Við bjóðum upp á fjölbreytt úrval af CNC vinnslulausnum fyrir málma og plast, allt frá hraðri frumgerðasmíði til fjöldaframleiðslu. Með yfir 10 settum af CNC fræsivélum (3 ása og 5 ása), CNC beygjuvélum, rennibekkjum, EDM og vírskurðarvélum tryggir okkar eigin getu að þörfum þínum sé fullnægt, með fjölbreyttri þjónustu og litlum framleiðslulotum.
CNC-vinnsla er frádráttarferli framleiðslu. Hún notar tölvustýrðar stýringar og vélar til að fjarlægja efnislög úr óunnu efni. Niðurstaðan er sérsmíðaður hluti. Í hverju tilviki er CNC-hlutinn – efnið sem á að vinna – festur með jig eða vinnustykki. Þetta kemur í veg fyrir að hann hreyfist til á meðan á vinnsluferlinu stendur. Flest CNC-vinnslutæki innihalda hringekju með mörgum verkfærum. Vélin getur skipt um verkfæri eftir þörfum á meðan á vinnsluferlinu stendur, án þess að þurfa að setja upp frekari stillingar fyrir notanda. Það sparar tíma og peninga.
Þrjár grunngerðir af CNC vinnslu eru borun, fræsing og beygja: 1.1 CNC borun: Borar eru notaðir til að búa til sívalningslaga göt í hlutanum. Venjulega eru þessi göt notuð fyrir skrúfur eða aðrar festingar. Venjulega eru þessi göt hornrétt á yfirborð hlutarins. En sérhæfð verkfæri geta einnig borað göt á ská. Aðrar algengar boraðgerðir eru: Mótborun: Þessi tegund borunar býr til stiglaga gat þannig að höfuð bolta eða skrúfu er jafnt yfirborði efnisins sem verið er að vinnslu. Mótborun: Mótborun er eins og mótborun. En hún býr til keilulaga gat í stað stiglaga. Það gerir festingum kleift að sitja jafnt yfirborði hlutarins.
Reaming: Reaming er aðgerð sem bætir nákvæmni og sléttleika forboraðra holna. Hún hjálpar CNC vélinni að ná þröngum vikmörkum og hágæða frágangi sem oft er krafist í flug- og bílaiðnaði.
• Þráðasmíði: Þessi aðgerð býr til innri þræði í forboruðu holu. Þær gera kleift að festa bolta eða skrúfur við hlutinn. 1.2 CNC-fræsun: Þessi vinnsluaðferð notar CNC til að stjórna snúningsskurðarverkfæri. Hún fjarlægir efni úr CNC-málmhlutanum til að búa til fullunninn hlut. Fræsvélar geta skorið í mörgum hornum og færst eftir mörgum ásum:
• Þriggja ása fræsun: Þessi tegund fræsvélar getur skorið þrjár fleti hlutar eftir X-, Y- og Z-ásunum, á meðan CNC-hlutinn helst kyrrstæður.
• Fjögurra ása fræsun: Þessi tegund fræsvélar getur skorið eftir þremur línulegum ásum (X, Y og Z). Hún bætir við A-ás sem gerir kleift að snúa CNC-hlutanum um X-ásinn. Þetta gerir henni kleift að skera flókin og nákvæm form sem eru ekki möguleg með þriggja ása fræsun.
• Fimmása fræsun: Fimmása fræsvél gerir einnig kleift að snúa CNC hlutanum eftir Y-ásnum. Það gerir vélinni kleift að nálgast hlutinn úr öllum áttum í einni aðgerð. Það útilokar einnig þörfina fyrir að notandinn þurfi að færa CNC hlutinn til að framkvæma flóknari skurði. Það sparar tíma og peninga.
1.3: CNC beygja: Í CNC beygja er efni fjarlægt úr CNC hluta þegar hann er snúinn á miklum hraða á rennibekk. Það er oft notað til að búa til sívalningshluta. Algengar aðgerðir eru meðal annars bein beygja, keilubeygja, yfirborðsfresing, grópfresing og skurður:
Bein beygja: CNC hlutinn er snúinn á rennibekk á meðan skurðarverkfæri mótar hann í samræmt þvermál. Það er notað til að framleiða grunnhluti eins og ása, pinna og stengur.
