हम रैपिड प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक धातु और प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग समाधानों की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करते हैं। सीएनसी मिलिंग (3-अक्ष और 5-अक्ष) मशीन, सीएनसी टर्निंग, लेथ मशीनिंग, ईडीएम और वायर कटिंग मशीनों के 10 से अधिक सेटों के साथ, हमारी इन-हाउस क्षमता सुनिश्चित करती है कि हमारी बहु-विविधता और छोटे बैच सेवा मोड के साथ आपकी आवश्यकताएं पूरी हों।
सीएनसी मशीनिंग एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है। यह खाली जगह से सामग्री की परतों को हटाने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण और मशीन टूल्स का उपयोग करता है। परिणाम एक कस्टम-डिज़ाइन किया गया हिस्सा है। प्रत्येक मामले में, सीएनसी भाग - मशीन की जाने वाली सामग्री - एक जिग या वर्क-होल्डिंग टूल का उपयोग करके सुरक्षित होती है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इसे इधर-उधर जाने से रोकता है। अधिकांश सीएनसी मशीनिंग टूल में कई टूल के साथ एक हिंडोला होता है। मशीन मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यकतानुसार टूल बदल सकती है, बिना किसी अतिरिक्त ऑपरेटर सेट-अप के। इससे समय और पैसा बचता है।
सीएनसी मशीनिंग के तीन मूल प्रकार ड्रिलिंग, मिलिंग और टर्निंग हैं: 1.1 सीएनसी ड्रिलिंग: ड्रिल बिट्स का उपयोग भाग में बेलनाकार छेद करने के लिए किया जाता है। आम तौर पर, इन छेदों का उपयोग स्क्रू या अन्य फास्टर के लिए किया जाता है। आम तौर पर, ये छेद भाग की सतह के लंबवत होते हैं। लेकिन विशेष उपकरण कोण पर भी छेद कर सकते हैं। अन्य सामान्य ड्रिलिंग ऑपरेशन में शामिल हैं: काउंटरिंग: इस प्रकार की ड्रिलिंग एक स्टेप्ड छेद बनाती है ताकि बोल्ट या स्क्रू का सिर मशीन की जा रही सामग्री की सतह के साथ फ्लश हो। काउंटरसिंकिंग: काउंटरसिंकिंग काउंटरबोरिंग की तरह है। लेकिन यह एक स्टेप्ड के बजाय एक शंक्वाकार छेद बनाता है।
रीमिंग: रीमिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जो पहले से ड्रिल किए गए छेदों की सटीकता और चिकनाई में सुधार करता है। यह सीएनसी मशीन को सख्त सहनशीलता और उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश प्राप्त करने में मदद करता है जो अक्सर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों द्वारा आवश्यक होता है।
• थ्रेड टैपिंग: यह ऑपरेशन पहले से ड्रिल किए गए छेद के भीतर आंतरिक धागे बनाता है। वे बोल्ट या स्क्रू को भाग से जोड़ने में सक्षम बनाते हैं। 1.2 सीएनसी मिलिंग: यह मशीनिंग विधि एक घूर्णन काटने वाले उपकरण को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी का उपयोग करती है। यह एक तैयार भाग बनाने के लिए सीएनसी धातु भाग से सामग्री को हटाता है। मिलिंग मशीनें कई कोणों पर काट सकती हैं और कई अक्षों के साथ घूम सकती हैं:
• तीन-अक्ष मिलिंग: इस प्रकार की मिलिंग मशीन अपने एक्स, वाई और जेड अक्षों के साथ एक भाग की तीन सतहों को काट सकती है, जबकि सीएनसी भाग स्थिर रहता है।
• फोर-एक्सिस मिलिंग: इस प्रकार की मिलिंग मशीन तीन रैखिक अक्षों (X, Y और Z) के साथ काट सकती है। यह एक A अक्ष जोड़ता है, जो CNC भाग को उसके X अक्ष के चारों ओर घुमाने में सक्षम बनाता है। यह इसे जटिल, सटीक आकृतियों को काटने में सक्षम बनाता है जो तीन-अक्ष मिलिंग के साथ संभव नहीं हैं।
• पांच-अक्ष मिलिंग: पांच-अक्ष मिलिंग मशीन भी CNC पार्ट को उसके Y-अक्ष के साथ घुमाने में सक्षम बनाती है। यह मशीन को एक ही ऑपरेशन में सभी दिशाओं से पार्ट तक पहुंचने में सक्षम बनाता है। यह ऑपरेटर को अधिक जटिल कट बनाने के लिए CNC पार्ट को फिर से लगाने की आवश्यकता को भी समाप्त करता है। इससे समय और पैसा बचता है।
