Að hámarka líftíma rafseguls: Ráð og aðferðir

Með hraðri þróun iðnaðarins og framförum vísindatækni hefur líftími allra vara batnað. Til dæmis er vinnutími textílbúnaðar reiknaður sem tugir þúsunda á klukkustund. Augljóslega þurfa samsvarandi íhlutir einnig að ná sömu eða háum gæðum, ef ekki þarf notandinn að takast á við erfiðleikana við að skipta reglulega um fylgihluti. Sem rafeindabúnaður er teymið hjá Drsolenoid einnig stöðugt að ná framförum og vinna hörðum höndum að því að bæta líftíma jafnstraumssegulloka og segulloka.

Byggt á sterku rannsóknar- og þróunarteymi okkar með 17 ára reynslu af rafsegulmagnaða/jafnstraumssegulmagnaða segulmagnaða ogframleiðendur rafsegulmagnaðra ...Við höfum alltaf stefna að því að ná lengri líftíma rafsegla. Til dæmis hreyfast rafseglar í útsaumsvélum sem fyrirtækið okkar framleiðir tvisvar á sekúndu og þurfa að vinna allt að 7.200 sinnum á klukkustund. Ef þær vinna allan sólarhringinn í hálft ár er líftími þeirra: 24*7200*180 = 31,1 milljón sinnum. Því miður, vegna svo mikillar vinnslutíðni, getur togsegulinn sem framleiddur er í sumum verksmiðjum aðeins náð helmingi líftíma síns. Þess vegna eru rafseglar orðnir rekstrarvara fyrir textílvörur og þarf að skipta þeim oft út. Þar sem hefðbundnari rafseglar geta aðeins náð 300.000 til 500.000 sinnum er enn erfiðara að efla þróun iðnaðarins. Drsolenoid hefur tekið saman nokkrar áskoranir í notkun jafnstraumssegla. Hvað varðar hvernig hægt er að bæta líftíma jafnstraumssegla og segulloka, leggjum við til að við mælum út frá mörgum þáttum, allt frá hönnun jafnstraumssegla, efnisvali, framleiðsluferli, notkun og viðhaldi. Eftirfarandi eru nokkrar sérstakar tillögur:

Fyrsti hluti: Bjartsýni hönnun

1.1 Sanngjörn val á bestu breytum: Samkvæmt kröfum forskriftarinnar skal reikna nákvæmlega út segulsviðsstyrk, straum, fjölda snúninga á rafsegulspólu og aðra breytur rafsegulsins til að koma í veg fyrir að rafsegulinn verði fyrir of miklum rafsegulkrafti, hitaálagi o.s.frv. meðan á notkun stendur vegna óeðlilegrar breytuhönnunar, sem hefur áhrif á endingartíma rafsegulsins.Jafnstraums rafsegulmagnaðir vörur.

1.2 Hönnun varmadreifingar: Takið tillit til varmadreifingarvandamáls rafsegulsins við notkun og hannið viðeigandi varmadreifingarbyggingu, svo sem að bæta við hitakössum, fínstilla loftræstikerfi o.s.frv., til að lækka vinnuhita rafsegulsins og draga úr skemmdum á einangrunarefnum og segulmögnuðum efnum af völdum hás hita.

1.3 Hönnun vélrænnar uppbyggingar: Gakktu úr skugga um að vélræn uppbygging rafsegulsins sé stöðug og geti þolað rafsegulkraft og aðra ytri krafta meðan á notkun stendur og komið í veg fyrir skemmdir á íhlutum eða skammhlaup vegna vélræns titrings, lausleika o.s.frv., sem hefur áhrif á endingartíma jafnstraums- eða riðstraumssegulsins.

Annar hluti: Veldu rétt efni

2.1 Segulmagnaðir slöngur: Veljið segulmagnaðir efni með mikilli segulgegndræpi, lágri þvingun og lágu tapi, svo sem hágæða kísillstálplötur o.s.frv., sem geta bætt afköst og skilvirkni rafsegulsins, dregið úr orkutapi og varmamyndun og þannig lengt líftíma hans.

2.1 Einangrunarefni: Notið einangrunarefni sem eru ónæm fyrir miklum hita, raka og öldrun, svo sem pólýímíðfilmu, epoxy glerþurrku o.s.frv., til að bæta einangrunargetu rafsegulsins og koma í veg fyrir bilanir eins og skammhlaup og leka.

2.3 Vírefni: Koparvírar með lágt viðnám og góða leiðni eru æskilegri til að draga úr hita sem myndast vegna viðnáms vírsins og hitastigshækkunar rafsegulsins. Á sama tíma verður að tryggja vélrænan styrk og sveigjanleika vírsins til að koma í veg fyrir brot við vindingu og notkun.

2.4 Súmpurinn á rafsegulrofanum ætti ekki að nudda við spóluna eins mikið og mögulegt er, þannig að við bætum við legum eða koparröri í báða enda rennilokustimplsins og efri stimpilsins, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan:

2.5 Sammiðja rennistangarinnar og efri stangarinnar á rafsegulrofanum verður að vera innan við 0,05 mm, því sammiðjaðri því betra.

2.6 Efni rennilokunnar er úr efnum með betri segulleiðni og góða afmagnetiseringu, og möguleikinn á segulmagnun vörunnar er hægari og minni.

