बुनियादीसटीकता आयाम आवश्यकताएँऑटोमोटिव कार मुद्रांकन भाग के लिए

• समतलता: समतल भाग समतल होना चाहिए, और इसकी समतलता सहिष्णुता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, शरीर के बाहरी आवरण भागों की समतलता की आवश्यकताएं अधिक हैं, अन्यथा यह असेंबली के बाद उपस्थिति समतलता को प्रभावित करेगा।
• बहुमुखी प्रतिभा: ऊर्ध्वाधर स्थापना आवश्यकताओं वाले कुछ मुद्रांकन भागों के लिए, जैसे कि दरवाजा खंभे, फ्रेम अनुदैर्ध्य बीम, आदि, स्थापना के बाद सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधरता सहिष्णुता निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए।
• समोच्च: मुद्रांकन भागों के बाहरी समोच्च आकार और आकार को डिजाइन चित्रों के अनुरूप होना चाहिए, और समोच्च सहिष्णुता को विधानसभा और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, चार दरवाजों और दो कवरों की तह सतह की समोच्च सहिष्णुता को संबंधित मानकों को पूरा करना चाहिए।

सामग्री और कोटिंग आवश्यकताएँ

ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग भाग आवश्यकताओं के लिए सामग्री

• ऑटोमोटिव बॉडीकवरिंग पार्ट्सजैसे दरवाजे, हुड, ट्रंक ढक्कन, छत, आदि, इनका आकार बड़ा और आकृति जटिल होती है, तथा सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
• फ्रेम और चेसिस भाग:जिसमें बीम, सबफ्रेम, सस्पेंशन आर्म्स, टॉर्शन बीम आदि शामिल हैं। इन भागों को बड़े भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्रियों की ताकत और कठोरता उच्च होनी चाहिए।
• इंजन के भाग:जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, आदि में कठोर कार्य वातावरण होता है और उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति के प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री के ताप प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
• आंतरिक भाग और सहायक उपकरण: जैसे कि सीट फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल ब्रैकेट, आर्मरेस्ट, बकल आदि, इन मुद्रांकन भागों में आमतौर पर उपस्थिति की गुणवत्ता और आराम के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और अच्छे सतह उपचार और असेंबली प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

विशेषताएँ

• उच्च आयामी सटीकता: डाई मुद्रांकन प्रसंस्करण के माध्यम से, एक ही बैच में मुद्रांकन भागों के आयामों को एक समान और सुसंगत होने की गारंटी दी जा सकती है, अच्छी विनिमेयता के साथ, और सामान्य असेंबली और उपयोग की आवश्यकताओं को आगे की मशीनिंग के बिना पूरा किया जा सकता है। अच्छी सतह की गुणवत्ता: मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, और उपस्थिति चिकनी और सुंदर होती है, जो सतह पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग और अन्य सतह उपचार के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।

 आयाम नियंत्रण आवश्यकताएँ:

आयाम और आकार सटीकता: ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टांपिंग के आयामी विचलन को सख्त सहिष्णुता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आकार को अन्य भागों के साथ सटीक असेंबली और पूरे वाहन की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

• सतह की गुणवत्ता: सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए, जिसमें गड़गड़ाहट, खरोंच, दरारें और अन्य दोष न हों, ताकि सतह के उपचार प्रभाव और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके, जबकि अन्य भागों को पहनने या क्षति से बचाया जा सके।
• सामग्री गुण: विभिन्न उपयोग भागों और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री में संबंधित यांत्रिक गुण होने चाहिए, जैसे कि ताकत, कठोरता, क्रूरता, थकान सीमा, आदि, साथ ही साथ अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी।
• विश्वसनीयता और स्थायित्व: ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टैम्पिंग को वाहन के पूरे सेवा जीवन में विभिन्न जटिल कार्य स्थितियों और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, इसलिए उन्हें उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है और लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने में सक्षम होना चाहिए।
• पर्यावरण संरक्षण और पुनर्चक्रण: पर्यावरण जागरूकता में सुधार के साथ, ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टांपिंग की सामग्री को यथासंभव पुनर्चक्रण योग्य बनाया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण के लिए प्रदूषण को कम किया जाना चाहिए।
• उच्च उत्पादन दक्षता: मुद्रांकन उत्पादन लाइनें आमतौर पर स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग करती हैं, जैसे कि बहु-स्टेशन प्रगतिशील मर जाता है, आदि, जो एक प्रेस पर कई मुद्रांकन प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं, तेज उत्पादन गति के साथ और कम समय में बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।

• हल्के वजन और उच्च शक्ति: कम सामग्री की खपत के आधार पर, मुद्रांकन द्वारा निर्मित भागों वजन में हल्के होते हैं और अच्छी कठोरता होती है, और शीट सामग्री के प्लास्टिक रूप से विकृत होने के बाद, धातु की आंतरिक संरचना में सुधार होता है, ताकि धातु मुद्रांकन भागों की ताकत में सुधार हो।

उपस्थिति आवश्यकताएँ

• कोई स्पष्ट दोष नहीं: सतह खरोंच, घर्षण, गड्ढे, उत्तल पतवार, दरारें, झुर्रियाँ, लहर आदि जैसे स्पष्ट दोषों से मुक्त होनी चाहिए। ये दोष कार की उपस्थिति को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे।
• स्पष्ट किनारे: सजावटी किनारों या किनारों वाले भागों, जैसे दरवाजे, हुड, आदि के लिए, किनारों को स्पष्ट, चिकना, सममित और समान रूप से संक्रमण होना आवश्यक है, और किनारों का मिलान किया जाना चाहिए, और असमानता की अनुमति नहीं है।
• सतह खुरदरापन: इसे एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, सतह की चिकनाई और चमक सुनिश्चित करने के लिए शीट की गुणवत्ता, मुद्रांकन उत्पादन प्रक्रिया और सामग्री प्रबंधन जैसे उपायों के माध्यम से इसे न्यूनतम रखा जाता है।