Keilulaga beygja: Þegar CNC hlutarnir snúast á miklum hraða breytir skurðarverkfærið smám saman þvermál CNC hlutarins eftir lengd hans. Það gefur honum keilulaga eða keilulaga lögun.
Skurður: Þessi aðgerð fjarlægir efni af enda CNC-hlutarins. Hún tryggir að fræsingarflöturinn sé fullkomlega hornréttur á vinnsluhlutann. Þetta er oft fyrsta skrefið áður en frekari vinnsla er framkvæmd á honum. Grófur: Þetta er ferlið við að skera innfellda gróp í ummál CNC-hlutarins. Þessi eiginleiki er bætt við þegar O-hringur þarf að vera samþættur í hlutinn, til dæmis.
Skerið eða aðskilið // Í þessari aðgerð sker skurðarverkfærið alveg í gegnum CNC hlutinn og skiptir honum í tvo hluta. Þetta gerir kleift að framleiða nokkra hluta úr einum efnishluta.
CNC-vinnsla er framleiðsluferli sem minnkar form. Hún notar tölvustýrða miðstöð og vélar til að fjarlægja efni úr óunnu efni til að búa til sérsniðna hluta. Í hverju skrefi er CNC-hlutinn (efnið sem á að vinna) haldið á sínum stað með festingu eða festingu verkfærisins. Þetta kemur í veg fyrir að hlutinn hreyfist við vinnsluferlið. Flest CNC-vinnsluverkfæri eru með snúningsborð sem geymir fjölbreytt verkfæri. Vélin getur skipt um verkfæri eftir þörfum meðan á vinnsluferlinu stendur án þess að nota frekari uppsetningar af hálfu rekstraraðilans. Þetta sparar mikinn tíma og kostnað.
Þrjár grunngerðir CNC-vinnslu eru borun, fræsing og beygja: CNC-borun: Borar eru notaðir til að vinna sívalningslaga göt í CNC-hluta. Venjulega eru þessi göt fyrir skrúfur eða aðrar festingar. Venjulega eru þessi göt hornrétt á yfirborð CNC-hlutarins. En sérhæfð verkfæri geta einnig borað göt á ská. Aðrar algengar boraðgerðir eru: • Niðursökkun: Þessi tegund borunar býr til stiglaga gat, sem gerir höfði boltans eða skrúfunnar kleift að sitja slétt við yfirborð efnisins sem verið er að vinna.
• Undirsökkun: Undirsökkun er svipuð undirsökkun. Hins vegar býr hún til keilulaga gat í stað stiglaga gats. Þetta gerir festingunni kleift að liggja slétt við yfirborð CNC-hlutarins.
•Rúmning: Rúmning er aðgerð sem bætir nákvæmni og sléttleika forboraðra holna. Hún hjálpar CNC-vélum að ná þröngum vikmörkum og hágæða yfirborðsáferð sem oft er krafist í flug- og bílaiðnaði.
• Tappning: Þessi aðgerð býr til innri þræði í forboruðu holu. Hægt er að festa bolta eða skrúfur við hlut.
2 CNC fræsing: Þessi vinnsluaðferð notar CNC til að stjórna snúningsskurðarverkfæri. Hún fjarlægir efni úr CNC hlutanum til að búa til fullunninn hlut. Fræsvélar geta skorið í mörgum sjónarhornum og færst eftir mörgum ásum:
• Þriggja ása fræsun: Þessi tegund fræsvélar getur skorið þrjár fleti hlutar eftir X-, Y- og Z-ásunum á meðan CNC-hlutinn er kyrrstæður.
• Fjögurra ása fræsun: Þessi tegund fræsvélar getur skorið eftir þremur línulegum ásum (X, Y og Z). Hún bætir við A-ás sem gerir kleift að snúa CNC-hlutanum um X-ásinn. Þetta gerir henni kleift að skera flókin og nákvæm form sem eru ekki möguleg með þriggja ása fræsun.
• Fimmása fræsun: Fimmása fræsvélar leyfa einnig CNC hlutanum að snúast um Y-ásinn. Þetta gerir vélinni kleift að nálgast hlutinn úr öllum áttum í einni aðgerð. Að auki útilokar það þörfina fyrir að notandinn þurfi að færa CNC hlutinn til fyrir flóknari skurði. Þetta sparar tíma og kostnað.
