Nkebi Stamping Metal a na-ahụkarị na Ngwọta: Ntuziaka zuru oke

Ahịa stampụ igwe dị ugbu a na-asọmpi ma na China ma na mba ofesi. Mgbe ndị na-azụ ahịa na-ahọrọ ngwaahịa ngwaike stamping metal metụtara, ọ bụghị naanị ọnụ ahịa ezi uche dị na ya, mana ha na-etinyekwa uche karịa n'ịdị mma ngwaahịa ndị metụtara ya. Nsogbu dị mma nke stamping akụkụ ọ bụghị nanị na-emetụta ọdịdị nke ngwaahịa ngwaọrụ ndị metụtara ya, ma na-ebelata mgbochi corrosion na ndụ nke ngwaahịa. Otú ọ dị, na usoro nke netal stamping, ọ bụ ihe a na-apụghị izere ezere na ụdị àgwà dị iche iche ga-eme. Dị ka ọkachamara metal stamping emeputa kemgbe 2007, anyị ga-achọ ịkọwa n'ụzọ zuru ezu àgwà nkịtị ntụpọ, ihe na-akpata na ngwọta dị ka n'okpuru maka ịlele.

Part 1: Common metal stamping àgwà ntụpọ na ihe kpatara ya

1.1 Akụkụ na ndidi

The akụkụ nke metal stamping akụkụ nwere oghere akụkụ na ọnọdụ na udi deviation, na-erughị eru ọkpụrụkpụ na ndidi adịghị ezute nkọwa nkọwa.

Nyocha ihe kpatara: Ogo n'ezie akụkụ nke stampụ na-apụ apụ na eserese imewe, gafere oke nnabata akọwapụtara. Mbupụta dị ukwuu nke ịkpụzi, stamping die wear ma ọ bụ ọnọdụ na-ezighi ezi, nkwụghachi ihe onwunwe (karịsịa nchara dị elu, alloy aluminum); Enweghi ike zuru oke nke igwe stampụ ma ọ bụ myirịta na-adịghị mma nke slide ahụ. Nke a nwere ike mere site ezughị ezu ebu n'ichepụta ziri ezi, ebu eyi, ihe ọkpụrụkpụ ndiiche, na-ekwesịghị ekwesị stamping usoro parameters, wdg Ka ihe atụ, mgbe ogologo oge ojiji nke ebu, oghere size nwere ike ibu ibu n'ihi na-eyi, dapụtara na-nke- ndidi size nke stampụ akụkụ.

1.2: ntụpọ n'elu

Ụfọdụ ntụpọ ndị bụ isi nwere ncha, ọnya, ọnya, na ụkpụrụ bee oroma.

Ihe kpatara ya:The stamping anwụ n'elu bụ ike siri ike ma ọ bụ na mbepụ ọnụ na-afụ ụfụ; Mmanu na-ezughị oke ma ọ bụ adịghị ọcha agwakọta na; Ihe mkpuchi elu nke ihe na-adaba (dịka oyi akwa zinc).

Ọkpụkpụ:Scratches egosi n'elu stampụ akụkụ, nke bụ tumadi mere site mba ọzọ okwu na ebu n'elu, na ebu n'elu roughness adịghị ezute ihe a chọrọ, ma ọ bụ esemokwu kpatara ikwu n'etiti ihe na ebu n'oge stamping usoro.

mgbawa:Mgbawa na-apụta n'elu ma ọ bụ n'ime akụkụ ndị a kpụrụ akpụ. Nke a nwere ike ime site na ezughị oke nke ihe ahụ n'onwe ya, usoro nkwụsị na-ezighị ezi (dị ka ngwa ngwa stamping ọsọ ọsọ, ọtụtụ oge stamping), obere radius nke nkuku ebu, wdg Mgbe ihe ahụ na-etinye nrụgide dị ukwuu n'oge usoro stamping, gafere oke ike ya, mgbape ga-eme.

Burrs: Burrs na-apụta na nsọtụ akụkụ nke stampụ, nke a na-emekarị site na iyi nke mbepụ nke anwụ anwụ, nke ukwuu ma ọ bụ dị ntakịrị ntakịrị ọdịiche. Mgbe a na-eyi ihe nkedo ahụ, njedebe adịghịzi nkọ, a ga-emepụta burrs n'oge stamping; ma ọ bụrụ na ọdịiche dị mma adịghị mma, ihe ahụ agaghị agbaji na-emekarị n'oge a na-akpụ ntutu, si otú a na-emepụta burrs.