1.3: सीएनसी टर्निंग: सीएनसी टर्निंग में, सीएनसी पार्ट से सामग्री को हटाया जाता है क्योंकि इसे खराद पर उच्च गति से घुमाया जा रहा है। इसका उपयोग अक्सर बेलनाकार भागों को बनाने के लिए किया जाता है। सामान्य संचालन में सीधे टर्निंग, टेपर टर्निंग, फेसिंग, ग्रूविंग और कटिंग शामिल हैं:
स्ट्रेट टर्निंग: सीएनसी पार्ट को एक खराद पर घुमाया जाता है क्योंकि एक कटिंग टूल इसे एक समान व्यास में आकार देता है। इसका उपयोग शाफ्ट, पिन और रॉड जैसे बुनियादी घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।
टेपर टर्निंग: जैसे-जैसे सीएनसी पार्ट्स तेज़ गति से घूमता है, कटिंग टूल धीरे-धीरे पार्ट सीएनसी के व्यास को उसकी लंबाई के साथ बदलता है। इससे उसे टेपर या शंक्वाकार आकार मिलता है।
फेसिंग: यह ऑपरेशन CNC पार्ट के अंत से सामग्री को हटाता है। यह सुनिश्चित करता है कि मिलिंग सतह मशीनिंग भाग के लिए पूरी तरह से लंबवत है। यह अक्सर अतिरिक्त मशीनिंग करने से पहले पहला कदम होता है। ग्रूविंग: यह CNC पार्ट की परिधि में एक अवकाशित नाली काटने की प्रक्रिया है। यह सुविधा तब जोड़ी जाती है जब एक ओ-रिंग को भाग में एकीकृत करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए।
कटिंग या पार्टिंग // इस ऑपरेशन में, कटिंग टूल CNC पार्ट को पूरी तरह से काटता है, जिससे यह दो भागों में अलग हो जाता है। इससे सामग्री के एक ही टुकड़े से कई भागों का उत्पादन संभव हो जाता है।
सीएनसी मशीनिंग एक फॉर्म-रिड्यूसिंग मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया है। यह एक कस्टम-डिज़ाइन किए गए भाग को बनाने के लिए रिक्त स्थान से सामग्री को हटाने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित केंद्र और मशीन टूल्स का उपयोग करता है। प्रत्येक चरण में, सीएनसी भाग (मशीन की जाने वाली सामग्री) को एक फिक्सचर या होल्ड टूल का उपयोग करके जगह पर रखा जाता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग को हिलने से रोकता है। अधिकांश सीएनसी मशीनिंग टूल में एक रोटरी टेबल शामिल होती है जिसमें कई तरह के उपकरण रखे होते हैं। मशीन टूल ऑपरेटर द्वारा किसी भी अतिरिक्त सेटअप के बिना मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यकतानुसार टूल को बदल सकता है। इससे समय और लागत की बहुत बचत होती है।
सीएनसी मशीनिंग के तीन बुनियादी प्रकार हैं ड्रिलिंग, मिलिंग और टर्निंग: सीएनसी ड्रिलिंग: ड्रिल का उपयोग सीएनसी भाग में बेलनाकार छेद बनाने के लिए किया जाता है। आम तौर पर, ये छेद स्क्रू या अन्य फास्टनरों के लिए होते हैं। आम तौर पर, ये छेद सीएनसी भाग की सतह के लंबवत होते हैं। लेकिन विशेष उपकरण कोण पर भी छेद कर सकते हैं। अन्य सामान्य ड्रिलिंग ऑपरेशन में शामिल हैं: • काउंटरसिंकिंग: इस प्रकार की ड्रिलिंग एक स्टेप्ड होल बनाती है, जिससे बोल्ट या स्क्रू का सिर मशीन की जा रही सामग्री की सतह के साथ फ्लश बैठ जाता है।
• काउंटरसिंकिंग: काउंटरसिंकिंग काउंटर-बोरिंग के समान है। हालाँकि, यह स्टेप्ड होल के बजाय टेपर्ड होल बनाता है। यह फास्टनर को CNC पार्ट की सतह के साथ फ्लश बैठने की अनुमति देता है।
•रीमिंग: रीमिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जो पहले से ड्रिल किए गए छेदों की सटीकता और चिकनाई में सुधार करता है। यह सीएनसी मशीनों को एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों द्वारा अक्सर आवश्यक सख्त सहनशीलता और उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म करने में मदद करता है।
• टैपिंग: यह ऑपरेशन पहले से ड्रिल किए गए छेद के भीतर आंतरिक धागे बनाता है। वे किसी हिस्से में बोल्ट या स्क्रू लगा सकते हैं।