सफ़ाई सतह की आवश्यकताएँ

• कोई तेल दाग नहीं: मुद्रांकन भागों की सतह पर कोई तेल दाग, तेल और अन्य दाग नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं, जैसे पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के आसंजन को प्रभावित करेगा।
• कोई अशुद्धियाँ नहीं: सतह पर धूल, लोहे का बुरादा, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। ये अशुद्धियाँ उपयोग के दौरान गिर सकती हैं, जिससे घटक खराब हो सकते हैं या अन्य प्रणालियों के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।
• कोई जंग नहीं: मुद्रांकन भागों की सतह पर जंग नहीं होना चाहिए, विशेष रूप से कुछ भागों के लिए जो लंबे समय तक बाहरी वातावरण के संपर्क में रहते हैं, जैसे चेसिस पार्ट्स, बॉडी बाहरी आवरण वाले हिस्से आदि। जंग भागों की ताकत और सेवा जीवन को कम कर देगा।

      आयामी आवश्यकताएँऑटोमोटिव मुद्रांकन भाग के लिए

• समतलता: समतल भाग समतल होना चाहिए, और इसकी समतलता सहिष्णुता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, शरीर के बाहरी आवरण भागों की समतलता की आवश्यकताएं अधिक हैं, अन्यथा यह असेंबली के बाद उपस्थिति समतलता को प्रभावित करेगा।
• बहुमुखी प्रतिभा: ऊर्ध्वाधर स्थापना आवश्यकताओं वाले कुछ मुद्रांकन भागों के लिए, जैसे कि दरवाजा खंभे, फ्रेम अनुदैर्ध्य बीम, आदि, स्थापना के बाद सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधरता सहिष्णुता निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए।
• समोच्च: मुद्रांकन भागों के बाहरी समोच्च आकार और आकार को डिजाइन चित्रों के अनुरूप होना चाहिए, और समोच्च सहिष्णुता को विधानसभा और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, चार दरवाजों और दो कवरों की तह सतह की समोच्च सहिष्णुता को संबंधित मानकों को पूरा करना चाहिए।

ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग भाग आवश्यकताओं के लिए सामग्री

• ऑटोमोटिव बॉडीकवरिंग पार्ट्सजैसे दरवाजे, हुड, ट्रंक ढक्कन, छत, आदि, इनका आकार बड़ा और आकृति जटिल होती है, तथा सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
• फ्रेम और चेसिस भाग:जिसमें बीम, सबफ्रेम, सस्पेंशन आर्म्स, टॉर्शन बीम आदि शामिल हैं। इन भागों को बड़े भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्रियों की ताकत और कठोरता उच्च होनी चाहिए।
• इंजन के भाग:जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, आदि में कठोर कार्य वातावरण होता है और उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति के प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री के ताप प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
• आंतरिक भाग और सहायक उपकरण: जैसे कि सीट फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल ब्रैकेट, आर्मरेस्ट, बकल आदि, इन मुद्रांकन भागों में आमतौर पर उपस्थिति की गुणवत्ता और आराम के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और अच्छे सतह उपचार और असेंबली प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

विशेषताएँ

• उच्च आयामी सटीकता: डाई मुद्रांकन प्रसंस्करण के माध्यम से, एक ही बैच में मुद्रांकन भागों के आयामों को एक समान और सुसंगत होने की गारंटी दी जा सकती है, अच्छी विनिमेयता के साथ, और सामान्य असेंबली और उपयोग की आवश्यकताओं को आगे की मशीनिंग के बिना पूरा किया जा सकता है। अच्छी सतह की गुणवत्ता: मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, और उपस्थिति चिकनी और सुंदर होती है, जो सतह पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग और अन्य सतह उपचार के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।

 आयाम नियंत्रण आवश्यकताएँ:

आयाम और आकार सटीकता: ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टांपिंग के आयामी विचलन को सख्त सहिष्णुता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आकार को अन्य भागों के साथ सटीक असेंबली और पूरे वाहन की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

• सतह की गुणवत्ता: सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए, जिसमें गड़गड़ाहट, खरोंच, दरारें और अन्य दोष न हों, ताकि सतह के उपचार प्रभाव और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके, जबकि अन्य भागों को पहनने या क्षति से बचाया जा सके।
• सामग्री गुण: विभिन्न उपयोग भागों और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री में संबंधित यांत्रिक गुण होने चाहिए, जैसे कि ताकत, कठोरता, क्रूरता, थकान सीमा, आदि, साथ ही साथ अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी।
• विश्वसनीयता और स्थायित्व: ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टैम्पिंग को वाहन के पूरे सेवा जीवन में विभिन्न जटिल कार्य स्थितियों और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, इसलिए उन्हें उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है और लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने में सक्षम होना चाहिए।
• पर्यावरण संरक्षण और पुनर्चक्रण: पर्यावरण जागरूकता में सुधार के साथ, ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टांपिंग की सामग्री को यथासंभव पुनर्चक्रण योग्य बनाया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण के लिए प्रदूषण को कम किया जाना चाहिए।
• उच्च उत्पादन दक्षता: मुद्रांकन उत्पादन लाइनें आमतौर पर स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग करती हैं, जैसे कि बहु-स्टेशन प्रगतिशील मर जाता है, आदि, जो एक प्रेस पर कई मुद्रांकन प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं, तेज उत्पादन गति के साथ और कम समय में बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।

• हल्के वजन और उच्च शक्ति: कम सामग्री की खपत के आधार पर, मुद्रांकन द्वारा निर्मित भागों वजन में हल्के होते हैं और अच्छी कठोरता होती है, और शीट सामग्री के प्लास्टिक रूप से विकृत होने के बाद, धातु की आंतरिक संरचना में सुधार होता है, ताकि धातु मुद्रांकन भागों की ताकत में सुधार हो।

