Offriamo una gamma completa di soluzioni di lavorazione CNC per metalli e plastica, dalla prototipazione rapida alla produzione di massa. Con oltre 10 macchine tra fresatrici CNC (a 3 e 5 assi), torni CNC, macchine per elettroerosione e taglio a filo, la nostra capacità produttiva interna garantisce la soddisfazione delle vostre esigenze, grazie alla nostra ampia gamma di prodotti e alla possibilità di gestire piccoli lotti.
La lavorazione CNC è un processo di produzione sottrattivo. Utilizza controlli computerizzati e macchine utensili per rimuovere strati di materiale da un pezzo grezzo. Il risultato è un componente progettato su misura. In ogni caso, il pezzo CNC – il materiale da lavorare – viene fissato utilizzando una maschera o un dispositivo di bloccaggio. Ciò impedisce che si muova durante il processo di lavorazione. La maggior parte delle macchine utensili CNC è dotata di un carosello con diversi utensili. La macchina può cambiare gli utensili secondo necessità durante il processo di lavorazione, senza alcuna impostazione aggiuntiva da parte dell'operatore. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro.
Tre tipi fondamentali di lavorazione CNC sono foratura, fresatura e tornitura: 1.1 Foratura CNC: Le punte da trapano vengono utilizzate per realizzare fori cilindrici nel pezzo. Solitamente, questi fori vengono utilizzati per viti o altri elementi di fissaggio. Normalmente, questi fori sono perpendicolari alla superficie del pezzo. Tuttavia, utensili specializzati possono anche forare con un'angolazione. Altre operazioni di foratura comuni includono: Svasatura: Questo tipo di foratura crea un foro a gradini in modo che la testa di un bullone o di una vite sia a filo con la superficie del materiale in lavorazione. Svasatura a filo: La svasatura a filo è simile alla svasatura a filo. Ma crea un foro conico invece che a gradini. Ciò consente agli elementi di fissaggio di essere a filo con la superficie del pezzo.
Alesatura: L'alesatura è un'operazione che migliora la precisione e la levigatezza dei fori preforati. Aiuta la macchina CNC a raggiungere tolleranze ristrette e finiture di alta qualità, spesso richieste dai settori aerospaziale e automobilistico.
• Maschiatura: questa operazione crea filettature interne all'interno di un foro preforato. Permettono di fissare bulloni o viti al pezzo. 1.2 Fresatura CNC: questo metodo di lavorazione utilizza il controllo numerico (CNC) per controllare un utensile da taglio rotante. Rimuove materiale dal pezzo metallico CNC per creare un pezzo finito. Le fresatrici possono tagliare con diverse angolazioni e muoversi lungo più assi:
• Fresatura a tre assi: questo tipo di fresatrice può tagliare tre superfici di un pezzo lungo gli assi X, Y e Z, mentre il pezzo CNC rimane fermo.
• Fresatura a quattro assi: questo tipo di fresatrice può tagliare lungo i tre assi lineari (X, Y e Z). Aggiunge un asse A, che consente la rotazione del pezzo CNC attorno al suo asse X. Ciò permette di tagliare forme complesse e precise, impossibili da realizzare con la fresatura a tre assi.
• Fresatura a cinque assi: una fresatrice a cinque assi consente anche la rotazione del pezzo CNC lungo il suo asse Y. Ciò permette alla macchina di avvicinarsi al pezzo da tutte le direzioni in un'unica operazione. Elimina inoltre la necessità per l'operatore di riposizionare il pezzo CNC per eseguire tagli più complessi, con conseguente risparmio di tempo e denaro.
1.3 : Tornitura CNC : Nella tornitura CNC, il materiale viene rimosso da un pezzo lavorato a CNC mentre questo ruota ad alta velocità su un tornio. Viene spesso utilizzata per creare pezzi cilindrici. Le operazioni comuni includono tornitura diritta, tornitura conica, spianatura, scanalatura e taglio:
Tornitura diritta: il pezzo CNC viene fatto ruotare su un tornio mentre un utensile da taglio lo modella fino a ottenere un diametro costante. Viene utilizzato per la produzione di componenti di base come alberi, perni e barre.
Tornitura conica: Quando i pezzi CNC ruotano ad alta velocità, l'utensile da taglio modifica gradualmente il diametro del pezzo lungo la sua lunghezza. Questo gli conferisce una forma conica o rastremata.