2 सीएनसी मिलिंग: यह मशीनिंग विधि एक घूर्णन काटने वाले उपकरण को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी का उपयोग करती है। यह एक तैयार भाग बनाने के लिए सीएनसी भाग से सामग्री को हटाता है। मिलिंग मशीनें कई कोणों पर काट सकती हैं और कई अक्षों के साथ घूम सकती हैं:
• तीन-अक्ष मिलिंग: इस प्रकार की मिलिंग मशीन अपने एक्स, वाई और जेड अक्षों के साथ एक भाग की तीन सतहों को काट सकती है जबकि सीएनसी भाग स्थिर रहता है।
• फोर-एक्सिस मिलिंग: इस प्रकार की मिलिंग मशीन तीन रैखिक अक्षों (X, Y, और Z) के साथ काट सकती है। यह एक A-अक्ष जोड़ता है जो CNC भाग को उसके X-अक्ष के चारों ओर घुमाने में सक्षम बनाता है। यह इसे जटिल और सटीक आकृतियों को काटने की अनुमति देता है जो तीन-अक्ष मिलिंग के साथ संभव नहीं हैं।
• पांच-अक्ष मिलिंग: पांच-अक्ष मिलिंग मशीनें CNC पार्ट को उसके Y-अक्ष के चारों ओर घूमने की अनुमति भी देती हैं। यह मशीन को एक ही ऑपरेशन में सभी दिशाओं से पार्ट तक पहुंचने में सक्षम बनाता है। इसके अलावा, यह ऑपरेटर को अधिक जटिल कट के लिए CNC पार्ट को फिर से लगाने की आवश्यकता को समाप्त करता है। इससे समय और लागत बचती है।
3 सीएनसी टर्निंग: सीएनसी टर्निंग तब होती है जब भाग को खराद पर तेज़ गति से घुमाया जाता है और सामग्री को काटा जाता है। इसका उपयोग अक्सर बेलनाकार भागों को बनाने के लिए किया जाता है। आम मशीनिंग ऑपरेशन में सीधे टर्निंग, टेपर टर्निंग, एंड टर्निंग, ग्रूविंग और कटिंग शामिल हैं।
स्ट्रेट टर्निंग: यह भाग खराद पर घूमता है और काटने वाला उपकरण इसे एक निश्चित व्यास तक मशीन करता है। स्ट्रेट टर्निंग का उपयोग शाफ्ट, पिन और रॉड जैसे बुनियादी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
टेपर टर्निंग: जैसे ही भाग उच्च गति पर घूमता है, काटने का उपकरण धीरे-धीरे सीएनसी भाग के व्यास को बदलता है, जिससे यह धीरे-धीरे अपनी लंबाई के साथ बदलता है, अंततः एक टेपर या शंकु बनाता है।
फेस मिलिंग: यह ऑपरेशन किसी भाग के अंत से सामग्री को हटाता है। यह सुनिश्चित करता है कि मिल्ड सतह भाग के लिए पूरी तरह से लंबवत है। यह आमतौर पर आगे की मशीनिंग से पहले पहला कदम होता है।
ग्रूविंग: यह किसी भाग की परिधि पर एक खांचा काटने की प्रक्रिया है। यह फ़ंक्शन, उदाहरण के लिए, तब जोड़ा जाता है जब किसी भाग में ओ-रिंग को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है।
कटिंग या पार्टिंग ऑफ: इस ऑपरेशन में, कटिंग टूल सीएनसी को पूरी तरह से दो भागों में अलग कर देता है। इससे सामग्री के एक ही टुकड़े से कई भागों को मशीनिंग करने की अनुमति मिलती है।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग बहुत बड़े हैं और इन्हें कई तरह के उद्योगों में इस्तेमाल किया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग का इस्तेमाल कई तरह के पुर्जे बनाने में किया जाता है, जिसमें कई सामान्य धातु और प्लास्टिक शामिल हैं।
तेजी से काम करने का समय, कुशल विनिर्माण और उपयोग में आसानी, जो सीएनसी मशीनिंग को प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा में उत्पादन के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाते हैं। सीएनसी मशीनिंग सेवाओं का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, उपभोक्ता उत्पादों, औद्योगिक, चिकित्सा, सुरक्षा, छोटे घरेलू उपकरणों और प्रौद्योगिकी में उपयोग किया जाता है।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस उद्योग में सटीक सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहाँ सुरक्षा को सबसे पहले रखा जाता है और किसी भी त्रुटि के लिए शून्य सहनशीलता होती है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए भागों को सटीक सहनशीलता की आवश्यकता होती है। वजन कम करना सर्वोच्च प्राथमिकता है। सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं से बने जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