1.3. Nrụrụ dị n'elu (warping, mgbagha)

Enwere ụfọdụ nnabata dị larịị, akụkụ wavy, akụkụ gbagọrọ agbagọ. Ọdịdị nke akụkụ ndị a kpụrụ akpụ ekwekọghị n'ụdị a haziri, ma enwere mgbagha, mgbagha, na nrụrụ. Ihe kpatara ya gụnyere imewe ebu na-enweghị ezi uche, akụrụngwa akụrụngwa na-ekwekọghị ekwekọ, parampat usoro stampụ na-ekwesịghị ekwesị, na usoro stampụ na-ekwesịghị ekwesị. Ọ bụrụ na a na-edobe ihe ahụ n'ike na-enweghị isi n'oge usoro stamping, ọ dị mfe ime ka agha na nrụrụ.

Ihe kpatara ya:Mwepụta nrụgide na-enweghị isi na ihe; Nkesa enweghị ezi uche nke ike njigide, wdg; Nhazi usoro na-ezighi ezi na-eduga n'ịgbakọba nrụgide.

1.4. Mgbawa elu na mkpọchi akụkụ ndị a kpụrụ akpụ

Enwere ụfọdụ mgbawa na ala nke akụkụ ndị a dọtara na wrinkles na flange edges. Ihe ndị metụtara: Ezughị oke elongation ma ọ bụ ogbenye fluidity nke ihe; Oke ihe osise buru ibu (dị ka oke omimi/ dayameta nke> 2.5); Obere obere ike njide oghere (mkpọtu) ma ọ bụ buru oke ibu (mgbawa). Ọdịdị nke akụkụ ndị a kpụrụ akpụ adabaghị n'ụdị a haziri, na mgbagha, mgbagha, na nrụrụ na-eme. Ihe kpatara ya gụnyere imewe ebu na-enweghị ezi uche, akụrụngwa akụrụngwa na-ekwekọghị ekwekọ, parampat usoro stampụ na-ekwesịghị ekwesị, na usoro stampụ na-ekwesịghị ekwesị.

Ọ bụrụ na a na-edobe ihe ahụ n'ike na-enweghị isi n'oge usoro stamping, ọ dị mfe ime ka agha na nrụrụ.

1.5. Burrs

Ebe dị elu nke nkuku na-akụ ihe karịrị nnabata (0.1mm). Ihe kpatara ya: Oghere dị n'etiti ntụmadị na ọnwụ enweghị ezi uche (oke ma ọ bụ obere);

A na-eyi ma ọ bụ na-egbutu akụkụ ahụ. Burrs na-apụta na nsọtụ akụkụ nke stampụ, bụ nke a na-emekarị site na iyi nke mbepụ nke anwụ anwụ, nke ukwuu ma ọ bụ nke dị ntakịrị.

Mgbe a na-eyiri ihe nkedo ahụ, ọkpụkpụ ahụ adịkwaghị nkọ, a ga-emepụta burrs n'oge stamping; ma ọ bụrụ na ọdịiche dị mma adịghị mma, ihe ahụ agaghị agbaji na-emekarị n'oge a na-akpụ ntutu, si otú a na-emepụta burrs.

1.6. Ọkpụrụkpụ na-ekwekọghị ekwekọ:

Ọkpụrụkpụ ma ọ bụ ọnụ ọgụgụ dị nro nke mgbidi n'akụkụ ma ọ bụ nkuku nke akụkụ a dọtara karịrị 30%.

Ọ nwere ike ịkpata n'ihi na egbochiri eruba ihe onwunwe (obere radius dị obere) yana mmanye mmanye na-adịghị mma na-eduga n'ọgba aghara gabigara ókè.

1.7 Okwu nkọwapụta arụmọrụ ihe

Isi ike anaghị emezu ihe achọrọ: Isi ike nke akụkụ ndị akara akara gafere ma ọ bụ daa n'okpuru oke akọwapụtara. Nke a nwere ike ịbụ n'ihi na ike nke ihe n'onwe ya erughị eru, ma ọ bụ ihe na-arụsi ọrụ ike n'oge usoro stampụ achịkwaghị nke ọma. Dịka ọmụmaatụ, n'oge usoro stamping oyi, ihe ahụ ga-arụsi ọrụ ike n'ihi nrụrụ plastik. Ọ bụrụ na ogo nke ịrụsi ọrụ ike dị oke elu, ike nke akụkụ ndị a kpụrụ akpụ ga-abawanye na ike ga-ebelata. ◦ Ezughị oke ihe siri ike: Akụkụ stampụ na-adịkarị mfe mgbaji n'oge eji. Nke a nwere ike ịbụ n'ihi na ihe ahụ esighị ike nke ọma, ma ọ bụ usoro stampụ na-eme ka ike ihe ahụ belata. Dịka ọmụmaatụ, nhazi stampụ oyi gabigara ókè ga-agbanwe nhazi kristal nke ihe ahụ, na-ebute mbelata ike.