2.7 Koparvírinn írafsegulspólaætti að hafa hærra koparinnihald. Sumir framleiðendur nota koparvíra með meira áli eða óhreinindum til að spara kostnað, sem skaðar líftíma rafsegulsins.

2.8 Yfirborðsmeðhöndlun rennilokustimplsins á rafsegulrofanum er gerð úr efnum með betri smurningareiginleika og viðloðun.

2.9 Rennibrautin og járnkjarninn eru úr harðari og sterkari efnum til að koma í veg fyrir að stöðug áhrif valdi aflögun vörunnar og hafi þannig áhrif á líftíma hennar.

2.10 Uppbygging jafnstraumsseguls eðaSegulloki, samsetningarhæð og nákvæmni hluta eru allt lykilþættir sem hafa áhrif á líftíma vörunnar.

Þriðji hluti: Bæta framleiðsluferlið

3.1 RafsegulspólaVafningsferli: Notið háþróaðan vafningsbúnað og ferli til að tryggja að vírinn sé þétt og jafnt vafinn til að forðast vandamál eins og skammhlaup og lausleika milli snúninga. Á sama tíma, meðan á vafningsferlinu stendur, skal gæta þess að stjórna spennunni til að koma í veg fyrir að vírinn teygist of mikið eða skemmist.

3.2 Einangrunarmeðferð: Framkvæmið góða einangrunarmeðferð árafseglar, svo sem lökkun, pottun o.s.frv., til að bæta einangrunargetu og rakaþol, koma í veg fyrir að raki og óhreinindi komist inn og valdi skemmdum á einangruninni.

3.3 Samsetningarferli: Setjið rafseglana/segulrofana vandlega saman í samræmi við kröfur samsetningarferlisins til að tryggja nákvæmni uppsetningar og samsvarandi bil hvers íhlutar og forðast óeðlilega titring eða núning rafsegulsins við notkun vegna óviðeigandi samsetningar.

Fjórði hluti: Rétt notkun og viðhald

4.1 Stjórnun vinnuskilyrða: Notið rafsegulinn stranglega í samræmi við mælingarbreytur til að forðast langtíma ofhleðslu, ofspennu eða ofstraum. Á sama tíma skal stjórna hitastigi, raka og ryki í vinnuumhverfinu til að forðast notkun í erfiðu umhverfi.

4.2 Regluleg skoðun og viðhald: Skoðið og viðhaldið rafsegulmagnaða vörunni reglulega, hreinsið ryk og rusl á yfirborðinu tímanlega, athugið einangrunargetu, vírtengingu og slit á vélrænum hlutum og takið á vandamálum tímanlega.

4.3 Koma í veg fyrir vélrænan árekstur: Við uppsetningu og notkun skal gæta þess að koma í veg fyrir vélrænan árekstur og högg á rafsegulinn, forðast skemmdir á segulmögnuðum efnum eða aflögun hluta og hafa áhrif á afköst og líftíma rafsegulsins.

4.4 Sanngjörn ræsing og stöðvun: Forðist tíðar ræsingar og stöðvun rafsegla, því á þeim tíma sem þeir ræsa og stöðvast verður rafsegullinn fyrir miklum straumáfalli og breytingum á rafsegulkrafti, sem getur valdið skemmdum á búnaðinum.

Fimmti hluti: Yfirlit

Að bæta líftíma rafsegulmagnaðra vara ætti að byrja á hönnun, efnisvali, framleiðslu, notkun og viðhaldi, sem er tekið saman á eftirfarandi hátt:

5.1 Hagnýting hönnunar: Veldu breytur eins og segulsviðsstyrk og straum á sanngjarnan hátt, gerðu gott starf við hönnun varmadreifingar, bættu við hitakössum o.s.frv. til að tryggja að vélræna uppbyggingin sé stöðug og geti þolað rafsegulkraft og ytri kraft.

5.2 Veldu viðeigandi efni: Segulmagnaðir efni ættu að vera valdir með mikilli segulgegndræpi, lágum þvingunarkrafti og tapi, svo sem hágæða kísillstálplötur; einangrunarefni ættu að vera ónæm fyrir háum hita, raka og öldrun, svo sem pólýímíðfilmum; vírar ættu að vera koparvírar með lága viðnámsgetu og góða leiðni.

5.3 Bæta framleiðsluferlið: vindingin ætti að vera þétt og einsleit og spennan ætti að vera stjórnuð; einangrunarmeðferð ætti að vera góð, svo sem lökkun og pottun; samsetning ætti að fara fram í samræmi við ferliskröfur til að tryggja nákvæmni uppsetningar og samsvarandi bil.

5.4 Rétt notkun og viðhald: Notið samkvæmt tilgreindum breytum, stjórnið hitastigi, rakastigi, ryki og öðrum aðstæðum í vinnuumhverfinu; fylgist reglulega með og viðhaldið, hreinsið upp ryk og rusl, athugið einangrun og önnur skilyrði; komið í veg fyrir vélræna árekstra; forðist tíðar gangsetningar og stöðvun.

Ofangreint eru nokkrar reynslusögur og tillögur sem Dr. solenoid, fagmenn í rafsegulsviðsframleiðendum, hafa tekið saman með stöðugum tilraunum og prófunum. Sem notandi getur verð verið eitt, en stöðug gæði geta bætt gæði búnaðarins og skilvirkni, sem virðist vera betri kostur.