AS 03 Komponen Stamping Logam Presisi untuk Rumah Solenoid DC dari Dr. Solenoid
Informasi Dasar.
Bagian 1: Bahan untuk pencetakan logam Solenoid DC
1.1:Baja karbon: Seperti Q195, Q215, Q235, dll., memiliki plastisitas dan sifat pencetakan yang baik, dan relatif murah. Cocok untuk Solenoid komponen stamping logam dengan kekuatan rendah persyaratanseperti cangkang solenoida, penutup, dll.
1.2:Baja karbon sedang: Sebagai contoh, baja 45, setelah perlakuan panas yang tepat, dapat memperoleh kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, dan sering digunakan pada solenoida yang membutuhkan bagian-bagian dengan kekuatan tertentu, seperti lidah pengunci solenoida, gesper pengunci, dll.
1.3:Baja tahan karat: Seperti 304, 316, dan lain-lain, memiliki ketahanan korosi, ketahanan oksidasi, dan estetika yang baik, serta cocok untuk komponen rumah solenoida dengan kemampuan adaptasi lingkungan yang tinggi. persyaratan, seperti kunci solenoida yang digunakan di luar ruangan atau komponen logam hasil stamping kunci solenoida di lingkungan yang lembap.
1.4Tembaga dan paduan tembaga: memiliki konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi yang baik, serta mudah diproses dan dibentuk. Bahan ini sering digunakan dalam beberapa aplikasi. listrik bagian penghubung di dalam Kunci solenoid atau bagian-bagian yang membutuhkan kinerja pembuangan panas yang baik, seperti blok terminal solenoid c.minyak.
2.1 Masalah ukuran dan bentuk
Penyimpangan ukuran: Desain cetakan atau akurasi manufaktur yang tidak memadai menyebabkan penyimpangan antara ukuran sebenarnya dari hasil cetakan dan ukuran desain, yang memengaruhi kinerja perakitan dan penggunaan kunci solenoid. Misalnya, jika panjang atau lebar lidah kunci tidak akurat, lidah kunci mungkin tidak dapat dimasukkan ke dalam gesper kunci secara normal atau celah yang sesuai dengan gesper kunci terlalu besar, sehingga mengurangi keandalan penguncian kunci solenoid.
Bentuk tidak beraturan: Selama proses pencetakan, aliran material yang tidak merata atau struktur cetakan yang tidak wajar dapat menyebabkan bentuk hasil cetakan berubah, seperti bengkok, terpelintir, dan lain-lain. Hal ini tidak hanya memengaruhi tampilan kunci solenoida, tetapi juga dapat menyebabkan ketidakselarasan struktur internalnya, sehingga meningkatkan kesulitan perakitan.
2.2 Masalah kualitas permukaan
Gerigi: Jika celah pemotongan terlalu besar, terlalu kecil, atau tidak rata, dan tepi cetakan aus, gerigi akan muncul di tepi bagian hasil stamping³. Gerigi tidak hanya memengaruhi penampilan bagian hasil stamping perangkat keras kunci solenoid, tetapi juga dapat menggores kulit pengguna atau benda lain, dan bahkan terlepas saat digunakan dan masuk ke dalam kunci solenoid, sehingga memengaruhi pengoperasian normalnya.
2.3 Goresan dan lecet: Selama proses produksi pengepresan, mungkin terdapat goresan pada permukaan bahan baku, atau selama pengepresan, penanganan, penyimpanan, dan tahapan lainnya, gesekan antara bagian-bagian yang dipres dan cetakan, peralatan, atau benda lain juga dapat menyebabkan goresan dan abrasi pada permukaan, merusak integritas permukaan dan mengurangi ketahanan korosi serta nilai estetikanya.
2.4 Karat permukaan: Jika material komponen hasil pengepresan perangkat keras tidak dipilih dengan tepat, atau proses perawatan permukaannya tidak sempurna, selama penggunaan, komponen hasil pengepresan mudah terpengaruh oleh faktor lingkungan dan berkarat, sehingga memengaruhi masa pakai dan tampilan kunci solenoida.
2.5 Masalah struktural dan kinerja
Deformasi dan pembengkokan: Selama proses pencetakan, karena distribusi tegangan internal material yang tidak merata atau parameter proses pencetakan yang tidak wajar, bagian-bagian hasil pencetakan dapat mengalami deformasi atau pembengkokan. Misalnya, cangkang kunci solenoid membengkok setelah pencetakan, yang akan memengaruhi akurasi perakitan dengan bagian lain, sehingga mengurangi kinerja penyegelan dan bahkan kekuatan keseluruhan kunci solenoid.
2.6 Retakan dan patahan:
Masalah kualitas bahan baku, seperti kotoran, pori-pori, dan cacat lainnya, atau proses pencetakan yang tidak tepat, seperti gaya pencetakan yang berlebihan, radius tekukan yang kecil, dll., dapat menyebabkan retak atau bahkan patah pada bagian yang dicetak, yang secara serius memengaruhi keamanan dan keandalan kunci solenoida.
2.7 Masalah perakitan:
Desain komponen hasil cetakan yang tidak wajar, seperti ukuran atau posisi lubang dan slot yang tidak akurat, akan menyebabkan pemasangan yang longgar atau ketidakmampuan untuk memasang komponen dengan benar saat merakit kunci solenoida, meningkatkan kesulitan perakitan, mengurangi efisiensi produksi, dan bahkan dapat memengaruhi kinerja keseluruhan kunci solenoida.
Diagram Detail Produk
T1: Layanan produk apa yang ditawarkan oleh bengkel manufaktur stamping logam Anda?
