Berdasarkan pengalaman kami, dengan senang hati kami memberitahukan kepada Anda cacat umum pada bagian hasil pengepresan selama proses produksi, beserta analisis penyebabnya dan saran langkah-langkah pencegahan sebagai referensi.
1.1. Gerigi: Gerigi dapat terbentuk ketika celah pemotongan terlalu besar, terlalu kecil, atau tidak rata, mata pisau cekung dan cembung tidak cukup tajam, dan kondisi pemotongan tidak baik.
Solusi: Periksa celah dan bagian terkait, lalu perbaiki kerusakan sesuai kebutuhan.
1.2. Lengkungan bagian yang tidak merata:
a. Selama proses pemotongan, bagian-bagian tersebut mengalami gaya tarik dan tekuk yang besar dan rentan terhadap perubahan bentuk.
Metode peningkatannya adalah dengan menggunakan punch dan pelat tekan untuk menekan dengan kuat selama proses blanking dan menjaga ketajaman tepinya, yang dapat menghasilkan hasil yang baik.
b. Ketika bentuk bagian tersebut kompleks, gaya geser di sekitar bagian tersebut tidak merata, sehingga gaya dari tepi ke tengah dihasilkan, menyebabkan bagian tersebut melengkung.
Solusinya adalah meningkatkan gaya tekan.
c. Jika terdapat minyak, udara, dan lain-lain di antara cetakan dan benda kerja, atau di antara bagian-bagiannya, benda kerja akan melengkung, terutama material tipis dan material lunak lebih rentan melengkung.
Solusi: Fenomena melengkung dapat dihilangkan dengan mengoleskan oli secara merata dan memasang lubang ventilasi.
1.3. Kerutan:
a. Kedalaman penarikan bagian penempaan terlalu dalam, mengakibatkan aliran material lembaran terlalu cepat selama proses pengumpanan material, sehingga terbentuk kerutan.
b. Sudut R cetakan terlalu besar selama proses penarikan bagian stamping, mengakibatkan ketidakmampuan punch untuk menekan material selama proses penarikan, sehingga menyebabkan aliran material lembaran terlalu cepat dan kerutan.
c. Rusuk penekan pada bagian penempaan tidak wajar, rusuk penekan terlalu kecil dan posisinya salah, sehingga tidak dapat secara efektif mencegah material lembaran mengalir terlalu cepat dan membentuk kerutan.
d. Desain penempatan cetakan tidak masuk akal, sehingga mengakibatkan ketidakmampuan untuk menekan material selama proses penarikan bagian stamping atau tepi penekan terlalu kecil, sehingga mengakibatkan ketidakmampuan untuk menekan material selama proses penarikan, dan menyebabkan kerutan.
Solusi untuk mengatasi kerutan adalah dengan menggunakan alat setrika yang tepat dan penggunaan rusuk penarik yang sewajarnya.
1.4. Kesalahan dalam akurasi dimensi:
a. Akurasi dimensi mata pisau pemotong dalam pembuatan cetakan tidak memenuhi standar, sehingga menghasilkan ukuran bagian yang berlebihan.
b. Dalam produksi pencetakan, bagian tersebut memantul, menyebabkan permukaan pemosisian proses selanjutnya tidak sepenuhnya sesuai dengan bagian tersebut, sehingga menyebabkan deformasi selama proses pencetakan, dan memengaruhi akurasi dimensi.
c. Bagian tersebut diposisikan dengan buruk, desainnya tidak masuk akal, dan bagian tersebut bergerak selama proses pencetakan. Terdapat juga cacat pada desain bagian tersebut, yang mengakibatkan pemosisian tidak akurat, sehingga memengaruhi akurasi dimensi.
d. Akibat penyesuaian yang tidak tepat pada proses sebelumnya atau keausan pada fillet, bagian multi-proses mengalami deformasi yang tidak merata, sehingga menyebabkan perubahan dimensi setelah proses penempaan.
Solusi: Karena alasan-alasan di atas yang menyebabkan masalah akurasi dimensi, kita harus mengambil langkah-langkah pengendalian yang diperlukan, seperti bentuk bagian stamping dan tingkat toleransi yang wajar, meningkatkan akurasi pembuatan cetakan, dan merancang mekanisme kompensasi pantulan.
1.5. Luka tekan:
a. Terdapat serpihan pada permukaan material. Periksa apakah terdapat serpihan pada permukaan material selama proses pencetakan. Jika terdapat serpihan, bersihkan dengan pistol udara dan kain lap.
b. Terdapat benda asing pada permukaan cetakan. Gunakan alat untuk membersihkan benda asing pada permukaan cetakan dan pilih celah cetakan bawah yang sesuai dengan ketebalan lembaran.
c. Bahan cetakan bersifat magnetik. Ubah urutan pemrosesan, dan proses dari luar ke dalam dan baris demi baris saat melubangi benda kerja. Potong tepinya terlebih dahulu, lalu lubangi jaringnya. Pencetakan pembentukan khusus dapat mengalami deformasi, yang mungkin disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Pegas pada cetakan perlu diganti.
d. Oli penempaan tidak memenuhi persyaratan. Ganti oli penempaan yang ada dan pilih oli penempaan khusus yang mengandung aditif tekanan ekstrem sulfida.
1.6. Goresan: Penyebab utama goresan pada bagian-bagian adalah bekas luka tajam pada cetakan atau debu logam yang jatuh ke dalam cetakan. Tindakan pencegahannya adalah dengan memoles bekas pada cetakan dan membersihkan debu logam.
1.7. Retakan di bagian bawah: Penyebab utama retakan di bagian bawah komponen adalah plastisitas material yang buruk atau penekanan cincin penutup cetakan yang terlalu ketat. Tindakan pencegahannya adalah mengganti material dengan material yang memiliki plastisitas baik atau melonggarkan alat pemotong.
1.8. Kerutan Dinding Samping: Alasan utama terjadinya kerutan pada dinding samping komponen adalah ketebalan material yang tidak cukup (jika relatif kecil, ketebalannya boleh lebih tipis) atau eksentrisitas saat pemasangan cetakan atas dan bawah. Celah di satu sisi lebih besar dan celah di sisi lainnya lebih kecil. Tindakan pencegahannya adalah segera mengganti material dan menyesuaikan kembali cetakan.
1.9 Keausan Alat:
Masalah umum lainnya dalam proses pencetakan logam adalah keausan alat. Seiring waktu, alat yang digunakan dalam proses pencetakan akan aus dan menjadi kurang efektif, sehingga menghasilkan hasil pencetakan yang berkualitas buruk. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor, termasuk perawatan yang tidak tepat, pemilihan material yang salah, dan penggunaan yang berlebihan.
1.10 Pemilihan Material:
Pemilihan material yang tidak tepat juga merupakan masalah umum dalam proses pencetakan logam. Jika material yang salah atau berkualitas buruk digunakan dalam pekerjaan pencetakan tertentu, hal itu dapat menyebabkan kualitas pencetakan yang buruk, keausan alat, dan masalah lainnya.
