Kafli eitt: Hvað er stimplunarmót fyrir málm?

Málmstimplunarform er kaltmótunarferli sem hefst með málmræmu, þekkt sem blank eða verkfærastál. Með því að nota einn eða fleiri form sker og mótar þessi aðferð málminn til að ná fram æskilegri lögun plötu eða prófíls. Krafturinn sem beitt er á blankið breytir lögun þess og veldur spennu sem gerir vinnustykkið hentugt til beygju eða mótunar í flókin form. Stimplunarhlutar sem framleiddir eru með þessari aðferð geta verið mjög mismunandi að stærð, allt frá óvenju litlum til afar stórum, allt eftir notkun.

Stimplunarþræðir úr málmi, einnig kallaðir pressun, ná yfir ýmsar aðferðir eins og gata, eyðslu, götun, myntun og nokkrar aðrar aðgerðir. Nákvæmni í hönnun er nauðsynleg til að tryggja að hver gata nái sem bestum gæðum.

Stimplunarformar sem notaðir eru í stimplunarformum eru sérhæfð verkfæri sem eru sniðin að því að framleiða ákveðnar hönnunir, allt frá einföldum hversdagslegum hlutum til flókinna tölvuíhluta. Þeir geta verið hannaðir fyrir aðgerðir með einni virkni eða sem hluta af röð aðgerða sem framkvæmdar eru í áföngum. Það eru fjórar gerðir af stimplunarformum fyrir málm: einhliða stansformar, framsæknir formar, samsettir formar og flutningsformar.

Þegar byrjað er að hanna stimplunarmót, skal gæta að stáli og efnum eins og hér að neðan:

Ef stimplunarefnið er með mikla hörku, eins og ryðfríu stáli, þarf stimplunarmótið að nota stál með góðu slitþolnu efni, eins og Cr12MoV.

1.2 Fyrir mjúk efni,Eins og ál, eru kröfur um slitþol stimplunarforms örlítið lægri, en taka ætti tillit til klístraðleika efnisins til að koma í veg fyrir að efnið festist við formið. Hægt er að velja formstál með góðum klístraðvarnareiginleikum.

Fyrir stimplunarmót sem verða fyrir miklum höggálagi við notkun, eins og stimplunarmót fyrir stórar bílalok, verður efnið að hafa mikla seiglu og hægt er að velja stál eins og SKD11.

Ef vinnuumhverfið fyrir deyja hefur í för með sér tæringarhættu, svo sem við vinnu í röku umhverfi, ættir þú að velja deyjastál með tæringarþol, svo sem ryðfríu stáli.

Fyrir litlar framleiðslulotur er hægt að draga úr afköstum deyjaefnisins á viðeigandi hátt og velja ódýrari efni eins og 45 stál og framkvæma viðeigandi hitameðferð til að bæta afköstin.

Fyrir stórar framleiðslulotur ætti að velja stál með mikilli afköstum, mikilli slitþol og langri endingu. Efni eins og sementkarbíð er hægt að nota fyrir stansmót fyrir fjöldaframleiðslu.

Nákvæm mót þurfa litla efnisaflögun, svo sem CrWMn stál, sem hefur litla slökkvunaraflögun og er hentugt til framleiðslu á nákvæmum stimplunarmótum.

Með það að markmiði að uppfylla kröfur um afköst er verð á mótstáli, vinnslukostnaður o.s.frv. tekið til greina ítarlega. Til dæmis hafa sum ný mótstál góða afköst en hátt verð og þarf að vega og meta kostnað og ávinning.

Einn kýlisform eða mót er samsett úr íhvolfri mótum og kýlisformi eða mörgum íhvolfum mótum og mörgum kýlisformum. Hver kýli lýkur aðeins einu sinni við að móta gat eða eina lögun vegna þess að uppbygging og virkni þess eru föst og hönnuð fyrir tiltekið ferli. Málmframleiðsla er ekki möguleg og hægt er að nota hana í öðrum ferlum. Venjulega er hún ætluð fyrir litla eða meðalstóra framleiðslu, sérstaklega þar sem þarf að breyta oft stöðu eða lögun kýlisins. Hægt er að stilla hana og skipta henni út á sveigjanlegan hátt meðan á framleiðslu stendur og kostnaður við einn kýlisform er lágur. Hún hentar vel til framleiðslu á litlum upplögum af málmstimplun með tiltölulega einföldum ferlum.