Spianatura: questa operazione rimuove materiale dall'estremità del pezzo CNC. Assicura che la superficie di fresatura sia perfettamente perpendicolare al pezzo in lavorazione. Spesso è il primo passaggio prima di eseguire ulteriori lavorazioni. Scanalatura: questo è il processo di taglio di una scanalatura incassata nella circonferenza del pezzo CNC. Questa caratteristica viene aggiunta quando è necessario integrare un O-ring nel pezzo, ad esempio.
Taglio o separazione // In questa operazione, l'utensile da taglio taglia completamente il pezzo CNC, separandolo in due sezioni. Ciò consente di produrre più pezzi da un unico pezzo di materiale.
La lavorazione CNC è un processo di produzione di riduzione di forma. Utilizza un centro di lavoro controllato da computer e macchine utensili per rimuovere materiale da un pezzo grezzo e creare un componente progettato su misura. In ogni fase, il pezzo CNC (il materiale da lavorare) viene tenuto in posizione mediante un dispositivo di fissaggio o un portautensili. Ciò impedisce al pezzo di muoversi durante il processo di lavorazione. La maggior parte delle macchine utensili CNC include una tavola rotante che può alloggiare diversi utensili. La macchina utensile può cambiare l'utensile secondo necessità durante il processo di lavorazione senza alcuna impostazione aggiuntiva da parte dell'operatore. Ciò consente di risparmiare tempo e costi.
I tre tipi base di lavorazione CNC sono foratura, fresatura e tornitura: Foratura CNC: le punte da trapano vengono utilizzate per realizzare fori cilindrici in un pezzo CNC. In genere, questi fori sono per viti o altri elementi di fissaggio. Di solito, questi fori sono perpendicolari alla superficie del pezzo CNC. Tuttavia, utensili specializzati possono anche forare con un'angolazione. Altre operazioni di foratura comuni includono: • Svasatura: questo tipo di foratura crea un foro a gradini, consentendo alla testa del bullone o della vite di essere a filo con la superficie del materiale in lavorazione.
• Svasatura: La svasatura è simile alla svasatura alesata. Tuttavia, crea un foro conico anziché un foro a gradini. Ciò consente al fissaggio di aderire perfettamente alla superficie del pezzo lavorato a CNC.
• Alesatura: L'alesatura è un'operazione che migliora la precisione e la levigatezza dei fori preforati. Aiuta le macchine CNC a raggiungere le tolleranze ristrette e le finiture superficiali di alta qualità spesso richieste dai settori aerospaziale e automobilistico.
• Maschiatura: questa operazione crea filettature interne all'interno di un foro preforato. Possono essere utilizzate per fissare bulloni o viti a un componente.
2. Fresatura CNC: Questo metodo di lavorazione utilizza un sistema CNC per controllare un utensile da taglio rotante. Rimuove materiale dal pezzo lavorato a CNC per creare un pezzo finito. Le fresatrici possono tagliare con diverse angolazioni e muoversi lungo più assi:
• Fresatura a tre assi: questo tipo di fresatrice può tagliare tre superfici di un pezzo lungo gli assi X, Y e Z mentre il pezzo CNC rimane fermo.
• Fresatura a quattro assi: questo tipo di fresatrice può tagliare lungo tre assi lineari (X, Y e Z). Aggiunge un asse A che consente la rotazione del pezzo CNC attorno al suo asse X. Ciò permette di tagliare forme complesse e precise, impossibili da realizzare con la fresatura a tre assi.
• Fresatura a cinque assi: Le fresatrici a cinque assi consentono anche al pezzo CNC di ruotare attorno al proprio asse Y. Ciò permette alla macchina di avvicinarsi al pezzo da tutte le direzioni in un'unica operazione. Inoltre, elimina la necessità per l'operatore di riposizionare il pezzo CNC per tagli più complessi. Questo consente di risparmiare tempo e costi.
3. Tornitura CNC: La tornitura CNC è un processo in cui il pezzo viene ruotato ad alta velocità sul tornio e il materiale viene asportato. Viene spesso utilizzata per realizzare pezzi cilindrici. Le operazioni di lavorazione più comuni includono la tornitura diritta, la tornitura conica, la tornitura frontale, la scanalatura e il taglio.
Tornitura in linea retta: il pezzo ruota su un tornio e l'utensile da taglio lo lavora fino a ottenere un diametro fisso. La tornitura in linea retta viene utilizzata per la produzione di componenti di base come alberi, perni e barre.
Tornitura conica: Man mano che il pezzo ruota ad alta velocità, l'utensile da taglio modifica gradualmente il diametro del pezzo CNC, provocandone una variazione progressiva lungo la sua lunghezza, fino a formare una forma conica.