ऑटोमोटिव: एयरोस्पेस उद्योग की तरह, ऑटोमोटिव उद्योग भी
सटीकता और हल्के घटकों को महत्व देता है। सुरक्षा को भी पहले स्थान पर रखा जाता है। प्रोटोटाइप भागों के विकास और उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। धातुओं को इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन, सिलेंडर और एक्सल जैसे बाहरी घटकों में मशीन किया जा सकता है। प्लास्टिक को डैशबोर्ड, गेज और ट्रिम जैसे आंतरिक घटकों में मशीन किया जा सकता है। ऑटोमोटिव उद्योग यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता मानकों का उपयोग करता है कि सभी भाग उनके विनिर्देशों को पूरा करते हैं। आपूर्तिकर्ताओं को भी सख्त गुणवत्ता प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।
उपभोक्ता सामान: सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर उपभोक्ता उत्पादों के लिए प्रोटोटाइप और उत्पादन भागों को बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरणों में उपकरण के पुर्जे, बर्तन, जुड़नार और कुछ स्मार्टफोन और लैपटॉप के आवरण शामिल हैं। इन भागों को अक्सर इसकी ताकत और हल्के वजन के कारण एल्यूमीनियम से बनाया जाता है।
चिकित्सा: सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर इसकी सटीकता और सटीकता के कारण चिकित्सा उद्योग के लिए भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, चिकित्सा प्रक्रियाओं और पुनर्वास में उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण। सीएनसी मशीनी भागों का उपयोग हिप जोड़ों, घुटनों, पेंच, पिन और छड़ जैसे प्रत्यारोपण योग्य घटकों को बनाने के लिए भी किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग का उपयोग प्रोटोटाइपिंग से लेकर उत्पादन तक पूरे उत्पाद जीवनचक्र में किया जाता है।
प्रौद्योगिकी: सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर उभरते प्रौद्योगिकी क्षेत्रों में प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है। त्वरित टर्नअराउंड समय और कम लागत वाली स्थापना सीएनसी मशीनिंग को इस तेज़ गति वाले उद्योग के लिए एक आदर्श विनिर्माण तकनीक बनाती है। टूलींग के बिना तेज़ उत्पादन से भाग को फिर से डिज़ाइन करना आसान हो जाता है।
औद्योगिक: औद्योगिक उपकरणों को दुनिया के कुछ सबसे कठोर और सबसे चरम वातावरण में परीक्षण के लिए रखा जाता है। इन दूरस्थ स्थानों पर काम करने वाली मशीनों को टिकाऊ भागों की आवश्यकता होती है। सीएनसी मशीनिंग का उपयोग ऐसे भागों को बनाने के लिए किया जाता है जो अत्यधिक तापमान, संक्षारक वातावरण और बार-बार होने वाले झटकों का सामना कर सकें।
होल्डिंग फिक्सचर: सीएनसी भाग की ज्यामिति यह निर्धारित करेगी कि इसे सीएनसी मशीन में कैसे रखा जाए और इसके लिए कितना सेटअप आवश्यक है। मैन्युअल रूप से किसी भाग को फिर से लगाने से त्रुटि की संभावना बढ़ जाती है। फिर से लगाने से न केवल सटीकता प्रभावित होती है, बल्कि इससे अक्सर परियोजना लागत भी बढ़ जाती है। गोल या अनियमित आकार के भागों को मशीनिंग से पहले अपनी जगह पर रखना मुश्किल हो सकता है।
उपकरण की कठोरता: किसी भाग को काटने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण संचालन के दौरान कंपन कर सकता है। उपकरण की कठोरता के कारण सहनशीलता कम हो सकती है।
सीएनसी पार्ट की कठोरता: मशीनिंग के दौरान उत्पन्न तापमान और कटिंग बल सीएनसी पार्ट को कंपन कर सकते हैं, जिससे विरूपण हो सकता है। आप अपने डिज़ाइन विनिर्देशों में निर्दिष्ट लंबी सुविधाओं के लिए न्यूनतम दीवार मोटाई और अधिकतम पहलू अनुपात सुनिश्चित करके सीएनसी पार्ट की कठोरता को रोक सकते हैं।