Kami menawarkan layanan produksi stamping logam lengkap, permesinan CNC, dan manufaktur stamping logam mulai dari pembuatan prototipe, pengembangan diameter/cetakan, stamping massal produk, perawatan permukaan, hingga perakitan dan integrasi manufaktur. Selain itu, kami mendukung semua program stamping logam kami dengan desain teknik internal dan manufaktur perkakas dan cetakan progresif. Bagi pelanggan yang ingin membuat prototipe sebelum memindahkan program mereka ke produksi volume tinggi, kami menawarkan layanan prototipe cepat.
Q2: Jenis material apa yang Anda miliki dalam stok?
Kami biasanya memiliki komponen yang terbuat dari logam berbasis tembaga, logam mulia, dan logam besi. Kami bekerja dengan tembaga, kuningan, perunggu fosfor, tembaga berilium, baja, baja tahan karat, baja karbon, aluminium, baja galvanis, titanium, platinum, dan logam dari sumber lain. Kami dapat membuat komponen menggunakan logam berlapis selektif.
Q3: Kontrol kualitas apa yang Anda terapkan untuk memastikan produk berkualitas 100% pada setiap proyek?
Kami sepenuhnya menerapkan proses sistem pengendalian mutu ISO 9001 2015 dan teknologi kami sendiri untuk memastikan kualitas suku cadang produksi. Kami akan melakukan inspeksi mutu selama proses produksi sesuai dengan panduan manual mutu ISO 9001. Kami juga memiliki sistem QC in-line dan off-line yang melakukan inspeksi mutu setelah suku cadang akhir selesai. Laboratorium Mutu dan Tim Insinyur kami bertanggung jawab untuk melakukan inspeksi dalam proses, studi kemampuan, dan pengujian inspeksi mutu sebelum pekerjaan selesai.
Q 4 Apakah bengkel Anda mendesain dan mengembangkan cetakan progresif untuk produksi?
Ya. Bengkel kami memiliki Departemen Teknik dan bengkel pembuatan cetakan/die untuk mendesain dan membuat cetakan progresif untuk produksi. Departemen Teknik kami mendesain perkakas menggunakan 3D bersama dengan perangkat lunak Desain CAD yang mensimulasikan produksi dalam platform virtual sebelum produksi fisik. Tim insinyur kami menawarkan bantuan desain untuk perkakas guna menghasilkan suku cadang yang efektif dan produksi yang efisien dengan biaya yang wajar. Departemen perkakas internal kami bertanggung jawab untuk membuat perkakas progresif sesuai spesifikasi menggunakan peralatan perkakas yang sangat akurat dan canggih.
Q 5 Informasi apa saja yang Anda butuhkan untuk sebuah penawaran harga?
A: Agar kami dapat memberikan penawaran harga lebih awal, mohon berikan informasi berikut bersamaan dengan pertanyaan Anda.
1. Gambar detail (STEP, CAD, SOLID Works, DXF, PDF)
2. Persyaratan material (SUS, SPCC, AL, SECC, SGCC)
3. Perlakuan permukaan (pelapisan bubuk, pelapisan logam, sandblasting, pemolesan, oksidasi, penggosokan, dll.)
4. Kuantitas (per pesanan/per bulan/per tahun)
5. Permintaan atau persyaratan khusus apa pun, seperti pengemasan, pengiriman, label, dll.
6. Setelah menerima informasi detail (gambar 2D/3D atau sampel Anda), kami akan memberikan penawaran harga dalam waktu 2 atau 3 hari kerja.
Q 6 Apa yang harus kita lakukan jika kita tidak memiliki gambar?
A: Silakan kirim sampel Anda ke pabrik kami, kemudian kami dapat meniru atau memberikan solusi yang lebih baik untuk Anda. Silakan kirimkan gambar atau draf dengan dimensi (Ketebalan, Panjang, Tinggi, dan Lebar), file CAD atau 3D akan dibuat untuk Anda jika Anda memesan.
Q 7 Berapa lama waktu tunggu untuk sampel atau prototipe?
Contoh: dalam 10 hari.
Produksi Massal: dalam 10-25 hari setelah pembayaran uang muka.
Layanan Kilat Tersedia Contoh: dalam 10 hari.
Q 8 Bagaimana saya bisa mendapatkan sampel?
1) Biaya sampel akan gratis jika kami memiliki stok, Anda hanya perlu membayar biaya pengiriman saja.
2) Untuk sampel dengan desain Anda sendiri, Anda perlu membayar biaya pembuatan cetakan. Produksi sampel memakan waktu 5-7 hari kerja setelah biaya pembuatan cetakan diterima dan gambar ukuran disetujui.
Q9 Apa metode pengirimannya?
Sebagian besar barang dikirim melalui perusahaan ekspres udara internasional seperti DHL, UPS, FedEx, TNT. Biasanya memakan waktu sekitar 3-5 hari kerja (layanan antar-jemput), Kami juga dapat mengatur pengiriman melalui jalur laut.
Q 10: Saya ingin merahasiakan desain kami, bisakah kami menandatangani NDA?
Tentu, kami tidak akan menampilkan desain pelanggan mana pun atau menunjukkannya kepada orang lain, kami dapat menandatangani NDA (Perjanjian Kerahasiaan).
Q 11: Apa syarat pembayaran Anda?
Dia atau Alat: Deposit 50%, sisanya dibayar setelah persetujuan sampel untuk produksi massal.
Produk: Uang muka 50%, sisanya dibayar sebelum pengiriman setelah persetujuan inspeksi.