसके परिणामस्वरूप भाग की गुणवत्ता अस्थिर हो गई।

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