3 CNC beygja: CNC beygja er þegar hlutur er snúinn á miklum hraða á rennibekk og efnið er skorið af. Það er oft notað til að búa til sívalningshluta. Algengar vinnsluaðgerðir eru bein beygja, keilubeygja, endabeygja, grópbeygja og skurður.
Bein beygja: Hluturinn snýst á rennibekk og skurðarverkfærið vinnur hann í fastan þvermál. Bein beygja er notuð til að framleiða grunnhluti eins og ása, pinna og stengur.
Keilulaga beygja: Þegar hlutinn snýst á miklum hraða breytir skurðarverkfærið smám saman þvermál CNC-hlutans, sem veldur því að hann breytist smám saman eftir lengd sinni og myndar að lokum keilu eða keilu.
Fræsing á yfirborði: Þessi aðgerð fjarlægir efni af enda hlutar. Hún tryggir að fræsta yfirborðið sé fullkomlega hornrétt á hlutinn. Þetta er venjulega fyrsta skrefið áður en frekari vinnslu er hafin.
Röfun: Þetta er ferlið við að skera rás á ummál hlutar. Þessi aðgerð er bætt við til dæmis þegar O-hringur þarf að vera samþættur í hlut.
Skerun eða afskurður: Í þessari aðgerð skiptir skurðarverkfærið CNC kerfinu alveg í tvo hluta. Þetta gerir kleift að vinna marga hluta úr sama efnishlutanum.
Notkunarsvið nákvæmrar CNC-vélavinnslu eru mjög fjölbreytt og hægt er að nota hana í fjölbreyttum atvinnugreinum. CNC-vélavinnsla er notuð til að framleiða hluti af mörgum gerðum, þar á meðal marga algengustu málma og plast.
Hraður beygjutími, skilvirk framleiðsla og auðveld notkun gera CNC-vinnslu að besta kostinum fyrir frumgerðasmíði og framleiðslu í litlu magni. CNC-vinnsluþjónusta er mikið notuð í geimferðum, bílaiðnaði, neysluvörum, iðnaði, læknisfræði, öryggismálum, litlum heimilistækjum og tækni.
Flug- og geimferðaiðnaður: Nákvæm CNC-vinnsla er mikið notuð í flug- og geimferðaiðnaðinum þar sem öryggi er í fyrirrúmi og engin umburðarlyndi er fyrir villum. Hlutir fyrir flug- og geimferðir krefjast nákvæmra vikmörka. Þyngdarlækkun er forgangsverkefni. CNC-vinnsla er oft notuð til að framleiða flókna hluti úr áli, títan og málmblöndum þeirra.
Bílaiðnaðurinn: Líkt og flug- og geimferðaiðnaðurinn, bílaiðnaðurinn
Nákvæmni og léttvægir íhlutir eru mikilvægir. Öryggi er einnig í forgrunni. CNC-vélavinnsla er notuð til þróunar og framleiðslu á frumgerðum. Málmar geta verið vélrænir í ytri íhluti eins og vélarblokkir, gírkassa, strokka og öxla. Plast getur verið vélrænt í innri íhluti eins og mælaborð, mæla og klæðningu. Bílaiðnaðurinn notar strangar gæðastaðla til að tryggja að allir hlutar uppfylli forskriftir þeirra. Birgjar verða einnig að fylgja ströngum gæðaferlum.
Neytendavörur: CNC-vinnsla er oft notuð til að búa til frumgerðir og framleiðsluhluta fyrir neytendavörur. Dæmi eru heimilistæki, áhöld, innréttingar og sumar snjallsíma- og fartölvuhús. Þessir hlutar eru oft vélrænt smíðaðir úr áli vegna styrks og léttleika.
Læknisfræði: CNC-vinnsla er oft notuð til að framleiða hluti fyrir læknisfræðigeirann vegna nákvæmni og nákvæmni. Til dæmis tæki og búnaður sem notaður er í læknisfræðilegum aðgerðum og endurhæfingu. CNC-vinnsla er einnig notuð til að búa til ígræðanlega íhluti eins og mjaðmaliði, hnéskeljar, skrúfur, pinna og stengur. CNC-vinnsla er notuð allan líftíma vörunnar, frá frumgerð til framleiðslu.