Fyrst skal setja málmplötuna sem á að stansa á vinnusvæðið á einum stansdeyjunni. Vinnustykkið er oft klemmt til að tryggja stöðugleika meðan á stimplunarferlinu stendur. Stansdeyjan lækkar og beitir höggkrafti á málmstykkið. Myndið æskilegt gat eða lögun. Eftir að högginu er lokið er stansinum lyft frá vinnustykkinu til að undirbúa næstu stimplun. Fjarlægið síðan vinnustykkið handvirkt og endurtakið ofangreinda aðgerð.

2.1 Hraðari framleiðsla – Hægt er að skera margar skurðir úr nokkrum formum.

2.2 Staðsetning eyðublaðs – Það er auðvelt að hlaða og færa eyðublaðið til. Hægt er að snúa því, snúa því við og færa það með litlum fyrirhöfn.

2.3 Flókin rúmfræði – Framleiðir flóknar rúmfræði án þess að þörf sé á sérstökum útreikningum eða aðlögunum.

2.4 Meðhöndlun mótanna – Mótarnir eru léttari og ódýrari í meðhöndlun.

2.5 Verkfæri – Verkfærin eru minni og aðgengilegri.

Framsækin deyja, einnig kölluð samfelld deyja eða mót, er köldstimplunardeyja sem notar ræmulaga stimplunarhráefni í einu stimplunarslagi og notar nokkrar mismunandi stöðvar til að ljúka mörgum stimplunarferlum samtímis á safni af mótum. Hverri stimplunarferli mótsins er lokið. Þegar efnisbeltið hreyfist í fastri fjarlægð eru dúkhlutarnir smám saman myndaðir í samfelldu mótinu. Samfelld mótun er ferli með einbeittum ferlum sem auðvelt er að framkvæma klippingu, skurði, grópun, gata, plastaflögun og dúk. Þetta ferli er lokið í mótinu.

Framsækinn deyja getur lokið mörgum ferlum í einni fóðrun. Eftirfarandi er dæmigert vinnuflæði framsækins deyja:

(1) Málmplatan eða ræman er fóðruð inn í formið eins og spóla. Fóðrunarkerfið stýrir málmefninu til að tryggja nákvæma staðsetningu þess í mótinu.

(2) Kerfið leiðir málmræmuna inn í mótið, klemmukerfið tryggir að málmræman haldist stöðug meðan á stimplunarferlinu stendur og leiðarkerfið tryggir að málmræman sé nákvæmlega staðsett.

(3) Fyrsta stimplunarferlið: Í fyrsta ferlinu með stigvaxandi deyjanum fer málmröndin í gegnum fyrsta gatið og deyjana til að ljúka fyrsta stimplunarferlinu, sem getur verið gata, klippa eða móta o.s.frv.

(4) Málmbeltið leiðir vinnustykkið sem hefur lokið fyrstu vinnslunni að staðsetningu næstu vinnslu í gegnum hreyfikerfið.

(5) Önnur aðferð við stimplun: Í annarri aðferðinni fer málmröndin í gegnum aðra götun og steypist aftur til að ljúka annarri aðferðinni. Þetta ferli er endurtekið í gegnum allt mótið, þar sem hver aðgerð er framkvæmd á samfelldri málmrönd.

(6) Haltu áfram þar til vinnustykkið hefur staðist allar hannaðar aðferðir.

(7) Losun: Eftir að öllum ferlum er lokið er vinnustykkið losað úr mótinu fyrir næstu aðgerð, svo sem samsetningu eða síðari vinnslu.

3.1 Framsækin mótun er tilvalin til að framleiða einfalda til miðlungs flókna hluti með endurteknum lögun og einsleitum eiginleikum.

3.2 Þau eru mjög skilvirk til samfelldrar efnisfóðrunar og þurfa lágmarks íhlutun rekstraraðila.