उपकरण ज्यामिति: सीएनसी मशीन उपकरण ट्यूबलर आकार के होते हैं, जिनका अंत सपाट या गोल होता है। यह सीएनसी मशीनी भागों की ज्यामिति को सीमित करता है। उदाहरण के लिए, एक छोटे उपकरण के साथ भी, किसी भाग के अंदरूनी ऊर्ध्वाधर कोनों में एक त्रिज्या होगी। उपकरण के आकार के कारण तीखे अंदरूनी कोनों को प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है। यदि आपको तीखे कोनों वाले भाग की आवश्यकता है, तो आपको वायर ईडीएम या सिंकर ईडीएम का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है।
उपकरण संपर्क: यदि उपकरण CNC पार्ट सतह से संपर्क नहीं कर सकता है, तो PART को मशीन नहीं किया जा सकता है। यह उन भागों को सीमित करता है जिन्हें आंतरिक ज्यामिति को छिपाने की आवश्यकता होती है और अधिकतम अंडरकट गहराई को सीमित करता है। जटिल ज्यामिति, आंतरिक गुहाओं या गहरे अंडरकट वाले भागों के लिए, धातु 3D प्रिंटिंग पर विचार करें। फ़ैथम डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS) तकनीक का उपयोग करके उच्च घनत्व वाले धातु भागों का उत्पादन कर सकता है।
सामग्री की कठोरता: सीएनसी मशीनिंग में सामग्री की कठोरता एक महत्वपूर्ण कारक है। यह महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है:
काटने में आसान
उपकरण का घिसाव
प्रसंस्करण गति
तैयार उत्पाद की समग्र गुणवत्ता
कठोर सामग्रियों को होने वाले घिसाव को रोकने के लिए अक्सर विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।
आपको कार्बाइड स्टील के औजारों के बजाय इस प्रकार की मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए टंगस्टन कार्बाइड या डायमंड औजारों का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। अनुचित मशीनिंग तकनीक से उपकरण ज़्यादा गरम हो सकता है या घिस सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता खराब हो सकती है।
यदि आपको कठोर, मशीन में काम करने में कठिन धातुओं या मिश्रधातुओं से बने भागों की आवश्यकता है, तो सुनिश्चित करें कि आपके विनिर्माण साझेदार के पास उन्हें संभालने की विशेषज्ञता है।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग: सीएनसी मशीन वाले भागों को कुछ ही घंटों में सीएनसी मशीन किया जा सकता है, जिससे भाग के डिज़ाइन का मूल्यांकन करना आसान हो जाता है और आपके प्रोजेक्ट को बाज़ार में लाने में लगने वाला समय कम हो जाता है। आपको बस एक अपडेटेड CAD ड्राइंग तैयार करनी है। हम इसे सीएनसी मशीन को चलाने के लिए आवश्यक कोड में बदल देते हैं।
बारीक विवरण और सख्त सहनशीलता: क्योंकि इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मशीन उपकरण कंप्यूटर नियंत्रित होते हैं, वे उच्च सटीकता और दोहराव के साथ बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन कर सकते हैं। बेहतर सटीकता और दोहराव // सीएनसी मशीनिंग का उपयोग सख्त सहनशीलता के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। यह एयरोस्पेस, रक्षा और ऑटोमोटिव जैसे उच्च प्रदर्शन वाले उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है।
सामग्री का विस्तृत चयन: सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कई प्रकार की सामग्रियों को मशीन करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें टिकाऊ प्लास्टिक और उच्च शक्ति, हल्के धातु शामिल हैं। विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्हें विभिन्न तरीकों से तैयार किया जा सकता है।
डिज़ाइन में बदलाव करना आसान है: पार्ट डिज़ाइन को अपडेट करना CAD फ़ाइल को संशोधित करने और फिर CNC मशीन को चलाने के लिए नया कोड बनाने जितना ही सरल है। बस इतना ही - किसी अतिरिक्त उपकरण या तैयारी की आवश्यकता नहीं है। आप अपने पार्ट के नए संस्करणों को तुरंत अपडेट और मशीनिंग शुरू कर सकते हैं।