उपस्थिति आवश्यकताएँ

• कोई स्पष्ट दोष नहीं: सतह खरोंच, घर्षण, गड्ढे, उत्तल पतवार, दरारें, झुर्रियाँ, लहर आदि जैसे स्पष्ट दोषों से मुक्त होनी चाहिए। ये दोष कार की उपस्थिति को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे।
• स्पष्ट किनारे: सजावटी किनारों या किनारों वाले भागों, जैसे दरवाजे, हुड, आदि के लिए, किनारों को स्पष्ट, चिकना, सममित और समान रूप से संक्रमण होना आवश्यक है, और किनारों का मिलान किया जाना चाहिए, और असमानता की अनुमति नहीं है।
• सतह खुरदरापन: इसे एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, सतह की चिकनाई और चमक सुनिश्चित करने के लिए शीट की गुणवत्ता, मुद्रांकन उत्पादन प्रक्रिया और सामग्री प्रबंधन जैसे उपायों के माध्यम से इसे न्यूनतम रखा जाता है।

सफ़ाई सतह की आवश्यकताएँ

• कोई तेल दाग नहीं: मुद्रांकन भागों की सतह पर कोई तेल दाग, तेल और अन्य दाग नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं, जैसे पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के आसंजन को प्रभावित करेगा।
• कोई अशुद्धियाँ नहीं: सतह पर धूल, लोहे का बुरादा, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। ये अशुद्धियाँ उपयोग के दौरान गिर सकती हैं, जिससे घटक खराब हो सकते हैं या अन्य प्रणालियों के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।
• कोई जंग नहीं: मुद्रांकन भागों की सतह पर जंग नहीं होना चाहिए, विशेष रूप से कुछ भागों के लिए जो लंबे समय तक बाहरी वातावरण के संपर्क में रहते हैं, जैसे चेसिस पार्ट्स, बॉडी बाहरी आवरण वाले हिस्से आदि। जंग भागों की ताकत और सेवा जीवन को कम कर देगा।

 बुनियादीआयामी आवश्यकताएँऑटोमोटिव धातु मुद्रांकन भाग के लिए

• समतलता: समतल भाग समतल होना चाहिए, और इसकी समतलता सहिष्णुता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए।
• बहुमुखी प्रतिभा: ऊर्ध्वाधर स्थापना आवश्यकताओं वाले कुछ मुद्रांकन भागों के लिए, जैसे कि दरवाजा खंभे, फ्रेम अनुदैर्ध्य बीम, आदि।
• समोच्च: मुद्रांकन भागों के बाहरी समोच्च आकार और आकार को डिजाइन चित्रों के अनुरूप होना चाहिए, और समोच्च सहिष्णुता को विधानसभा और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, चार दरवाजों और दो कवरों की तह सतह की समोच्च सहिष्णुता को संबंधित मानकों को पूरा करना चाहिए।

ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग भाग आवश्यकताओं के लिए सामग्री

• ऑटोमोटिव बॉडीकवरिंग पार्ट्सजैसे दरवाजे, हुड, ट्रंक ढक्कन, छत, आदि, इनका आकार बड़ा और आकृति जटिल होती है, तथा सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
• फ्रेम और चेसिस भाग:जिसमें बीम, सबफ्रेम, सस्पेंशन आर्म्स, टॉर्शन बीम आदि शामिल हैं। इन भागों को बड़े भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्रियों की ताकत और कठोरता उच्च होनी चाहिए।
• इंजन के भाग:जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, आदि में कठोर कार्य वातावरण होता है और उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति के प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री के ताप प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
• आंतरिक भाग और सहायक उपकरण: जैसे कि सीट फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल ब्रैकेट, आर्मरेस्ट, बकल आदि, इन मुद्रांकन भागों में आमतौर पर उपस्थिति की गुणवत्ता और आराम के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और अच्छे सतह उपचार और असेंबली प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

विशेषताएँ

• उच्च आयामी सटीकता: डाई मुद्रांकन प्रसंस्करण के माध्यम से, एक ही बैच में मुद्रांकन भागों के आयामों को एक समान और सुसंगत होने की गारंटी दी जा सकती है, अच्छी विनिमेयता के साथ, और सामान्य असेंबली और उपयोग की आवश्यकताओं को आगे की मशीनिंग के बिना पूरा किया जा सकता है। अच्छी सतह की गुणवत्ता: मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, और उपस्थिति चिकनी और सुंदर होती है, जो सतह पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग और अन्य सतह उपचार के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।

 आयाम नियंत्रण आवश्यकताएँ:

आयाम और आकार सटीकता: ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टांपिंग के आयामी विचलन को सख्त सहिष्णुता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आकार को अन्य भागों के साथ सटीक असेंबली और पूरे वाहन की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