Tækni: CNC-vinnsla er oft notuð til frumgerðasmíði og framleiðslu í litlu magni á nýjum tæknisviðum. Stuttur afgreiðslutími og lágur uppsetningarkostnaður gerir CNC-vinnslu að kjörinni framleiðslutækni fyrir þessa hraðskreiða iðnað. Hröð framleiðsla án verkfæra auðveldar endurhönnun hluta.
Iðnaður: Iðnaðarbúnaður er prófaður í einhverjum erfiðustu og öfgafullustu aðstæðum heims. Vélar sem starfa á þessum afskekktu stöðum þurfa endingargóða hluti. CNC-vinnsla er notuð til að búa til hluti sem þola mikinn hita, tærandi umhverfi og endurtekin högg.
Festingarbúnaður: Rúmfræði CNC-hluta ræður því hvernig hann er staðsettur í CNC-vélinni og hversu mikla uppsetningu þarf. Að færa hluta handvirkt eykur líkur á villum. Að færa hluta hefur ekki aðeins áhrif á nákvæmni heldur eykur það oft kostnað við verkefnið. Það getur verið erfitt að halda hlutum með hringlaga eða óreglulega lögun á sínum stað fyrir vinnslu.
Hörku verkfæris: Verkfærið sem notað er til að skera hluta getur titrað við notkun. Stífleiki verkfæris getur leitt til minni vikmörk.
Stífleiki CNC hluta: Hitastig og skurðkraftar sem myndast við vinnslu geta valdið því að CNC hlutinn titrar, sem getur leitt til aflögunar. Þú getur komið í veg fyrir stífleika CNC hluta með því að tryggja lágmarks veggþykkt og hámarks hlutfallslegan breidd fyrir háa hluti eins og tilgreint er í hönnunarforskriftum þínum.
Rúmfræði verkfæra: CNC-vélar eru rörlaga með annað hvort flötum eða ávölum enda. Þetta takmarkar rúmfræði CNC-fræsaðra hluta. Til dæmis, jafnvel með litlu verkfæri, munu innri lóðréttu horn hlutar hafa radíus. Skarp innri horn geta verið erfið að ná fram vegna lögunar verkfærisins. Ef þú þarft hlut með skörpum hornum gætirðu þurft að nota vírsnífingu eða sökkvífingu.
Snerting við verkfæri: Ef verkfærið kemst ekki í snertingu við yfirborð CNC-hlutarins er ekki hægt að vinna hlutann. Þetta takmarkar þá hluta sem þurfa að fela innri rúmfræði og takmarkar hámarksdýpt undirskurðar. Fyrir hluti með flókna rúmfræði, innri holrými eða djúpar undirskurðir er gott að íhuga þrívíddarprentun á málmi. Fathom getur framleitt málmhluta með mikilli þéttleika með því að nota Direct Metal Laser Sintering (DMLS) tækni.
Efnishörku: Efnishörku er mikilvægur þáttur í CNC vinnslu. Hún hefur veruleg áhrif á:
Auðvelt að skera
Slit á verkfærum
Vinnsluhraði
Heildargæði fullunninnar vöru
Harð efni krefjast oft sérstakra verkfæra til að þola slitið sem þau valda.
Þú gætir þurft að nota wolframkarbíð- eða demantverkfæri sem eru hönnuð fyrir þessa tegund vinnslu, frekar en verkfæri úr karbíði úr stáli. Óviðeigandi vinnsluaðferðir geta leitt til ofhitnunar eða slits á verkfærum, sem leiðir til lélegrar yfirborðsgæða.
Ef þú þarft hluti úr sterkum, erfiðum málmum eða málmblöndum skaltu ganga úr skugga um að framleiðsluaðili þinn hafi þekkinguna til að meðhöndla þá.
Hraðframleiðsla frumgerða: Hægt er að CNC-fræsa hluti á nokkrum klukkustundum, sem gerir það auðvelt að meta hönnun hluta og flýta fyrir markaðssetningu verkefnisins. Þú þarft bara að búa til uppfærða CAD-teikningu. Við breytum henni í kóðann sem þarf til að knýja CNC-vélina.
Fín smáatriði og þröng vikmörk: Þar sem vélarnar sem notaðar eru í þessu ferli eru tölvustýrðar geta þær framleitt mikið magn af hlutum með mikilli nákvæmni og endurtekningarhæfni. Framúrskarandi nákvæmni og endurtekningarhæfni // CNC-vinnsla er hægt að nota til að framleiða flókna hluti með þröngum vikmörkum. Þetta er mikilvægt fyrir afkastamikla atvinnugreinar eins og flug- og geimferðir, varnarmál og bílaiðnað.
