Tapasztalataink szerint örömmel tájékoztatjuk Önt a gyártási folyamat során előforduló ismerős sajtolóalkatrész-hibákról, elemezzük az okokat és megelőző intézkedéseket kínálunk referenciaként.
1.1. Sorja: Sorja keletkezhet, ha a szerszám kivágási rés túl nagy, túl kicsi vagy egyenetlen, a homorú és domború szerszámlapátok nem elég élesek, és a kivágási állapot nem megfelelő.
Megoldás: Ellenőrizze a rést és a kapcsolódó alkatrészt, és ennek megfelelően javítsa ki a hibát.
1.2. Az alkatrészek egyenetlen vetemedése:
a. A kivágási folyamat során az alkatrészek nagy szakító- és hajlítóerőkkel rendelkeznek, és hajlamosak a vetemedésre.
A fejlesztési módszer az, hogy a lyukasztót és a préslemezt szorosan lenyomják a kivakolás során, és megtartják az éles széleket, ami jó eredményeket hozhat.
b. Amikor az alkatrész alakja összetett, az alkatrész körüli nyíróerő egyenetlen, ezért a perifériától a középpont felé irányuló erő keletkezik, ami az alkatrész vetemedését okozza.
A megoldás a nyomóerő növelése.
c. Ha olaj, levegő stb. van a szerszám és az alkatrész között, vagy az alkatrészek között, az alkatrész vetemedik, különösen a vékony és puha anyagok vetemednek nagyobb valószínűséggel.
Megoldás: A vetemedés jelensége egyenletes olajozással és szellőzőnyílások beállításával szüntethető meg.
1.3. Ráncosodás:
a. A sajtoló alkatrész rajzolási mélysége túl nagy, ami túl gyors lemezanyag-áramlást eredményez az anyagadagolás során, és ráncokat képez.
b. A sajtolószerszám R-szöge túl nagy a sajtolóalkatrész rajzolási folyamata során, aminek következtében a lyukasztó nem tudja az anyagot a rajzolási folyamat során lenyomni, ami túl gyors lemezanyag-áramlást és gyűrődéseket eredményez.
c. A bélyegző alkatrész nyomóbordái ésszerűtlenek, a nyomóbordák túl kicsik és a pozíciójuk helytelen, ami nem tudja hatékonyan megakadályozni a lemezanyag túl gyors áramlását, ami ráncok kialakulását okozza.
d. A forma elhelyezésének kialakítása ésszerűtlen, ami azt eredményezi, hogy a sajtoló alkatrész rajzolási folyamata során nem lehet az anyagot préselni, vagy a préselő él túl kicsi, ami azt eredményezi, hogy a rajzolási folyamat során nem lehet az anyagot préselni, ami ráncokat eredményez.
A gyűrődésmentesítés megoldása egy ésszerű préseszköz és a húzóbordák ésszerű használata.
1.4. Méretpontossági hibák:
a. A szerszámgyártás során a vágóél méretpontossága nem felel meg a szabványnak, ami az alkatrész túlzott méretéhez vezet.
b. A sajtolás során az alkatrész visszapattan, aminek következtében a következő folyamat pozicionáló felülete nem illeszkedik teljesen az alkatrészhez, ami deformációt okoz a sajtolási folyamat során, és befolyásolja a méretpontosságot.
c. Az alkatrész rosszul van elhelyezve, a kialakítás ésszerűtlen, és a sajtolás során elmozdul. Az alkatrész kialakításában is vannak hibák, ami pontatlan pozicionáláshoz vezet, és befolyásolja a méretpontosságot.
d. Az előző folyamat nem megfelelő beállítása vagy a éllekerekítés kopása miatt a többfolyamatos alkatrészek egyenetlenül deformálódnak, ami a lyukasztás után méretváltozásokat okoz.
Megoldás: A fenti okok miatt, amelyek méretpontossági problémákat okoznak, meg kell tennünk a szükséges ellenőrzési intézkedéseket, például a sajtolt alkatrész ésszerű alakját és tűréshatárát, a formagyártás pontosságának javítását és a visszapattanás-kompenzációs mechanizmusok tervezését.
1.5. Nyomás okozta sérülés:
a. Törmelék van az anyag felületén. Ellenőrizze, hogy van-e törmelék az anyag felületén a sajtolás során. Ha van törmelék, tisztítsa meg légpisztollyal és rongyokkal.
b. Idegen tárgyak vannak a forma felületén. Eszközökkel tisztítsa meg az idegen tárgyakat a forma felületén, és a lemez vastagságának megfelelően válasszon megfelelő alsó formarést.
c. A forma anyaga mágneses. Változtassa meg a megmunkálási sorrendet, és a munkadarab lyukasztásakor kívülről befelé, sorról sorra haladjon. Először a széleket vágja le (vágja le a széleket), majd lyukassza ki a hálót. A speciális formázóbélyegzés deformálódhat, ami a túlzott nyomásnak tudható be.A formában lévő rugót ki kell cserélni.
d. A bélyegzőolaj nem felel meg a követelményeknek. Cserélje ki a jelenlegi bélyegzőfeldolgozó olajat, és válasszon speciális, szulfidos extrém nyomás adalékokat tartalmazó bélyegzőolajat.
1.6. Karcolások: Az alkatrészek karcolódásának fő oka az öntőformán lévő éles hegek vagy a formába hulló fémpor.A megelőző intézkedés a formán lévő nyomok polírozása és a fémpor eltávolítása.
1.7. Alsó repedések: Az alkatrészek alsó repedéseinek fő oka az anyag gyenge képlékenysége vagy a formazáró gyűrű túl szoros benyomása.A megelőző intézkedés az anyag jó képlékenységűre cserélése vagy a vakítóeszköz meglazítása.
1.8. Oldalfal gyűrődése: Az alkatrész oldalfalának gyűrődésének fő oka az, hogy az anyagvastagság nem elegendő (ha viszonylag kicsi, akkor a vastagság vékonyabb is lehet), vagy excentricitás van a felső és alsó forma beszerelésekor. Az egyik oldalon nagyobb, a másik oldalon kisebb a rés. Megelőző intézkedés az anyag azonnali cseréje és a forma újrabeállítása.
1.9 Szerszámkopás:
A fém sajtolással kapcsolatos másik gyakori probléma a szerszámkopás. Idővel a sajtolási folyamat során használt szerszámok elkopnak és kevésbé hatékonyak lesznek, ami rossz minőségű sajtolást eredményez. Ennek számos oka lehet, beleértve a nem megfelelő karbantartást, a helytelen anyagválasztást és a túlzott használatot.
1.10 Anyagválasztás:
A nem megfelelő anyagválasztás szintén gyakori probléma a fém sajtolásnál. Ha egy adott sajtolási munkához rossz vagy rossz minőségű anyagokat használnak, az rossz sajtolási minőséghez, szerszámkopáshoz és egyéb problémákhoz vezethet.