3.3 Framsæknar pressudiskar henta vel fyrir langar framleiðslulotur með samræmdri hlutahönnun.

3.4 Hver stöð í forminu ber ábyrgð á að framkvæma ákveðna aðgerð, svo sem að klippa, beygja, gata eða móta, þegar ræman færist áfram.

Samsettur deyja er stimplunardeyja sem lýkur bæði innri holu- og ytri mótun samtímis á sömu stöð deyjarins (getur framkvæmt margar stimplunaraðgerðir samtímis í einu höggi). Hægt er að ljúka mörgum ferlum í einni stimplun, þar á meðal margar götun eða mótun forma. Fjölferlishönnunin sameinar kosti eingöngu gata og framsækinna deyja að vissu marki.

Samsettar pressur eru nothæfar í mörgum málmstimplunaraðgerðum. Þegar málmstimplunarhluti þarfnast stimplunar á fleiri en einum eiginleika og þessar aðgerðir er hægt að framkvæma óháð hver annarri, er hægt að nota samsetta pressu. Samsettar pressur bjóða upp á marga málmstimplunareiginleika með hverju höggi pressunnar. Ennfremur veita samsettar pressur framúrskarandi flatneskju hlutans.

4.1 Skilvirkni - Samsettar stansar skera flókna hluti í einu höggi og forðast þannig þörfina á mörgum stansum.

4.2 Hagkvæmni - Samsett stimplun framleiðir hluti hratt og sparar tíma og peninga.

4.3 Hraði - Samsett deyjastimplun framleiðir hluti á nokkrum sekúndum og getur framleitt yfir 1000 hluti á klukkustund.

4.4 Endurtekningarhæfni - Notkun eins deyja í samsettri deyjastimplun tryggir að allir hlutar hafi sömu stærðir og stillingar.

Setjið hráefnið sem á að vinna á tilgreindan stað með sjálfvirkum eða handvirkum tækjum. Þegar efri mótið lækkar undir áhrifum þrýstirendisins, snerta mótið, losunarbúnaðurinn og gataborinn í efri mótinu fyrst ræmuna og halda áfram að þrýsta, og síðan virka ytri brúnir gataboranna og íhvolfu mótsins á mótið og gata, högg og dýfur. Innri gat mótsins er samtímis tæmt og gatað til að aðskilja hlutann frá ræmunni.

Hráefnin eru mynduð beint eftir að þau hafa verið stimpluð með samsettu mótinu.

Flutningsmótsstimplun er svipuð og framsækinni mótsstimplun, en hlutar eru fluttir frá einni stöð til annarrar með vélrænu flutningskerfi. Þetta kerfi er aðallega notað þegar fjarlægja þarf hluta af ræmunni til að framkvæma aðgerðir í frjálsu ástandi. Flutningsmótið getur verið eitt mót eða mörg mót eða vélar sem eru raðaðar í röð til að mynda framleiðslulínu. Það er venjulega notað til að framleiða flóknari hluti, þar sem hver vinnustöð getur framkvæmt mismunandi aðgerðir eins og gata, beygja, teygja og fleira.

5.1 Flutningsmót henta fyrir flókna hluti sem krefjast margra aðgerða og nákvæmrar staðsetningar.

5.2 Þeir eru færir um að framleiða flókna hluti með þröngum vikmörkum.

5.3 Flutningsform eru oft notuð í stórum framleiðslulotum vegna skilvirkni þeirra og sjálfvirknimöguleika.

5.4 Vinnustykkið færist á milli stöðva og hver stöð getur framkvæmt aðgerðir eins og að skera, beygja, gata eða mynta.

Flutningsstansstimplun notar flutningsbúnað til að flytja vinnustykkið. Eftir að hver stöð hefur verið stimpluð er vinnustykkið fært vélrænt eða handvirkt á næstu stöð til stimplunarvinnslu. Flutningsstansstimplunarkerfi geta samanstaðið af mörgum einstökum stimplum eða röð af stimplum.

Almennt eru stál, ál, kopar, ryðfrítt stál og messing notuð í stimplunarhráefni.

6.1 Einfaldur kýlisdeyja er einfaldur og sveigjanlegur, en hraðinn er hægur.

6.2 Með framsækinni stimplun er hægt að framleiða hluti með flóknum rúmfræði fljótt, hagkvæmt og með mikilli endurtekningarnákvæmni.