Fresatura frontale: questa operazione rimuove materiale dall'estremità di un pezzo. Garantisce che la superficie fresata sia perfettamente perpendicolare al pezzo. Solitamente rappresenta il primo passaggio prima di ulteriori lavorazioni.
Scanalatura: Si tratta del processo di taglio di una scanalatura sulla circonferenza di un componente. Questa funzione viene aggiunta, ad esempio, quando è necessario integrare un O-ring in un componente.
Taglio o separazione: in questa operazione, l'utensile da taglio separa completamente il pezzo lavorato a CNC in due parti. Ciò consente di lavorare più pezzi dallo stesso blocco di materiale.
Le applicazioni della lavorazione CNC di precisione sono vastissime e trovano impiego in un'ampia gamma di settori industriali. La lavorazione CNC viene utilizzata per produrre componenti di vario tipo, inclusi molti metalli e materie plastiche di uso comune.
Tempi di consegna rapidi, produzione efficiente e facilità d'uso: queste caratteristiche rendono la lavorazione CNC la scelta ideale per la prototipazione e la produzione di piccoli lotti. I servizi di lavorazione CNC sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, automobilistico, dei beni di consumo, industriale, medicale, della sicurezza, dei piccoli elettrodomestici e della tecnologia.
Settore aerospaziale: la lavorazione CNC di precisione è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, dove la sicurezza è prioritaria e non vi è alcuna tolleranza per gli errori. I componenti per applicazioni aerospaziali richiedono tolleranze precise. La riduzione del peso è una priorità assoluta. La lavorazione CNC viene spesso utilizzata per produrre componenti complessi in alluminio, titanio e loro leghe.
Settore automobilistico: come l'industria aerospaziale, l'industria automobilistica
La precisione e la leggerezza sono valori fondamentali. Anche la sicurezza è al primo posto. La lavorazione CNC viene utilizzata per lo sviluppo e la produzione di prototipi. I metalli possono essere lavorati per realizzare componenti esterni come blocchi motore, trasmissioni, cilindri e assali. Le materie plastiche possono essere lavorate per realizzare componenti interni come cruscotti, indicatori e finiture. L'industria automobilistica si avvale di rigorosi standard di qualità per garantire che tutti i componenti soddisfino le specifiche. Anche i fornitori devono attenersi a processi di qualità altrettanto rigorosi.
Beni di consumo: la lavorazione CNC viene spesso utilizzata per creare prototipi e componenti di produzione per prodotti di consumo. Esempi includono parti di elettrodomestici, utensili, accessori e alcune custodie per smartphone e laptop. Questi componenti sono spesso realizzati in alluminio grazie alla sua resistenza e leggerezza.
Settore medicale: la lavorazione CNC è spesso utilizzata per produrre componenti per l'industria medicale grazie alla sua precisione e accuratezza. Ad esempio, strumenti e apparecchiature utilizzati in procedure mediche e riabilitative. I componenti lavorati con macchine CNC vengono utilizzati anche per realizzare dispositivi impiantabili come protesi d'anca, rotule, viti, perni e aste. La lavorazione CNC è impiegata in tutto il ciclo di vita del prodotto, dalla prototipazione alla produzione.
Tecnologia: La lavorazione CNC è spesso utilizzata per la prototipazione e la produzione di piccoli volumi nei settori delle tecnologie emergenti. Tempi di consegna rapidi e bassi costi di installazione rendono la lavorazione CNC una tecnologia di produzione ideale per questo settore in rapida evoluzione. La produzione rapida senza necessità di attrezzature specifiche semplifica la riprogettazione dei componenti.
Settore industriale: Le apparecchiature industriali vengono messe alla prova in alcuni degli ambienti più ostili ed estremi del mondo. Le macchine che operano in questi luoghi remoti richiedono componenti resistenti. La lavorazione CNC viene utilizzata per creare parti in grado di resistere a temperature estreme, ambienti corrosivi e urti ripetuti.
Dispositivo di fissaggio: la geometria del pezzo CNC determina il suo posizionamento sulla macchina CNC e la quantità di impostazioni necessarie. Il riposizionamento manuale di un pezzo aumenta il rischio di errori. Il riposizionamento non solo influisce sulla precisione, ma spesso aumenta anche i costi del progetto. I pezzi rotondi o di forma irregolare possono essere difficili da tenere in posizione prima della lavorazione.