1.8: nsogbu dị n'ime dia / ebu

Nrụpụta n'ime ime: Enwere ike ịnwe ntụpọ nhazi dịka pores, ntinye, nkewa, wdg n'ime akụkụ stamping, nke ga-emetụta ihe ndị na-emepụta ihe na ntụkwasị obi nke akụkụ stamping. A na-emepụtakarị porosity na ntinye n'oge usoro ịgbaze ihe, ebe a na-akpata nkewa site na nchịkọta na-enweghị isi nke ihe n'oge usoro siri ike. ◦ Nchegbu fọdụrụnụ: N'oge usoro stamping, a ga-emepụta nrụgide fọdụrụnụ n'ime ihe. Ọ bụrụ na nrụgide fọdụrụnụ dị ukwuu, ọ ga-eme ka nrụrụ, mgbawa na nsogbu ndị ọzọ dị na akụkụ stamping n'oge nhazi ma ọ bụ ojiji na-esote. Dịka ọmụmaatụ, mgbe ị na-agbado akụkụ stamping na nrụgide fọdụrụnụ, nrụgide fọdụrụnụ na nrụgide ịgbado ọkụ na-ejupụta, nke nwere ike ịkpata mgbawa na mpaghara ịgbado ọkụ.

Nkebi 2: Ngwọta maka ntụpọ okwu:

2.1. Okwu izi ezi akụkụ

Tinye akwụkwọ ntuziaka ma ọ bụ atụdo ndozi nkenke na ebu;

Jiri atụmatụ nkwụghachi ụgwọ azụ (CAE simulation iji kwalite profaịlụ)

Na-elele mgbe niile myirịta na ụda nke ịpị ọkpọ.

Ọmụmụ ihe: A na-ewepụ oghere oghere nke igwe anaghị agba nchara → Jiri ihe ntinye carbide mee ihe kama, na ndụ ọrụ na-abawanye ugboro 5.

2.2 ntụpọ elu •

Ghichaa ebu ahụ ka ọ bụrụ Ra0.2μm ma ọ bụ ihe na-erughị ya, efere chrome ma ọ bụ ọgwụgwọ TD;

Jiri mmanụ stamping na-agbanwe agbanwe (dịka mmanụ ester);

Buru ụzọ hichaa ihe (degrease, iwepụ uzuzu).

Ọmụmụ ihe: Akụkụ aluminom kpụchara → Jiri efere nrụgide ihe naịlọn kama.

2.3: Nrụrụ ọdịdị

Tinye usoro nhazi (nrụgide siri ike 0.05 ~ 0.1mm);

Jiri njikwa ike na-ejide oghere dị iche iche (dịka servo hydraulic pad);

Welie ntụzịaka okirikiri nhọrọ ukwuu (dozie n'akụkụ ntụzịaka ntụgharị ihe).

Ọmụmụ ikpe: Warping nke mpempe akwụkwọ → Tinye akụkụ na-adịghị mma tupu ehulata Ọdịdị na ebu.

2.4. Mgbawa na wrinkling

Lelee nzọụkwụ-site-nzọụkwụ nke eserese (dịka 60% eserese mbụ, nhazi nke abụọ);

Mụbaa radius nke nwụrụ anwụ (R≥4t, t bụ ọkpụrụkpụ ihe);

Jiri na-ekpo ọkụ akpụ (200 ~ 400 ℃) n'ihi na elu-ike ígwè.

Ọmụmụ ikpe: mgbawa na ala nke cylinder miri emi → Tinye usoro mgbakasị etiti.

2.5. Njikwa Burr

Gbanwee oghere site na 8% ~ 12% nke ọkpụrụkpụ ihe (a na-eji obere ọnụ ahịa maka ígwè dị nro);

Na-egwe ọka ahụ mgbe niile (lelee ọkpọ 50,000 ọ bụla);

Jiri teknụzụ na-adịghị ọcha nke ọma (ihe njide oghere nwere ụdị V + mgbochi mkpali).