फ़ायदा :
सीएनसी सटीक विनिर्देशों के अनुसार भागों का उत्पादन कर सकता है: सीएनसी मशीनिंग इंजेक्शन मोल्डिंग या एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की तुलना में उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता के साथ जटिल या सरल भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकती है। इससे सीएनसी घटकों को इकट्ठा करना आसान हो जाता है। क्योंकि भाग की विशेषताओं को सटीक रूप से संरेखित किया जा सकता है, वे अधिक विश्वसनीय रूप से फिट होते हैं। इससे समय की बचत होती है और बर्बादी कम होती है।
जटिल आकृतियाँ बनाने की क्षमता: सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएँ और कटिंग उपकरण असाधारण सटीकता और दोहराव के साथ कई प्रकार की जटिल आकृतियाँ बनाने में सक्षम हैं। चूँकि सीएनसी मशीनें इतनी सटीक होती हैं, इसलिए वे लगभग किसी भी आकार और आकृति में भागों का उत्पादन कर सकती हैं जिसकी आप कल्पना कर सकते हैं।
प्रोटोटाइप पार्ट्स के लिए आदर्श: CNC मशीनिंग आपके पार्ट के CAD ड्राइंग में मौजूद डेटा द्वारा संचालित होती है। यह घंटों में सटीक प्रोटोटाइप पार्ट्स का उत्पादन कर सकता है। आप इसका उपयोग अपने अंतिम डिज़ाइन को दोहराने के लिए भी कर सकते हैं, जिससे पार्ट्स का उत्पादन तेज़ी से हो सके।
सामग्री का चयन: सीएनसी मशीनिंग सेवाएं विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपलब्ध हैं, जिनमें कई प्रकार की धातुएं और मिश्र धातुएं, प्लास्टिक, फेनोलिक्स और कठोर फोम शामिल हैं।
उत्पादन की गति: स्वचालित सीएनसी मशीनें बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के, आवश्यकतानुसार, दिन में 24 घंटे चल सकती हैं। इसका मतलब यह है कि यह अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में अधिक तेज़ी से पुर्जे बनाती है, जिनमें अधिक श्रम की आवश्यकता होती है।
कम अपशिष्ट: मैन्युअल मशीनिंग में अक्सर परीक्षण और त्रुटि की आवश्यकता होती है जब तक कि एक सटीक भाग का उत्पादन न हो जाए, जबकि स्वचालित सीएनसी मशीनें हर बार एक ही तरीके से भागों का उत्पादन करती हैं। इससे सामग्री अपशिष्ट कम हो जाता है।
सस्ती: सीएनसी मशीनिंग अत्यधिक स्वचालित हो सकती है। इसका मतलब है कि बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन करने के लिए कम श्रम की आवश्यकता होती है। यह इसे आश्चर्यजनक रूप से सस्ती विनिर्माण तकनीक बनाता है।
नुकसान
सेटअप समय: सीएनसी प्रोग्राम सेट करना और सीएनसी मशीनों को संचालित करना विशेष ज्ञान और प्रशिक्षण की आवश्यकता है। भागों को अक्सर मशीनिंग के दौरान उन्हें सुरक्षित रूप से रखने और रखने के लिए कस्टम फिक्स्चर और जिग्स की आवश्यकता होती है।
डिज़ाइन की सीमाएँ: कुछ कार्बनिक और अनियमित आकृतियों को CNC मशीनिंग से बनाना मुश्किल हो सकता है। इसके अलावा, अगर आपको केवल कुछ ही भागों का उत्पादन करना है, तो CNC मशीनिंग लागत-प्रभावी नहीं है। अपेक्षाकृत उच्च उत्पादन और स्टार्टअप लागत।
भाग के आकार की सीमाएँ: बड़े हिस्से आपके कट की सटीकता पर कुछ सीमाएँ लगा सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि उनका वजन सामग्री पर दबाव डालता है और विरूपण का कारण बन सकता है। होल्डिंग डिवाइस के लिए इसे सुरक्षित रूप से जगह पर रखना भी मुश्किल हो सकता है।
ऑपरेटर त्रुटि: सीएनसी मशीनिंग स्वचालित है। लेकिन यह अभी भी ऑपरेटर के कौशल और समस्या-समाधान क्षमताओं पर अत्यधिक निर्भर है जो काम सेट करता है। एक विनिर्माण भागीदार खोजें जिसके पास आपके लिए आवश्यक भागों को बनाने का अनुभव हो।
पार्ट ज्योमेट्री की सीमाएँ: सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किसी भाग के अंदर गुहाएँ या अनुरूप शीतलन चैनल बनाने के लिए नहीं किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि भाग के अंदर उपकरण डालना संभव नहीं है। आंतरिक सतहों को फ़िनिश करना भी समस्याग्रस्त हो सकता है