Durezza dell'utensile: l'utensile utilizzato per tagliare un pezzo può vibrare durante l'operazione. La rigidità dell'utensile può comportare una riduzione delle tolleranze.
Rigidità del pezzo CNC: le temperature e le forze di taglio generate durante la lavorazione possono causare vibrazioni al pezzo CNC, con conseguente deformazione. È possibile prevenire la rigidità del pezzo CNC garantendo uno spessore minimo della parete e un rapporto di aspetto massimo per gli elementi verticali, come specificato nelle specifiche di progettazione.
Geometria degli utensili: gli utensili delle macchine CNC hanno una forma tubolare con estremità piatta o arrotondata. Questo limita la geometria dei pezzi lavorati con macchine CNC. Ad esempio, anche con un utensile di piccole dimensioni, gli angoli verticali interni di un pezzo avranno un raggio. La forma dell'utensile può rendere difficile ottenere angoli interni netti. Se è necessario un pezzo con angoli netti, potrebbe essere necessario utilizzare l'elettroerosione a filo o l'elettroerosione a tuffo.
Contatto con l'utensile: se l'utensile non riesce a entrare in contatto con la superficie del pezzo lavorato a CNC, il pezzo non può essere lavorato. Ciò limita la possibilità di realizzare pezzi che devono nascondere la geometria interna e limita la profondità massima di sottosquadro. Per pezzi con geometria complessa, cavità interne o sottosquadri profondi, si consiglia la stampa 3D in metallo. Fathom è in grado di produrre pezzi metallici ad alta densità utilizzando la tecnologia di sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS).
Durezza del materiale: La durezza del materiale è un fattore critico nella lavorazione CNC. Influisce in modo significativo su:
Facile da tagliare
usura degli utensili
Velocità di elaborazione
Qualità complessiva del prodotto finito
I materiali duri spesso richiedono strumenti speciali per resistere all'usura che provocano.
Potrebbe essere necessario utilizzare utensili in carburo di tungsteno o diamantati, progettati specificamente per questo tipo di lavorazione, anziché utensili in acciaio al carburo. Tecniche di lavorazione improprie possono causare surriscaldamento o usura degli utensili, con conseguente scarsa qualità della superficie.
Se hai bisogno di componenti realizzati con metalli o leghe resistenti e difficili da lavorare, assicurati che il tuo partner di produzione possieda le competenze necessarie per gestirli.
Prototipazione rapida: i componenti lavorati a CNC possono essere realizzati in poche ore, facilitando la valutazione dei progetti e accelerando i tempi di immissione sul mercato. È sufficiente generare un disegno CAD aggiornato. Noi lo convertiamo nel codice necessario per pilotare la macchina CNC.
Dettagli precisi e tolleranze ristrette: grazie al controllo computerizzato delle macchine utensili utilizzate in questo processo, è possibile produrre grandi volumi di pezzi con elevata precisione e ripetibilità. Precisione e ripetibilità superiori: la lavorazione CNC può essere utilizzata per produrre componenti complessi con tolleranze ristrette. Questo è fondamentale per settori ad alte prestazioni come quello aerospaziale, della difesa e automobilistico.
Ampia selezione di materiali: la lavorazione CNC può essere utilizzata per lavorare molti tipi di materiali, tra cui plastiche resistenti e metalli leggeri e ad alta resistenza. I pezzi possono essere rifiniti in vari modi per soddisfare le specifiche esigenze del cliente.
Modifiche di progettazione semplici: aggiornare il progetto di un componente è semplice come modificare il file CAD e generare il nuovo codice per pilotare la macchina CNC. Tutto qui: non sono necessari strumenti o preparazioni aggiuntive. È possibile aggiornare e iniziare a lavorare le nuove versioni del componente immediatamente.
Vantaggio:
La lavorazione CNC consente di produrre componenti con specifiche precise: la lavorazione CNC permette di realizzare un'ampia gamma di componenti, complessi o semplici, con elevata precisione e tolleranze più ristrette rispetto allo stampaggio a iniezione o alla produzione additiva. Questo semplifica l'assemblaggio dei componenti CNC. Grazie alla possibilità di allineare con precisione le caratteristiche dei pezzi, l'assemblaggio risulta più affidabile, con conseguente risparmio di tempo e riduzione degli sprechi.
Capacità di realizzare forme complesse: i processi di lavorazione CNC e gli utensili da taglio sono in grado di produrre un'ampia varietà di forme complesse con eccezionale precisione e ripetibilità. Grazie alla loro elevata precisione, le macchine CNC possono produrre pezzi di praticamente qualsiasi dimensione e forma immaginabile.