Ikpe: Burr na ọdụ ọla kọpa → Jiri oghere efu kama.

2.6. Akụkụ thinning

Na-ebuli nhazi nke ịbịaru ọgịrịga ma dozie ihe na-asọ asọ;

Na mpaghara na-efesa mmanu nwere viscosity dị elu (dị ka tapawa graphite);

Jiri ihe nwere ductility ka mma (dị ka SPCC→SPCE).

2.7 Okwu arụmọrụ ihe:

Nyochaa ihe kpatara ihe ndị metụtara ya, dochie ihe dị iche iche, wee chọpụta ihe kpatara ya.

2.8: Okwu mma dị n'ime: Lelee nkọwapụta na ụkpụrụ nke ụdị dị mkpa.

Nkebi nke 3: Mgbochi mmejọ

3.1.Ogbo imewe: Jiri ngwa CAE (dị ka AutoForm) iji mee ka ihe na-erugharị ihe, azụ azụ na nkesa nrụgide. Zere nkuku dị nkọ (a na-atụ aro na akụkụ R kwesịrị ịbụ okpukpu 3 nke ihe onwunwe).

3.2. Njikwa usoro:Zụlite Ụkpụrụ Ọrụ Ọkọlọtọ (SOP) iji kọwapụta oke nke parampat dị ka ike njide oghere na ọsọ. ◦ Nyocha zuru oke nke mbụ (iji nyocha 3D tụnyere ụdị dijitalụ).

3.3 Ndozi ebu:Mepụta ndekọ ndụ ebu ma na-edochi akụkụ ndị a na-eyi mgbe niile (dị ka ọkpọ ọkpọ na aka aka ntuziaka). Jiri teknụzụ mkpuchi mkpuchi (dị ka mkpuchi TiAlN iji melite nguzogide eyi).

3.4. Njikwa ihe:Nyochaa nke ọma ịrụ ọrụ nke ihe ndị na-abata (nnwale tensile, oke ndidi ± 0.02mm). ◦ Chekwaa ihe dị iche iche nke ihe dị iche iche iji zere ịgwakọta.

Nkebi 4: Tebụl nchọpụta ngwa ngwa maka nsogbu ndị a na-ahụkarị

Mmejọ	Usoro ihe mberede	Ngwọta
Nkwụghachi oghere, itinye ntụtụ n'eyi, inye nri ziri ezi	dochie pin	dozie nri nzọụkwụ
Edge burrs, anwụ unyi ma ọ bụ eyi	mbelata oghere nwa oge	tooling ma ọ bụ Die Manual polishing ma ọ bụ mgbanwe
akụkụ akụkụ gbawara	Gbanwee oghere ma tinye griiz	Lelee ma radius anwụ na mmanu ezuola
Ọdịghị ike na-enweghị nnabata oghere na-ejide ike uniformit	gbanwee ejector elu	itule ejector Tinye usoro nhazi
Okwu arụmọrụ ihe	lelee nkọwapụta ma dochie nke ọhụrụ	lelee ihe ọhụrụ ahụ wee mee nnwale ahụ dịka sppe siri dị.

Nkeji 5: Mmechi

Mgbe akụkụ stampụ ígwè na-ezute nsogbu na ntụpọ dị mma, anyị ga-ebu ụzọ mee nyocha miri emi nke ihe kpatara esemokwu ahụ, nyochaa ntụpọ ndị metụtara ya, ma mepụta ngwọta bara uru. Na mgbakwunye, anyị kwesịrị idobe ndekọ ndekọ dị mma n'oge mmejuputa atụmatụ ahụ, na nzaghachi isi okwu na ihe ndị gara aga iji gbochie otu nsogbu ahụ ime ọzọ. Nke a na-eme ka o doo anya na enwere ike ịmepụta usoro stampụ ngwaahịa ahụ na-emekarị ma na-eme ka mmepụta ihe dị mma. Isiokwu a na-akọwa nsogbu, ihe kpatara ya, mgbochi na usoro nzaghachi nke nkịtịàgwàntụpọ na metal stamping. Ọ bụrụ na ịchọrọ ịchọta ụlọ ọrụ mmepụta ngwaike nwere ahụmahụ iji mepụta ọrụ stampụ igwe gị, bikokọntaktịndị otu ahịa anyị ugbu a. Ndị otu anyị na ndị injinia ga-enye azịza zuru ezu na nhazi ọrụ ya.