• सतह की गुणवत्ता: सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए, जिसमें गड़गड़ाहट, खरोंच, दरारें और अन्य दोष न हों, ताकि सतह के उपचार प्रभाव और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके, जबकि अन्य भागों को पहनने या क्षति से बचाया जा सके।
• सामग्री गुण: विभिन्न उपयोग भागों और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री में संबंधित यांत्रिक गुण होने चाहिए, जैसे कि ताकत, कठोरता, क्रूरता, थकान सीमा, आदि, साथ ही साथ अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी।
• विश्वसनीयता और स्थायित्व: ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टैम्पिंग को वाहन के पूरे सेवा जीवन में विभिन्न जटिल कार्य स्थितियों और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, इसलिए उन्हें उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है और लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने में सक्षम होना चाहिए।
• पर्यावरण संरक्षण और पुनर्चक्रण: पर्यावरण जागरूकता में सुधार के साथ, ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टांपिंग की सामग्री को यथासंभव पुनर्चक्रण योग्य बनाया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण के लिए प्रदूषण को कम किया जाना चाहिए।
• उच्च उत्पादन दक्षता: मुद्रांकन उत्पादन लाइनें आमतौर पर स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग करती हैं, जैसे कि बहु-स्टेशन प्रगतिशील मर जाता है, आदि, जो एक प्रेस पर कई मुद्रांकन प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं, तेज उत्पादन गति के साथ और कम समय में बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।
• हल्के वजन और उच्च शक्ति: कम सामग्री की खपत के आधार पर, मुद्रांकन द्वारा निर्मित भागों वजन में हल्के होते हैं और अच्छी कठोरता होती है, और शीट सामग्री के प्लास्टिक रूप से विकृत होने के बाद, धातु की आंतरिक संरचना में सुधार होता है, ताकि धातु मुद्रांकन भागों की ताकत में सुधार हो।

उपस्थिति आवश्यकताएँ

• कोई स्पष्ट दोष नहीं: सतह खरोंच, घर्षण, गड्ढे, उत्तल पतवार, दरारें, झुर्रियाँ, लहर आदि जैसे स्पष्ट दोषों से मुक्त होनी चाहिए। ये दोष कार की उपस्थिति को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे।
• स्पष्ट किनारे: सजावटी किनारों या किनारों वाले भागों, जैसे दरवाजे, हुड, आदि के लिए, किनारों को स्पष्ट, चिकना, सममित और समान रूप से संक्रमण होना आवश्यक है, और किनारों का मिलान किया जाना चाहिए, और असमानता की अनुमति नहीं है।
• सतह खुरदरापन: इसे एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, सतह की चिकनाई और चमक सुनिश्चित करने के लिए शीट की गुणवत्ता, मुद्रांकन उत्पादन प्रक्रिया और सामग्री प्रबंधन जैसे उपायों के माध्यम से इसे न्यूनतम रखा जाता है।

सफ़ाई सतह की आवश्यकताएँ

• कोई तेल दाग नहीं: मुद्रांकन भागों की सतह पर कोई तेल दाग, तेल और अन्य दाग नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं, जैसे पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के आसंजन को प्रभावित करेगा।
• कोई अशुद्धियाँ नहीं: सतह पर धूल, लोहे का बुरादा, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। ये अशुद्धियाँ उपयोग के दौरान गिर सकती हैं, जिससे घटक खराब हो सकते हैं या अन्य प्रणालियों के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।
• कोई जंग नहीं: मुद्रांकन भागों की सतह पर जंग नहीं होना चाहिए, विशेष रूप से कुछ भागों के लिए जो लंबे समय तक बाहरी वातावरण के संपर्क में रहते हैं, जैसे चेसिस पार्ट्स, बॉडी बाहरी आवरण वाले हिस्से आदि। जंग भागों की ताकत और सेवा जीवन को कम कर देगा।

 बुनियादीआयामी सटीकता आवश्यकताएँऑटोमोटिव मुद्रांकन भाग के लिए

• समतलता: समतल भाग समतल होना चाहिए, और इसकी समतलता सहिष्णुता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, शरीर के बाहरी आवरण भागों की समतलता की आवश्यकताएं अधिक हैं, अन्यथा यह असेंबली के बाद उपस्थिति समतलता को प्रभावित करेगा।
• बहुमुखी प्रतिभा: ऊर्ध्वाधर स्थापना आवश्यकताओं वाले कुछ मुद्रांकन भागों के लिए, जैसे कि दरवाजा खंभे, फ्रेम अनुदैर्ध्य बीम, आदि, स्थापना के बाद सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधरता सहिष्णुता निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए।
• समोच्च: मुद्रांकन भागों के बाहरी समोच्च आकार और आकार को डिजाइन चित्रों के अनुरूप होना चाहिए, और समोच्च सहिष्णुता को विधानसभा और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, चार दरवाजों और दो कवरों की तह सतह की समोच्च सहिष्णुता को संबंधित मानकों को पूरा करना चाहिए।

सामग्री और कोटिंग आवश्यकताएँ

ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग भाग आवश्यकताओं के लिए सामग्री

• ऑटोमोटिव बॉडीकवरिंग पार्ट्सजैसे दरवाजे, हुड, ट्रंक ढक्कन, छत, आदि, इनका आकार बड़ा और आकृति जटिल होती है, तथा सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
• फ्रेम और चेसिस भाग:जिसमें बीम, सबफ्रेम, सस्पेंशन आर्म्स, टॉर्शन बीम आदि शामिल हैं। इन भागों को बड़े भार का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्रियों की ताकत और कठोरता उच्च होनी चाहिए।
• इंजन के भाग:जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड, आदि में कठोर कार्य वातावरण होता है और उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति के प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री के ताप प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
• आंतरिक भाग और सहायक उपकरण: जैसे कि सीट फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल ब्रैकेट, आर्मरेस्ट, बकल आदि, इन मुद्रांकन भागों में आमतौर पर उपस्थिति की गुणवत्ता और आराम के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और अच्छे सतह उपचार और असेंबली प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

विशेषताएँ

• उच्च आयामी सटीकता: डाई मुद्रांकन प्रसंस्करण के माध्यम से, एक ही बैच में मुद्रांकन भागों के आयामों को एक समान और सुसंगत होने की गारंटी दी जा सकती है, अच्छी विनिमेयता के साथ, और सामान्य असेंबली और उपयोग की आवश्यकताओं को आगे की मशीनिंग के बिना पूरा किया जा सकता है। अच्छी सतह की गुणवत्ता: मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, और उपस्थिति चिकनी और सुंदर होती है, जो सतह पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग और अन्य सतह उपचार के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।