Mikið úrval af efnum: Hægt er að nota CNC-vinnslu til að vinna úr mörgum gerðum af efnum, þar á meðal endingargóðu plasti og léttum, sterkum málmum. Hægt er að fráganga þau á ýmsa vegu til að uppfylla sérstakar kröfur viðskiptavina.
Auðvelt að gera hönnunarbreytingar: Að uppfæra hlutahönnun er eins einfalt og að breyta CAD skránni og búa síðan til nýjan kóða til að keyra CNC vélina. Það er það - engin viðbótarverkfæri eða undirbúningur þarf. Þú getur uppfært og byrjað að vinna nýjar útgáfur af hlutanum þínum strax.
Kostur:
CNC getur framleitt hluti samkvæmt nákvæmum forskriftum: CNC vinnsla getur framleitt fjölbreytt úrval af flóknum eða einföldum hlutum með mikilli nákvæmni og þrengri vikmörkum en sprautusteypa eða viðbótarframleiðsla. Þetta gerir CNC íhluti auðveldari í samsetningu. Þar sem eiginleikar hluta geta verið nákvæmlega samstilltir passa þeir áreiðanlegri. Þetta sparar tíma og dregur úr sóun.
Hæfni til að búa til flókin form: CNC vinnsluferli og skurðarverkfæri geta framleitt fjölbreytt úrval af flóknum formum með einstakri nákvæmni og endurtekningarhæfni. Vegna þess að CNC vélar eru svo nákvæmar geta þær framleitt hluti í nánast hvaða stærð og lögun sem þú getur ímyndað þér.
Tilvalið fyrir frumgerðir: CNC-vinnsla er knúin áfram af gögnum úr CAD-teikningum hlutarins. Hún getur framleitt nákvæmar frumgerðir á nokkrum klukkustundum. Þú getur einnig notað hana til að endurtaka lokahönnunina og koma hlutunum hraðar í framleiðslu.
Efnisval: CNC vinnsluþjónusta er í boði fyrir fjölbreytt efni, þar á meðal margar gerðir af málmum og málmblöndum, plasti, fenólum og stífum froðum.
Framleiðsluhraði: Sjálfvirkar CNC vélar geta keyrt allan sólarhringinn, eftir þörfum, án afskipta manna. Þetta þýðir að þær framleiða hluti hraðar en aðrar framleiðsluaðferðir sem krefjast meiri vinnuafls.
Minnkað úrgangur: Handvirk vinnsla krefst oft tilrauna og mistöka þar til nákvæmur hlutur er framleiddur, en sjálfvirkar CNC vélar framleiða hluti á sama hátt í hvert skipti. Þetta dregur úr efnissóun.
Hagkvæmt: Hægt er að sjálfvirknivæða CNC-vinnslu. Þetta þýðir að minni vinnuafl þarf til að framleiða mikið magn af hlutum. Þetta gerir þessa framleiðslutækni að ótrúlega hagkvæmri.
Ókostur
Uppsetningartími: Uppsetning CNC forrita og notkun CNC véla krefst sérhæfðrar þekkingar og þjálfunar. Hlutir þurfa oft sérsniðna festingar og jigga til að staðsetja og halda þeim örugglega við vinnslu.
Hönnunartakmarkanir: Ákveðin lífræn og óregluleg form geta verið erfið í framleiðslu með CNC-vinnslu. Einnig er CNC-vinnsla ekki hagkvæm ef aðeins þarf að framleiða lítinn fjölda hluta. Tiltölulega hár framleiðslu- og upphafskostnaður.
Takmarkanir á stærð hluta: Stærri hlutar geta takmarkað nákvæmni skurðarins. Þetta er vegna þess að þyngd þeirra þrýstir á efnið og getur valdið aflögun. Það getur einnig verið erfitt fyrir haldbúnaðinn að halda honum örugglega á sínum stað.
Mistök rekstraraðila: CNC-vinnsla er sjálfvirk. En hún er samt mjög háð færni og vandamálalausnarhæfni rekstraraðilans sem setur verkið upp. Finndu framleiðsluaðila sem hefur reynslu af því að framleiða þá hluti sem þú þarft.