किसी भी मशीनिंग प्रोजेक्ट में सही CNC मशीनिंग सामग्री चुनना सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है। आपको यह अच्छी तरह से समझने की ज़रूरत है कि कटिंग टूल के तहत सामग्री कैसे काम करती है और सामग्री की विशेषताएँ अंतिम परिणाम को कैसे प्रभावित करती हैं। सामग्री यह निर्धारित करती है कि इसे कितनी आसानी से और कुशलता से बनाया जा सकता है, और CNC मशीनिंग के लिए मुख्य सामग्री गुण, जैसे कि ताकत, कठोरता और तापीय चालकता, पूरे प्रोजेक्ट की सफलता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
यह CNC सामग्री चयन, सभी प्रकार की धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट के लिए बहुत बड़ा है, जिनमें से प्रत्येक के अपने अनूठे लाभ और चुनौतियाँ हैं। हालाँकि, यदि आप मशीनिंग को समझते हैं तो इन सामग्रियों का चयन करना आसान हो जाता है। यह शब्द संदर्भित करता है कि कोई सामग्री मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे कि कटिंग, ड्रिलिंग और फॉर्मिंग के लिए कितनी अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करती है, और सामग्री के गुण सामग्री के प्रकारों के बीच व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। सही मशीनिंग के साथ सामग्री का चयन उत्पादन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित कर सकता है, उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। CNC मशीनिंग के लिए प्रमुख सामग्री गुणों में ताकत, लचीलापन, कठोरता, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं, जिनमें से सभी का परियोजना के संदर्भ में सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टील और टाइटेनियम जैसी धातुएँ अपनी उच्च तन्यता शक्ति के लिए बेशकीमती हैं, जो उन्हें संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श बनाती हैं जिन्हें महत्वपूर्ण तनाव का सामना करना पड़ता है। दूसरी ओर, प्लास्टिक हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, जो उन्हें ऐसे अनुप्रयोगों के लिए शीर्ष विकल्प बनाते हैं जहाँ हल्का वजन और पर्यावरणीय प्रदर्शन प्राथमिकता है। तापीय चालकता भी सामग्री के चयन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, विशेष रूप से मशीनिंग प्रक्रियाओं में जो गर्मी उत्पन्न करती हैं। उच्च तापीय चालकता वाली सामग्री, जैसे कि तांबा, प्रभावी रूप से गर्मी को नष्ट कर सकती है, जिससे ओवरहीटिंग का जोखिम कम हो जाता है और उपकरण का जीवन बढ़ जाता है। इसके विपरीत, कम तापीय चालकता वाली सामग्री उन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल हो सकती है जिनमें गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। कठोरता एक और कारक है जो मशीनिंग प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। जबकि कठोर सामग्री आम तौर पर बेहतर पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करती है, उन्हें अधिक काटने वाले बलों और धीमी मशीनिंग गति की भी आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन समय और लागत बढ़ सकती है। संक्षारण प्रतिरोध भी उतना ही महत्वपूर्ण है, खासकर कठोर या प्रतिक्रियाशील वातावरण के संपर्क में आने वाली परियोजनाओं के लिए। स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री, जो जंग और संक्षारण का प्रतिरोध करती है, अक्सर उन भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाती है जिन्हें नमी या रसायनों के संपर्क में लंबे समय तक रहने की आवश्यकता होती है। इन सामग्री गुणों के बीच की बातचीत एक सीएनसी मशीनिंग परियोजना के समग्र प्रदर्शन, लागत और दक्षता को प्रभावित कर सकती है।