 आयाम नियंत्रण आवश्यकताएँ:

आयाम और आकार सटीकता: ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टांपिंग के आयामी विचलन को सख्त सहिष्णुता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आकार को अन्य भागों के साथ सटीक असेंबली और पूरे वाहन की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

• सतह की गुणवत्ता: सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए, जिसमें गड़गड़ाहट, खरोंच, दरारें और अन्य दोष न हों, ताकि सतह के उपचार प्रभाव और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके, जबकि अन्य भागों को पहनने या क्षति से बचाया जा सके।
• सामग्री गुण: विभिन्न उपयोग भागों और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री में संबंधित यांत्रिक गुण होने चाहिए, जैसे कि ताकत, कठोरता, क्रूरता, थकान सीमा, आदि, साथ ही साथ अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी।
• विश्वसनीयता और स्थायित्व: ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टैम्पिंग को वाहन के पूरे सेवा जीवन में विभिन्न जटिल कार्य स्थितियों और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, इसलिए उन्हें उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है और लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने में सक्षम होना चाहिए।
• पर्यावरण संरक्षण और पुनर्चक्रण: पर्यावरण जागरूकता में सुधार के साथ, ऑटोमोबाइल हार्डवेयर स्टांपिंग की सामग्री को यथासंभव पुनर्चक्रण योग्य बनाया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण के लिए प्रदूषण को कम किया जाना चाहिए।
• उच्च उत्पादन दक्षता: मुद्रांकन उत्पादन लाइनें आमतौर पर स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग करती हैं, जैसे कि बहु-स्टेशन प्रगतिशील मर जाता है, आदि, जो एक प्रेस पर कई मुद्रांकन प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं, तेज उत्पादन गति के साथ और कम समय में बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।

• हल्के वजन और उच्च शक्ति: कम सामग्री की खपत के आधार पर, मुद्रांकन द्वारा निर्मित भागों वजन में हल्के होते हैं और अच्छी कठोरता होती है, और शीट सामग्री के प्लास्टिक रूप से विकृत होने के बाद, धातु की आंतरिक संरचना में सुधार होता है, ताकि धातु मुद्रांकन भागों की ताकत में सुधार हो।

उपस्थिति आवश्यकताएँ

• कोई स्पष्ट दोष नहीं: सतह खरोंच, घर्षण, गड्ढे, उत्तल पतवार, दरारें, झुर्रियाँ, लहर आदि जैसे स्पष्ट दोषों से मुक्त होनी चाहिए। ये दोष कार की उपस्थिति को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे।
• स्पष्ट किनारे: सजावटी किनारों या किनारों वाले भागों, जैसे दरवाजे, हुड, आदि के लिए, किनारों को स्पष्ट, चिकना, सममित और समान रूप से संक्रमण होना आवश्यक है, और किनारों का मिलान किया जाना चाहिए, और असमानता की अनुमति नहीं है।
• सतह खुरदरापन: इसे एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, सतह की चिकनाई और चमक सुनिश्चित करने के लिए शीट की गुणवत्ता, मुद्रांकन उत्पादन प्रक्रिया और सामग्री प्रबंधन जैसे उपायों के माध्यम से इसे न्यूनतम रखा जाता है।

सफ़ाई सतह की आवश्यकताएँ

• कोई तेल दाग नहीं: मुद्रांकन भागों की सतह पर कोई तेल दाग, तेल और अन्य दाग नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं, जैसे पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के आसंजन को प्रभावित करेगा।
• कोई अशुद्धियाँ नहीं: सतह पर धूल, लोहे का बुरादा, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। ये अशुद्धियाँ उपयोग के दौरान गिर सकती हैं, जिससे घटक खराब हो सकते हैं या अन्य प्रणालियों के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।
• कोई जंग नहीं: मुद्रांकन भागों की सतह पर जंग नहीं होना चाहिए, विशेष रूप से कुछ भागों के लिए जो लंबे समय तक बाहरी वातावरण के संपर्क में रहते हैं, जैसे चेसिस पार्ट्स, बॉडी बाहरी आवरण वाले हिस्से आदि। जंग भागों की ताकत और सेवा जीवन को कम कर देगा।

सोलेनोइड धातु मुद्रांकन भागों के लिए बुनियादी आवश्यकताएं?

आयामी सटीकता आवश्यकताएँ:आयामी सहिष्णुता को आमतौर पर 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग के वास्तविक आकार और डिज़ाइन किए गए आकार के बीच का अंतर स्वीकार्य सीमा के भीतर है ताकि विद्युत चुंबक की असेंबली सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

ज्यामितीय आकार सटीकता आवश्यकताएँ: इसे समतलता, गोलाई, ऊर्ध्वाधरता आदि जैसी उच्च आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोमैग्नेट फ्रेम की आकार सटीकता अन्य भागों के साथ समन्वय और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ:सतह पर स्पष्ट खरोंच, धक्कों, बुलबुले और अन्य दोष नहीं होने चाहिए, तथा इसमें एक निश्चित मात्रा में चिकनाई होनी चाहिए, ताकि विद्युत-चुंबक की उपस्थिति और इन्सुलेशन, ऊष्मा अपव्यय और अन्य गुणों पर कोई प्रभाव न पड़े, तथा यह विद्युत-लेपन जैसे बाद के सतह उपचारों के लिए एक अच्छा आधार भी प्रदान करे।

सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताएँविद्युत चुम्बक के उपयोग के वातावरण और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त सामग्रियों का चयन करें, जैसे कि अच्छी विद्युत चालकता, चुंबकीय चालकता, शक्ति और कठोरता वाली सामग्री। साथ ही, सामग्री में अच्छे मुद्रांकन गुण होने चाहिए, जैसे कि दरार प्रतिरोध, मोल्ड आसंजन, आकार स्थिरता, आदि।

मोल्ड डिजाइन आवश्यकता:मुद्रांकन भागों के आकार और आकृति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड परिशुद्धता उच्च होनी चाहिए; उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत को कम करने के लिए विनिर्माण, रखरखाव और डिबगिंग की सुविधा के लिए संरचनात्मक डिजाइन उचित होना चाहिए।

असेंबली आवश्यकताएँ:मुद्रांकन भागों को जोड़ना और मरम्मत करना आसान होना चाहिए, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए विद्युत चुंबक के अन्य भागों के साथ जल्दी और सटीक रूप से जोड़ा जा सकता है।

सोलेनोइड धातु मुद्रांकन भागों के लिए बुनियादी आवश्यकताएं?