Takmarkanir á rúmfræði hluta: Ekki er hægt að nota CNC-vinnslu til að búa til holrými eða samsíða kælirásir inni í hluta. Þetta er vegna þess að ekki er hægt að setja verkfærið inn í hlutinn. Frágangur innri yfirborða getur einnig verið vandasamur.
Að velja rétta efniviðinn fyrir CNC vinnslu er ein mikilvægasta ákvörðunin í hvaða vinnsluverkefni sem er. Þú þarft að skilja vel hvernig efnið virkar undir skurðarverkfærinu og eiginleikar efnisins hafa áhrif á lokaniðurstöðuna. Efnið ákvarðar hversu auðveldlega og skilvirkt það er hægt að móta og lykileiginleikar efnisins fyrir CNC vinnslu, svo sem styrkur, hörku og varmaleiðni, eru mikilvægir fyrir velgengni alls verkefnisins.
Það er gríðarlegt úrval af CNC-efnum, alls konar málmar, plast og samsett efni, hvert með einstaka kosti og áskoranir. Hins vegar verður val á þessum efnum auðveldara ef þú skilur vinnslu. Þetta hugtak vísar til þess hversu vel efni bregst við vinnsluferlum eins og skurði, borun og mótun, og efniseiginleikar eru mjög mismunandi eftir efnistegundum. Að velja efni með réttri vinnslu getur hagrætt framleiðsluferlum, lengt endingartíma verkfæra og bætt gæði lokaafurðarinnar. Lykilefniseiginleikar fyrir CNC-vinnslu eru styrkur, sveigjanleiki, hörka, varmaleiðni og tæringarþol, sem allt ætti að meta vandlega í samhengi verkefnisins. Til dæmis eru málmar eins og stál og títan metnir fyrir mikinn togstyrk, sem gerir þá tilvalda fyrir burðarvirki sem verða að þola mikið álag. Á hinn bóginn eru plast létt og tæringarþolin, sem gerir þau að kjörnum valkosti fyrir notkun þar sem létt þyngd og umhverfisárangur eru forgangsatriði. Varmaleiðni gegnir einnig lykilhlutverki í efnisvali, sérstaklega í vinnsluferlum sem mynda hita. Efni með mikla varmaleiðni, eins og kopar, geta dreift hita á áhrifaríkan hátt, dregið úr hættu á ofhitnun og lengt endingartíma verkfæra. Aftur á móti gætu efni með litla varmaleiðni hentað betur fyrir notkun sem krefst hitaþols. Hörku er annar þáttur sem hefur veruleg áhrif á vinnslugetu. Þó að harðari efni bjóði almennt upp á betri slitþol og endingu, þurfa þau einnig meiri skurðkraft og hægari vinnsluhraða, sem getur aukið framleiðslutíma og kostnað. Tæringarþol er jafn mikilvægt, sérstaklega fyrir verkefni sem verða fyrir hörðu eða hvarfgjörnu umhverfi. Efni eins og ryðfrítt stál, sem standast ryð og tæringu, eru oft notuð til að framleiða hluti sem þurfa langtímaáhrif á raka eða efni. Samspil þessara efniseiginleika getur haft áhrif á heildarafköst, kostnað og skilvirkni CNC vinnsluverkefnis.
Ráðleggingar og ábendingar við val á málmum fyrir vinnslu Málmar eru meðal algengustu CNC vinnsluefna, mjög virtir fyrir styrk, endingu og fjölhæfni. Hins vegar krefst val á réttum málmi vandlegrar íhugunar á sérstökum þörfum verkefnisins. Hver málmur hefur einstaka vinnslueiginleika sem hafa áhrif á framleiðsluhagkvæmni, slit á verkfærum og gæði lokaafurðarinnar. Mýkri málmar eins og ál og messing eru þekktir fyrir framúrskarandi vinnslu, sem gerir þá tilvalda fyrir verkefni sem krefjast mikillar nákvæmni og hraðs framleiðslutíma. Ál er vinsælt val fyrir flug- og bílaiðnað vegna léttleika þess og auðveldrar vinnslu. Messing er oft notað í pípulagnir og rafmagnsíhluti vegna framúrskarandi vél- og tæringarþols. Aftur á móti eru harðari málmar eins og ryðfrítt stál og títan, þótt þeir bjóði upp á óviðjafnanlegan styrk og endingu, erfiðari í vinnslu. Þessi efni þurfa oft sérhæfð skurðarverkfæri, lægri vinnsluhraða og háþróaða tækni til að koma í veg fyrir slit á verkfærum og tryggja nákvæmni. Málmar eins og kopar dreifa hita vel, sem gerir þá tilvalda fyrir notkun sem krefst hitastjórnunar. Hins vegar getur mikil varmaleiðni þeirra einnig skapað áskoranir við vinnslu, sem krefst vandlegrar verkfæravals og ferlisstjórnunar.
