Prema našem iskustvu, rado ćemo vas obavijestiti o poznatim nedostacima dijelova za štancanje tijekom proizvodne obrade, analizirati uzroke i pružiti preventivne mjere.
1.1. Neravnine: Neravnine se mogu pojaviti kada je razmak između matrice prevelik, premalen ili neravnomjeran, konkavne i konveksne oštrice matrice nisu dovoljno oštre i stanje izrezivanja nije dobro.
Rješenje: Provjerite razmak i pripadajući dio te u skladu s tim popravite kvar.
1.2. Neravnomjerno savijanje dijelova:
a. Tijekom procesa štancanja, dijelovi su izloženi velikim vlačnim i savijajućim silama te su skloni savijanju.
Metoda poboljšanja je korištenje bušilice i preše za čvrsto pritiskanje tijekom izrezivanja i održavanje oštrog ruba, što može postići dobre rezultate.
b. Kada je oblik dijela složen, sila smicanja oko dijela je neravnomjerna, pa se stvara sila od periferije prema središtu, što uzrokuje savijanje dijela.
Rješenje je povećati silu pritiska.
c. Kada se između matrice i dijela ili između dijelova nalazi ulje, zrak itd., dio će se iskriviti, posebno tanki i meki materijali imaju veću vjerojatnost iskrivljivanja.
Rješenje: Fenomen savijanja može se ukloniti ravnomjernim nanošenjem ulja i postavljanjem otvora za ventilaciju.
1.3. Nabiranje:
a. Dubina crtanja dijela za utiskivanje je prevelika, što rezultira prebrzim protokom lima tijekom procesa uvlačenja materijala i stvaranjem nabora.
b. Kut R matrice je prevelik tijekom procesa izvlačenja dijela za štancanje, što rezultira nemogućnošću bušača da pritisne materijal tijekom procesa izvlačenja, što rezultira prebrzim protokom lima i naborima.
c. Rebra za prešanje dijela za utiskivanje su nerazumna, rebra za prešanje su premala i položaj je nepravilan, što ne može učinkovito spriječiti prebrzo kretanje lima i stvaranje bora.
d. Dizajn pozicioniranja kalupa je nerazuman, što rezultira nemogućnošću pritiskanja materijala tijekom procesa izvlačenja dijela za štancanje ili je rub za prešanje premalen, što rezultira nemogućnošću pritiskanja materijala tijekom procesa izvlačenja, što rezultira naborima.
Rješenje za gužvanje je korištenje razumnog uređaja za prešanje i razumna upotreba rebara za izvlačenje.
1.4. Pogreške u dimenzijskoj točnosti:
a. Dimenzijska točnost rezne oštrice u proizvodnji kalupa ne zadovoljava standard, što rezultira prevelikom veličinom dijela.
b. Tijekom proizvodnje štancanjem, dio se odbija, što uzrokuje da se površina za pozicioniranje sljedećeg procesa ne poklapa u potpunosti s dijelom, što uzrokuje deformaciju tijekom procesa štancanja i utječe na dimenzijsku točnost.
c. Dio je loše pozicioniran, dizajn je nerazuman i dio se pomiče tijekom štancanja. Također postoje nedostaci u dizajnu dijela, što rezultira netočnim pozicioniranjem i utječe na dimenzijsku točnost.
d. Zbog nepravilnog podešavanja prethodnog procesa ili trošenja zaobljenja, višeprocesni dijelovi su neravnomjerno deformirani, što uzrokuje dimenzijske promjene nakon probijanja.
Rješenje: Zbog gore navedenih razloga koji uzrokuju probleme s točnošću dimenzija, moramo poduzeti potrebne kontrolne mjere, kao što su razuman oblik i stupanj tolerancije dijelova za štancanje, poboljšanje točnosti izrade kalupa i projektiranje mehanizama za kompenzaciju odbijanja.
1.5. Ozljeda od pritiska:
a. Na površini materijala ima ostataka. Provjerite ima li ostataka na površini materijala tijekom utiskivanja. Ako ima ostataka, očistite ga zračnim pištoljem i krpama.
b. Na površini kalupa nalaze se strani predmeti. Pomoću alata očistite strane predmete na površini kalupa i odaberite odgovarajući donji razmak kalupa prema debljini lima.
c. Materijal kalupa je magnetski. Promijenite redoslijed obrade i obrađujte izvana prema unutra i liniju po liniji prilikom bušenja obratka. Prvo odrežite rubove (izrežite rubove), a zatim probušite mrežu. Posebno oblikovanje utiskivanja može se deformirati, što može biti posljedica prekomjernog pritiska.Potrebno je zamijeniti oprugu u kalupu.
d. Ulje za žigosanje ne zadovoljava zahtjeve. Zamijenite trenutno ulje za obradu žigosanja i odaberite posebno ulje za žigosanje koje sadrži sulfidne aditive za ekstremni tlak.
1.6. Ogrebotine: Glavni razlog za ogrebotine na dijelovima su oštri ožiljci na kalupu ili metalna prašina koja pada u kalup.Preventivna mjera je poliranje tragova na kalupu i čišćenje metalne prašine.
1.7. Donje pukotine: Glavni razlog za donje pukotine dijelova je loša plastičnost materijala ili prečvrsto pritiskanje prstena kalupa.Preventivna mjera je zamjena materijala dobrom plastičnošću ili otpuštanje uređaja za zatvaranje.
1.8. Nabiranje bočnih stijenki: Glavni razlog nabiranja bočnih stijenki dijela je nedovoljna debljina materijala (ako je relativno mala, dopušteno je da debljina bude tanja) ili ekscentričnost prilikom ugradnje gornjeg i donjeg kalupa. Razmak na jednoj strani je veći, a razmak na drugoj strani je manji. Preventivna mjera je odmah zamijeniti materijal i ponovno podesiti kalup.
1.9 Trošenje alata:
Još jedan čest problem s utiskivanjem metala je trošenje alata. S vremenom se alati koji se koriste u procesu utiskivanja troše i postaju manje učinkoviti, što rezultira lošom kvalitetom utiskivanja. To može biti posljedica raznih čimbenika, uključujući nepravilno održavanje, nepravilan odabir materijala i prekomjernu upotrebu.
1.10 Odabir materijala:
Nepravilan odabir materijala također je čest problem kod štancanja metala. Ako se u određenom poslu štancanja koriste pogrešni ili nekvalitetni materijali, to može dovesti do loše kvalitete štancanja, trošenja alata i drugih problema.