आयामी सटीकता आवश्यकताएँ:आयामी सहिष्णुता को आमतौर पर 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग के वास्तविक आकार और डिज़ाइन किए गए आकार के बीच का अंतर स्वीकार्य सीमा के भीतर है ताकि विद्युत चुंबक की असेंबली सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

ज्यामितीय आकार सटीकता आवश्यकताएँ: इसे समतलता, गोलाई, ऊर्ध्वाधरता आदि जैसी उच्च आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोमैग्नेट फ्रेम की आकार सटीकता अन्य भागों के साथ समन्वय और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ:सतह पर स्पष्ट खरोंच, धक्कों, बुलबुले और अन्य दोष नहीं होने चाहिए, तथा इसमें एक निश्चित मात्रा में चिकनाई होनी चाहिए, ताकि विद्युत-चुंबक की उपस्थिति और इन्सुलेशन, ऊष्मा अपव्यय और अन्य गुणों पर कोई प्रभाव न पड़े, तथा यह विद्युत-लेपन जैसे बाद के सतह उपचारों के लिए एक अच्छा आधार भी प्रदान करे।

सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताएँविद्युत चुम्बक के उपयोग के वातावरण और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त सामग्रियों का चयन करें, जैसे कि अच्छी विद्युत चालकता, चुंबकीय चालकता, शक्ति और कठोरता वाली सामग्री। साथ ही, सामग्री में अच्छे मुद्रांकन गुण होने चाहिए, जैसे कि दरार प्रतिरोध, मोल्ड आसंजन, आकार स्थिरता, आदि।

मोल्ड डिजाइन आवश्यकता:मुद्रांकन भागों के आकार और आकृति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड परिशुद्धता उच्च होनी चाहिए; उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत को कम करने के लिए विनिर्माण, रखरखाव और डिबगिंग की सुविधा के लिए संरचनात्मक डिजाइन उचित होना चाहिए।

असेंबली आवश्यकताएँ:मुद्रांकन भागों को जोड़ना और मरम्मत करना आसान होना चाहिए, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए विद्युत चुंबक के अन्य भागों के साथ जल्दी और सटीक रूप से जोड़ा जा सकता है।

सोलेनोइड वाल्व धातु मुद्रांकन भागों के लिए बुनियादी आवश्यकताएं क्या हैं?

आयामी सटीकता आवश्यकताएँ:आयामी सहिष्णुता को आमतौर पर 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग के वास्तविक आकार और डिज़ाइन किए गए आकार के बीच का अंतर स्वीकार्य सीमा के भीतर है ताकि विद्युत चुंबक की असेंबली सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

ज्यामितीय आकार सटीकता आवश्यकताएँ: इसे समतलता, गोलाई, ऊर्ध्वाधरता आदि जैसी उच्च आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोमैग्नेट फ्रेम की आकार सटीकता अन्य भागों के साथ समन्वय और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ:सतह पर स्पष्ट खरोंच, धक्कों, बुलबुले और अन्य दोष नहीं होने चाहिए, तथा इसमें एक निश्चित मात्रा में चिकनाई होनी चाहिए, ताकि विद्युत-चुंबक की उपस्थिति और इन्सुलेशन, ऊष्मा अपव्यय और अन्य गुणों पर कोई प्रभाव न पड़े, तथा यह विद्युत-लेपन जैसे बाद के सतह उपचारों के लिए एक अच्छा आधार भी प्रदान करे।

सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताएँविद्युत चुम्बक के उपयोग के वातावरण और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त सामग्रियों का चयन करें, जैसे कि अच्छी विद्युत चालकता, चुंबकीय चालकता, शक्ति और कठोरता वाली सामग्री। साथ ही, सामग्री में अच्छे मुद्रांकन गुण होने चाहिए, जैसे कि दरार प्रतिरोध, मोल्ड आसंजन, आकार स्थिरता, आदि।

मोल्ड डिजाइन आवश्यकताएँ:मुद्रांकन भागों के आकार और आकृति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड परिशुद्धता उच्च होनी चाहिए; उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत को कम करने के लिए विनिर्माण, रखरखाव और डिबगिंग की सुविधा के लिए संरचनात्मक डिजाइन उचित होना चाहिए।

असेंबली आवश्यकताएँ:मुद्रांकन भागों को जोड़ना और मरम्मत करना आसान होना चाहिए, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए विद्युत चुंबक के अन्य भागों के साथ जल्दी और सटीक रूप से जोड़ा जा सकता है।

solenoid धातु मुद्रांकन भागों बुनियादी आवश्यकताओं क्या है?