Að lokum krefst þess að velja réttan CNC-fræstan málm að vega og meta þessa þætti á móti þörfum verkefnisins. Með því að skilja eiginleika efnisins, vinnslu og hugsanlegar áskoranir geturðu fínstillt framleiðsluferla þína, lækkað kostnað og náð framúrskarandi árangri. Í stuttu máli er val á réttu CNC-vinnsluefni mikilvæg og hefur bein áhrif á skilvirkni, gæði og hagkvæmni verkefnisins. Með því að íhuga vinnslu, meta efniseiginleika fyrir CNC-forritið þitt og velja vandlega vinnslumálminn geturðu lagt grunninn að velgengni verkefnisins. Hvort sem þú ert að vinna úr málmum, plasti eða samsettum efnum, þá tryggir skilningur á þessum þáttum nákvæmni, afköst og endingu. Fyrir háþróaðar vinnslulausnir býður PMT upp á ESPRIT CAM hugbúnað og sérfræðiþjálfun til að hjálpa þér að takast á við flækjustig CNC-vinnslu með öryggi.
Eftirvinnsla er einföld leið til að tryggja einsleitt útlit á milli hluta. Sumar CNC vélar geta skilið eftir sýnileg verkfæraför á stykkinu eftir framleiðslu. Verkfæraför geta verið mismunandi, allt frá vægum til augljósra, allt eftir efni og CNC ferli. Eftirvinnsla er í boði fyrir plast- og málmhluta. Þetta getur falið í sér blástur með perlum til að fjarlægja verkfæraför eða málun til að ná fram litnum sem óskað er eftir.
Hröð og áreiðanleg afhending
Samþættu hlutahönnun hratt og flýttu fyrir vöruþróun með hraðvirkum hlutum. Sjálfvirk hönnunargreining okkar mun hjálpa til við að greina erfiða eiginleika í vinnslu áður en hönnunin er send á framleiðslugólfið og spara þér kostnaðarsamar endurvinnslur síðar í vöruþróunarferlinu.
Framleiðslugreining og tilboð á netinu
Þegar þú hleður upp 3D CAD skránni þinni til að óska eftir tilboði, munum við greina rúmfræði hlutarins til að bera kennsl á alla eiginleika sem geta verið erfiðir í vinnslu, svo sem háa, þunna veggi eða göt sem ekki er hægt að skrúfa.
Hröð framleiðsla og stuðningur
Vinnið með traustum og reynslumiklum framleiðanda með 17 ára starfsmannafjölda á sanngjörnu verði. Þið getið líka hringt í okkur eða sent okkur tölvupóst hvenær sem er til að fá myndfund og við aðstoðum við að panta varahluti, fá endurgjöf um hönnun, ráðleggjum um efni og svörum öllum spurningum.
Óendanleg afkastageta
Útrýmdu niðurtíma sem fer í að bíða eftir hlutum og tryggðu vinnslu á staðnum með afslöppun eftir þörfum og óendanlegri framleiðslugetu.
Efnisval
Við höfum á lager meira en 20 verkfræðigæða plast- og málmefni sem henta fyrir ýmsar hlutanotkunir og atvinnugreinar. Efniviðurinn er allt frá plasti eins og ABS, pólýkarbónati, nylon og PEEK til áls, ryðfríu stáls, platínu og kopars.
Ítarlegri eiginleikar
Fáðu anóðunarferlið, þrengri vikmörk og magnverð í gegnum verkstæðisnet okkar. Þú finnur málun (svart oxíð, nikkel), anóðunarferlið (gerð II, gerð III) og krómhúðun í stærri hlutum; vikmörk niður í ±0,001 tommur (0,020 mm); og hagkvæma vélræna hluti í stærri magni til að lækka verð á hverjum hlut.