6.3 Samsett deyjastimplun er mynduð í einu skrefi, þannig að hún hentar fyrir hluti með tiltölulega einföldum uppbyggingu.

6.4 Flutningsmót hentar vel í aðstæðum þar sem þarf að ljúka mörgum ferlum í einu höggi.

Viðhald

Fjarlægið málmflísar, rusl og leifar af smurolíu úr forminu eftir hverja notkun eða reglulega. Notið bursta, loftblásara eða hreinsiefni (sem henta formefninu) til að halda yfirborði formsins hreinu. Til dæmis, í miklu magni af stimplun á bílahlutum, gæti þurft að þrífa formið daglega.

Berið reglulega viðeigandi smurefni á til að draga úr núningi milli hreyfanlegra hluta formsins. Hágæða stimplunarolíur eða smurfita geta komið í veg fyrir slit og ofhitnun. Tíðni smurningar fer eftir stimplunarhraða og álagi; fyrir miðlungsnotaða form gæti smurning verið nauðsynleg einu sinni í viku.

Athugið reglulega hvort um slit sé að ræða, svo sem slitmerki á stönsum og formum, sprungur eða aflögun. Notið sjónræna skoðun, stækkunargler eða eyðileggjandi prófunaraðferðir eins og segulskoðun. Til dæmis, athugið hvort skurðbrúnir á formum séu dofnar á nokkurra þúsund stimplunarhringrásar fresti.

Að brýna eða skipta um gata og deyja

Ef skurðbrúnir á kýlum og formum verða sljóar er hægt að brýna þær til að endurheimta skurðarhæfni þeirra. Ef slitið er mikið er nauðsynlegt að skipta um slitna íhluti. Til dæmis gæti þurft að brýna kýli sem notaður er til að stinga göt eftir ákveðinn fjölda notkunar til að viðhalda hreinum gatabrúnum.

Fyrir litlar sprungur eða skemmda svæði á mótuninni getur suðu verið raunhæfur viðgerðarmöguleiki. Hins vegar er mikilvægt að nota suðuferli og fylliefni sem hentar mótuninni til að tryggja að viðgerðarsvæðið hafi svipaða eiginleika og upprunalega efnið. Eftir suðu þarf viðgerðarhlutinn venjulega hitameðferð og vélræna vinnslu til að endurheimta lögun sína og stærð.

Ef íhlutir stansmótsins verða rangstilltir vegna titrings eða höggs við stimplun þarf að leiðrétta stillinguna. Þetta getur falið í sér að setja millilegg eða nota nákvæmar stillingaraðferðir til að endurstilla stimplana og stansmótin. Til dæmis, í framsæknum stimplunarmótum getur rangstilling leitt til ónákvæmrar myndunar hluta og endurstilling stöðvanna getur leiðrétt þetta vandamál.

Málmstimplunarmót er sérhæft verkfæri sem notað er í framleiðsluferlinu. Það er hannað til að skera, móta eða móta málmplötur í ákveðnar æskilegar gerðir og íhluti.

- Það samanstendur venjulega af mörgum hlutum eins og stanssettinu (þar með talið efri og neðri helmingum stanssins), kýlum og holum. Kýlurnar eru notaðar til að beita krafti til að afmynda eða skera málminn.

- Það eru fjórar gerðir af stimplunarmótum eftir því hvaða aðgerðir þeir framkvæma, eins og þykkingarmót til að skera út form úr stærri plötu, götunarmót til að búa til göt og beygjumót til að brjóta málminn.

- Stimplunarform eru úr efnum eins og verkfærastáli sem þolir mikinn þrýsting og endurtekin högg við stimplunarferlið.

- Nákvæmni í hönnun og framleiðslu er lykilatriði þar sem hún ákvarðar nákvæmni og gæði stimplaðra hluta. Þeim þarf að viðhalda rétt til að tryggja stöðuga afköst og langan líftíma í iðnaðarframleiðsluumhverfi þar sem þeir gegna lykilhlutverki í skilvirkri fjöldaframleiðslu á málmhlutum.