1 आयामी सटीकता आवश्यकताएँ: आयामी सहिष्णुता को आमतौर पर 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों के वास्तविक आकार और डिज़ाइन किए गए आकार के बीच का अंतर विद्युत चुंबक की विधानसभा सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए स्वीकार्य सीमा के भीतर है।

2 ज्यामितीय आकार सटीकता आवश्यकताएँ: समतलता, गोलाई और ऊर्ध्वाधरता जैसी उच्च आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, विद्युत चुंबक के फ्रेम की आकार सटीकता अन्य भागों के साथ समन्वय और समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

3 सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ:सतह पर स्पष्ट खरोंच, धक्कों, बुलबुले और अन्य दोष नहीं होने चाहिए, तथा इसमें एक निश्चित स्तर की फिनिश होनी चाहिए, जिससे विद्युत-चुंबक की उपस्थिति और इन्सुलेशन, ऊष्मा अपव्यय और अन्य गुणों पर कोई प्रभाव न पड़े, तथा यह विद्युत-लेपन जैसे बाद के सतह उपचारों के लिए एक अच्छा आधार भी प्रदान करे।

4 सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताएँ:विद्युत चुम्बक के उपयोग के वातावरण और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे कि अच्छी चालकता, चुंबकीय पारगम्यता, शक्ति और कठोरता वाली सामग्री। साथ ही, सामग्री में अच्छी मुद्रांकन बनाने की विशेषताएं होनी चाहिए, जैसे कि दरार प्रतिरोध, मोल्ड आसंजन और आकार स्थिरता।

5 मोल्ड डिजाइन आवश्यकताएँ:मुद्रांकित भागों के आकार और आकृति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड परिशुद्धता उच्च होनी चाहिए; उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत को कम करने के लिए संरचनात्मक डिजाइन उचित और निर्माण, रखरखाव और डिबग करने में आसान होना चाहिए।

6 असेंबली आवश्यकताएँमुद्रांकित भागों को इकट्ठा करना और मरम्मत करना आसान होना चाहिए, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए विद्युत चुंबक के अन्य भागों के साथ जल्दी और सटीक रूप से इकट्ठा किया जा सकता है।

 धातु मुद्रांकन Solenoid ताला भागों की मुख्य विशेषताएं:

1.1 शीर्ष उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ: आयामी सटीकता अत्यधिक आवश्यक है। बोल्ट, लॉक बकल और सोलेनोइड लॉक के अन्य सहायक उपकरण के लिए, गैर-अनुपालन आयाम लॉक की स्थापना और सामान्य उपयोग को प्रभावित करेंगे।

1.2 उचित सामग्री शक्ति: पर्याप्त यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, शेल सहायक उपकरण को एक निश्चित बाहरी बल प्रभाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और लौह कोर और अन्य घटकों की सामग्री यह सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए कि वे सोलेनोइड बल की कार्रवाई के तहत विकृत नहीं होंगे।

1.3 अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: क्योंकि सोलेनोइड ताले का उपयोग विभिन्न वातावरणों में किया जा सकता है, धातु मुद्रांकन सहायक उपकरण संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए, जैसे कि आर्द्र वातावरण में जंग नहीं लगना और क्षतिग्रस्त नहीं होना।

1.4 अच्छी चालकता (कुछ सहायक उपकरण): सोलेनोइड तंत्र से संबंधित सहायक उपकरणों, जैसे कि कॉइल कंकाल, के लिए 1.5 सोलेनोइड लॉक के सामान्य पावर-ऑन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी चालकता की आवश्यकता होती है।

1.5 उच्च उत्पादन दक्षता: धातु मुद्रांकन एक कुशल प्रसंस्करण विधि है। मोल्ड मुद्रांकन के माध्यम से, एक ही विनिर्देश के सोलनॉइड लॉक धातु मुद्रांकन भागों को थोड़े समय में बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, जो कि सोलनॉइड लॉक जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनकी एक निश्चित बैच मांग है।

1.6 अच्छी ताकत: मुद्रांकन प्रक्रिया धातु सामग्री की ठंड विरूपण मजबूती का कारण बनेगी, जो धातु मुद्रांकन भागों की ताकत और कठोरता में सुधार करेगी। सोलनॉइड लॉक के खोल जैसे मुद्रांकन भागों में बेहतर विरोधी विरूपण क्षमता होती है, इस प्रकार आंतरिक संरचना की रक्षा होती है।

1.7 अपेक्षाकृत कम लागत: जब बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है, तो धातु मुद्रांकन भाग मोल्डों और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं के पुन: उपयोग के कारण उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, जो बाजार में सोलेनोइड ताले को अधिक मूल्य-प्रतिस्पर्धी बनाता है।

 धातु मुद्रांकन Solenoid ताला भागों की मुख्य विशेषताएं:

1.1 शीर्ष उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ: आयामी सटीकता अत्यधिक आवश्यक है। बोल्ट, लॉक बकल और सोलेनोइड लॉक के अन्य सहायक उपकरण के लिए, गैर-अनुपालन आयाम लॉक की स्थापना और सामान्य उपयोग को प्रभावित करेंगे।

1.2 उचित सामग्री शक्ति: पर्याप्त यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, शेल सहायक उपकरण को एक निश्चित बाहरी बल प्रभाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और लौह कोर और अन्य घटकों की सामग्री यह सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए कि वे सोलेनोइड बल की कार्रवाई के तहत विकृत नहीं होंगे।

1.3 अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: क्योंकि सोलेनोइड ताले का उपयोग विभिन्न वातावरणों में किया जा सकता है, धातु मुद्रांकन सहायक उपकरण संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए, जैसे कि आर्द्र वातावरण में जंग नहीं लगना और क्षतिग्रस्त नहीं होना।

1.4 अच्छी चालकता (कुछ सहायक उपकरण): सोलेनोइड तंत्र से संबंधित सहायक उपकरणों, जैसे कि कॉइल कंकाल, के लिए 1.5 सोलेनोइड लॉक के सामान्य पावर-ऑन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी चालकता की आवश्यकता होती है।

1.5 उच्च उत्पादन दक्षता: धातु मुद्रांकन एक कुशल प्रसंस्करण विधि है। मोल्ड मुद्रांकन के माध्यम से, एक ही विनिर्देश के सोलनॉइड लॉक धातु मुद्रांकन भागों को थोड़े समय में बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, जो कि सोलनॉइड लॉक जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनकी एक निश्चित बैच मांग है।

