Samkvæmt reynslu okkar upplýsum við þig með ánægju um kunnuglega galla í stimplunarhlutum við framleiðsluferli ásamt því að greina orsakir þeirra og veita fyrirbyggjandi aðgerðir til viðmiðunar.
1.1. Kvörn: Kvörn getur myndast þegar bilið á milli deyjanna er of stórt, of lítið eða ójafnt, íhvolfar og kúptar deyjablöð eru ekki nógu hvassar og blöðin eru ekki nógu góð.
Lausn: Athugið bilið og tengdan hluta og lagfærið gallann í samræmi við það.
1.2. Ójöfn aflögun hluta:
a. Við þykkingarferlið verða hlutar fyrir miklum tog- og beygjukrafti og eru viðkvæmir fyrir aflögun.
Aðferðin til að bæta efnið er að nota kýlið og pressuplötuna til að þrýsta þétt við eyðuna og halda brúninni skarpri, sem getur náð góðum árangri.
b. Þegar lögun hlutarins er flókin er skerkrafturinn í kringum hlutinn ójafn, þannig að kraftur myndast frá jaðrinum að miðjunni, sem veldur því að hlutinn aflagast.
Lausnin er að auka þrýstinginn.
c. Þegar olía, loft o.s.frv. er á milli mótsins og hlutarins, eða á milli hlutanna, mun hlutinn afmyndast, sérstaklega þunn efni og mjúk efni eru líklegri til að afmyndast.
Lausn: Hægt er að útrýma aflögunarfyrirbærinu með því að bera olíu jafnt á og setja upp loftræstiop.
1.3. Hrukkur:
a. Teiknidýpt stimplunarhlutans er of djúp, sem leiðir til of hraðrar flæðis blaðefnisins við efnisfóðrunarferlið og myndar hrukkur.
b. R-hornið á deyjanum er of stórt við teiknun stimplunarhlutans, sem leiðir til þess að gatarinn getur ekki þrýst á efnið við teiknunina, sem leiðir til of hraðrar flæðis á plötunni og hrukka.
c. Þrýstirif stimplunarhlutans eru óeðlileg, þrýstirifin eru of lítil og staðsetningin er röng, sem getur ekki komið í veg fyrir að plötuefnið flæði of hratt og myndar hrukkur.
d. Hönnun mótstöðunnar er óeðlileg, sem leiðir til þess að ekki er hægt að þrýsta á efnið við teikningarferlið á stimplunarhlutanum eða að þrýstikanturinn er of lítill, sem leiðir til þess að ekki er hægt að þrýsta á efnið við teikningarferlið og veldur hrukkum.
Lausnin við hrukkunum er að nota skynsamlegan pressubúnað og skynsamlega notkun á dráttarrifjum.
1.4. Villur í víddarnákvæmni:
a. Víddarnákvæmni skurðbrúnarinnar í mótframleiðslu uppfyllir ekki staðalinn, sem leiðir til óhóflegrar stærðar hlutarins.
b. Í stimplunarframleiðslu kastast hlutinn frá, sem veldur því að staðsetningarflötur næsta ferlis passar ekki að fullu við hlutinn, sem veldur aflögun við stimplunarferlið og hefur áhrif á víddarnákvæmni.
c. Hlutinn er illa staðsettur, hönnunin er óeðlileg og hlutinn hreyfist við stimplun. Einnig eru gallar í hönnun hlutarins sem leiðir til ónákvæmrar staðsetningar og hefur áhrif á víddarnákvæmni.
d. Vegna óviðeigandi aðlögunar fyrri ferlis eða slits á flökunni eru fjölvinnsluhlutar ójafnt aflagaðir, sem veldur víddarbreytingum eftir gata.
Lausn: Vegna ofangreindra ástæðna sem valda vandamálum með víddarnákvæmni verðum við að grípa til nauðsynlegra stjórnunarráðstafana, svo sem sanngjarnrar lögun og þolgæðis stimplunarhluta, bæta nákvæmni mótframleiðslu og hanna endurheimtarbætur.
1.5. Þrýstingsmeiðsli:
a. Það eru rusl á yfirborði efnisins. Athugið hvort það séu rusl á yfirborði efnisins við stimplun. Ef það eru rusl, hreinsið það með loftbyssu og klútum.
b. Það eru aðskotahlutir á yfirborði mótsins. Notið verkfæri til að hreinsa aðskotahluti á yfirborði mótsins og veljið viðeigandi neðri bil í mótinu í samræmi við þykkt plötunnar.
c. Mótefnið er segulmagnað. Breytið vinnsluröðinni og vinnið utan frá og inn og línu fyrir línu þegar þið stansið vinnustykkið. Skerið fyrst brúnirnar (klippið brúnirnar) og stansið síðan möskvann. Sérstök mótunarstimplun getur afmyndast, sem getur stafað af of miklum þrýstingi.Það þarf að skipta um fjöðurinn í mótinu.
d. Stimplunarolían uppfyllir ekki kröfurnar. Skiptið út núverandi stimplunarvinnsluolíu og veljið sérstaka stimplunarolíu sem inniheldur súlfíð-öfgaþrýstingsaukefni.
1.6. Rispur: Helsta ástæða rispa á hlutum eru skarpar ör á mótinu eða málmryk sem fellur ofan í mótið.Fyrirbyggjandi aðgerðin er að pússa merkin á mótinu og hreinsa málmrykið.
1.7. Sprungur í botni: Helsta ástæða sprungna í botni hluta er léleg mýkt efnisins eða of þétt pressun á mótunarhringnum.Fyrirbyggjandi ráðstöfun er að skipta um efnið fyrir gott mýktarefni eða losa um lokunarbúnaðinn.
1.8. Hrukkur á hliðarvegg: Helsta ástæðan fyrir hrukkunum á hliðarvegg hlutarins er að efnisþykktin er ekki nægjanleg (ef hún er tiltölulega lítil má þykktin vera þynnri) eða að efri og neðri mót eru sett upp með ójöfnum hætti. Bilið á annarri hliðinni er stærra og bilið á hinni hliðinni er minna. Fyrirbyggjandi ráðstöfun er að skipta um efni strax og endurstilla mótið.
1.9 Slit á verkfærum:
Annað algengt vandamál við stimplun málma er slit á verkfærum. Með tímanum slitna verkfærin sem notuð eru við stimplunina og verða minna skilvirk, sem leiðir til lélegrar gæða stimplunar. Þetta getur stafað af ýmsum þáttum, þar á meðal óviðeigandi viðhaldi, rangri efnisvali og ofnotkun.
1.10 Efnisval:
Óviðeigandi efnisval er einnig algengt vandamál við stimplun málma. Ef rangt eða lélegt efni er notað í tiltekinni stimplun getur það leitt til lélegrar stimplunargæða, slits á verkfærum og annarra vandamála.