मशीनिंग के लिए धातुओं के चयन के लिए सुझाव और सलाह धातुएँ सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली CNC मशीनिंग सामग्री में से हैं, जिन्हें उनकी ताकत, स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा के लिए अत्यधिक माना जाता है। हालाँकि, सही धातु का चयन करने के लिए परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक धातु में अद्वितीय मशीनिंग गुण होते हैं जो उत्पादन दक्षता, उपकरण पहनने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। एल्यूमीनियम और पीतल जैसी नरम धातुएँ अपने उत्कृष्ट प्रसंस्करण के लिए जानी जाती हैं, जो उन्हें उन परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाती हैं जिनमें उच्च परिशुद्धता और तेज़ उत्पादन समय की आवश्यकता होती है। अपने हल्के वजन और मशीनिंग में आसानी के कारण एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमीनियम एक शीर्ष विकल्प है। पीतल का उपयोग अक्सर इसकी उत्कृष्ट मशीन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण प्लंबिंग और विद्युत घटकों के लिए किया जाता है। इसके विपरीत, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुएँ, अद्वितीय शक्ति और स्थायित्व प्रदान करते हुए, मशीन के लिए अधिक कठिन होती हैं। इन सामग्रियों को अक्सर उपकरण पहनने को रोकने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विशेष कटिंग टूल, कम मशीनिंग गति और उन्नत तकनीकों की आवश्यकता होती है। तांबे जैसी धातुएँ गर्मी को अच्छी तरह से नष्ट करती हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती हैं जिनमें तापमान प्रबंधन की आवश्यकता होती है। हालांकि, उनकी उच्च तापीय चालकता मशीनिंग के दौरान चुनौतियां भी पैदा कर सकती है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक उपकरण चयन और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
अंततः, सही CNC मशीनी धातु चुनने के लिए इन कारकों को आपकी परियोजना की आवश्यकताओं के साथ संतुलित करना आवश्यक है। सामग्री की विशेषताओं, प्रसंस्करण और संभावित चुनौतियों को समझकर, आप अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं, लागत कम कर सकते हैं और बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। संक्षेप में, सही CNC मशीनिंग सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है और यह सीधे आपकी परियोजना की दक्षता, गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता को प्रभावित करता है। मशीनिंग पर विचार करके, अपने CNC अनुप्रयोग के लिए सामग्री गुणों का मूल्यांकन करके और अपनी मशीनिंग धातु का सावधानीपूर्वक चयन करके, आप अपनी परियोजना की सफलता के लिए मंच तैयार कर सकते हैं। चाहे आप धातु, प्लास्टिक या कंपोजिट की मशीनिंग कर रहे हों, इन कारकों को समझना सटीकता, प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करता है। उन्नत मशीनिंग समाधानों के लिए, PMT आपको CNC मशीनिंग की जटिलताओं से आत्मविश्वास से निपटने में मदद करने के लिए ESPRIT CAM सॉफ़्टवेयर और विशेषज्ञ प्रशिक्षण प्रदान करता है।
पोस्ट प्रोसेसिंग एक आसान तरीका है जिससे हर हिस्से में एक समान दिखावट सुनिश्चित की जा सकती है। कुछ CNC मशीनें उत्पादन के बाद टुकड़े पर दिखाई देने वाले उपकरण के निशान छोड़ सकती हैं। सामग्री और CNC प्रक्रिया के आधार पर उपकरण के निशान हल्के से लेकर स्पष्ट तक हो सकते हैं। प्लास्टिक और धातु के हिस्सों के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग उपलब्ध है। इसमें उपकरण के निशान हटाने के लिए बीड ब्लास्टिंग या मनचाहा रंग पाने के लिए पेंटिंग शामिल हो सकती है।
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