1.6 अच्छी ताकत: मुद्रांकन प्रक्रिया धातु सामग्री की ठंड विरूपण मजबूती का कारण बनेगी, जो धातु मुद्रांकन भागों की ताकत और कठोरता में सुधार करेगी। सोलनॉइड लॉक के खोल जैसे मुद्रांकन भागों में बेहतर विरोधी विरूपण क्षमता होती है, इस प्रकार आंतरिक संरचना की रक्षा होती है।

1.7 अपेक्षाकृत कम लागत: जब बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है, तो धातु मुद्रांकन भाग मोल्डों और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं के पुन: उपयोग के कारण उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, जो बाजार में सोलेनोइड ताले को अधिक मूल्य-प्रतिस्पर्धी बनाता है।

 धातु मुद्रांकन Solenoid ताला भागों के लिए विशेषता:

1.1 उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ: उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, बोल्ट, लॉक बकल और सोलनॉइड लॉक के अन्य सहायक उपकरण, गैर-अनुपालन आयाम लॉक की स्थापना और सामान्य उपयोग को प्रभावित करेंगे।

1.2 उचित सामग्री शक्ति: पर्याप्त यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, शेल सहायक उपकरण को एक निश्चित बाहरी बल प्रभाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और लौह कोर और अन्य घटकों की सामग्री यह सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए कि वे सोलेनोइड बल की कार्रवाई के तहत विकृत नहीं होंगे।

1.3 अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: क्योंकि सोलेनोइड ताले का उपयोग विभिन्न वातावरणों में किया जा सकता है, धातु मुद्रांकन सहायक उपकरण संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए, जैसे कि आर्द्र वातावरण में जंग नहीं लगना और क्षतिग्रस्त नहीं होना।

1.4 अच्छी चालकता (कुछ सहायक उपकरण): सोलेनोइड तंत्र से संबंधित सहायक उपकरणों, जैसे कि कॉइल कंकाल, के लिए 1.5 सोलेनोइड लॉक के सामान्य पावर-ऑन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी चालकता की आवश्यकता होती है।

1.5 उच्च उत्पादन दक्षता: धातु मुद्रांकन एक कुशल प्रसंस्करण विधि है। मोल्ड मुद्रांकन के माध्यम से, एक ही विनिर्देश के सोलनॉइड लॉक धातु मुद्रांकन भागों को थोड़े समय में बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, जो कि सोलनॉइड लॉक जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनकी एक निश्चित बैच मांग है।

1.6 अच्छी ताकत: मुद्रांकन प्रक्रिया धातु सामग्री की ठंड विरूपण मजबूती का कारण बनेगी, जो धातु मुद्रांकन भागों की ताकत और कठोरता में सुधार करेगी। सोलनॉइड लॉक के खोल जैसे मुद्रांकन भागों में बेहतर विरोधी विरूपण क्षमता होती है, इस प्रकार आंतरिक संरचना की रक्षा होती है।

1.7 अपेक्षाकृत कम लागत: जब बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है, तो धातु मुद्रांकन भाग मोल्डों और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं के पुन: उपयोग के कारण उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, जो बाजार में सोलेनोइड ताले को अधिक मूल्य-प्रतिस्पर्धी बनाता है।

धातु मुद्रांकन Solenoid ताला भागों के लिए विशेषता:

1.1 उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ: उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, बोल्ट, लॉक बकल और सोलनॉइड लॉक के अन्य सहायक उपकरण, गैर-अनुपालन आयाम लॉक की स्थापना और सामान्य उपयोग को प्रभावित करेंगे।

1.2 उचित सामग्री शक्ति: पर्याप्त यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, शेल सहायक उपकरण को एक निश्चित बाहरी बल प्रभाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और लौह कोर और अन्य घटकों की सामग्री यह सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए कि वे सोलेनोइड बल की कार्रवाई के तहत विकृत नहीं होंगे।

1.3 अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: क्योंकि सोलेनोइड ताले का उपयोग विभिन्न वातावरणों में किया जा सकता है, धातु मुद्रांकन सहायक उपकरण संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए, जैसे कि आर्द्र वातावरण में जंग नहीं लगना और क्षतिग्रस्त नहीं होना।

1.4 अच्छी चालकता (कुछ सहायक उपकरण): सोलेनोइड तंत्र से संबंधित सहायक उपकरणों, जैसे कि कॉइल कंकाल, के लिए 1.5 सोलेनोइड लॉक के सामान्य पावर-ऑन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी चालकता की आवश्यकता होती है।

1.5 उच्च उत्पादन दक्षता: धातु मुद्रांकन एक कुशल प्रसंस्करण विधि है। मोल्ड मुद्रांकन के माध्यम से, एक ही विनिर्देश के सोलनॉइड लॉक धातु मुद्रांकन भागों को थोड़े समय में बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, जो कि सोलनॉइड लॉक जैसे उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनकी एक निश्चित बैच मांग है।

1.6 अच्छी ताकत: मुद्रांकन प्रक्रिया धातु सामग्री की ठंड विरूपण मजबूती का कारण बनेगी, जो धातु मुद्रांकन भागों की ताकत और कठोरता में सुधार करेगी। सोलनॉइड लॉक के खोल जैसे मुद्रांकन भागों में बेहतर विरोधी विरूपण क्षमता होती है, इस प्रकार आंतरिक संरचना की रक्षा होती है।

1.7 अपेक्षाकृत कम लागत: जब बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है, तो धातु मुद्रांकन भाग मोल्डों और कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं के पुन: उपयोग के कारण उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, जो बाजार में सोलेनोइड ताले को अधिक मूल्य-प्रतिस्पर्धी बनाता है।