Ideale per prototipi: la lavorazione CNC è guidata dai dati presenti nel disegno CAD del componente. Permette di produrre prototipi precisi in poche ore. È inoltre possibile utilizzarla per perfezionare il progetto finale, accelerando la messa in produzione dei componenti.
Selezione dei materiali: sono disponibili servizi di lavorazione CNC per un'ampia varietà di materiali, tra cui molti tipi di metalli e leghe, materie plastiche, materiali fenolici e schiume rigide.
Velocità di produzione: le macchine CNC automatizzate possono funzionare 24 ore su 24, a seconda delle necessità, senza intervento umano. Ciò significa che producono pezzi più velocemente rispetto ad altri metodi di produzione che richiedono più manodopera.
Riduzione degli sprechi: la lavorazione manuale spesso richiede tentativi ed errori prima di ottenere un pezzo preciso, mentre le macchine CNC automatizzate producono pezzi sempre allo stesso modo. Ciò riduce gli sprechi di materiale.
Conveniente: la lavorazione CNC può essere altamente automatizzata. Ciò significa che è necessaria meno manodopera per produrre grandi quantità di pezzi. Questo la rende una tecnologia di produzione sorprendentemente conveniente.
Svantaggio
Tempo di configurazione: la configurazione dei programmi CNC e il funzionamento delle macchine CNC richiedono conoscenze e formazione specializzate. Spesso i pezzi necessitano di dispositivi e maschere personalizzati per essere posizionati e fissati saldamente durante la lavorazione.
Limitazioni di progettazione: alcune forme organiche e irregolari possono essere difficili da realizzare con la lavorazione CNC. Inoltre, la lavorazione CNC non è economicamente vantaggiosa se si deve produrre solo un piccolo numero di pezzi. I costi di produzione e di avviamento sono relativamente elevati.
Limitazioni dimensionali dei pezzi: i pezzi di grandi dimensioni possono comportare alcune limitazioni alla precisione dei tagli. Questo perché il loro peso esercita pressione sul materiale e può causarne la deformazione. Inoltre, potrebbe essere difficile per il dispositivo di fissaggio mantenerli saldamente in posizione.
Errore dell'operatore: la lavorazione CNC è automatizzata, ma dipende comunque in larga misura dalle competenze e dalle capacità di problem solving dell'operatore che imposta il lavoro. Trova un partner di produzione con esperienza nella realizzazione dei pezzi di cui hai bisogno.
Limitazioni della geometria del pezzo: la lavorazione CNC non può essere utilizzata per creare cavità o canali di raffreddamento conformi all'interno di un pezzo. Questo perché non è possibile inserire l'utensile all'interno del pezzo. Anche la finitura delle superfici interne può essere problematica.
La scelta del materiale giusto per la lavorazione CNC è una delle decisioni più importanti in qualsiasi progetto di lavorazione. È fondamentale comprendere a fondo il comportamento del materiale sotto l'utensile di taglio e come le sue caratteristiche influenzino il risultato finale. Il materiale determina la facilità e l'efficienza con cui può essere lavorato, e le proprietà chiave per la lavorazione CNC, come resistenza, durezza e conducibilità termica, sono cruciali per la buona riuscita dell'intero progetto.
La scelta dei materiali per le macchine CNC è vastissima: metalli, plastiche e compositi di ogni tipo, ognuno con vantaggi e sfide specifici. Tuttavia, la selezione di questi materiali diventa più semplice se si comprende il processo di lavorazione. Questo termine si riferisce alla capacità di un materiale di rispondere ai processi di lavorazione come taglio, foratura e formatura, e le proprietà dei materiali variano notevolmente a seconda del tipo. La scelta di materiali con le giuste caratteristiche di lavorazione può ottimizzare i processi produttivi, prolungare la durata degli utensili e migliorare la qualità del prodotto finale. Le proprietà chiave dei materiali per la lavorazione CNC includono resistenza, flessibilità, durezza, conducibilità termica e resistenza alla corrosione, tutte caratteristiche che devono essere attentamente valutate nel contesto del progetto. Ad esempio, metalli come l'acciaio e il titanio sono apprezzati per la loro elevata resistenza alla trazione, che li rende ideali per componenti strutturali che devono sopportare sollecitazioni significative. D'altra parte, le plastiche sono leggere e resistenti alla corrosione, il che le rende una scelta eccellente per applicazioni in cui la leggerezza e le prestazioni ambientali sono prioritarie. Anche la conducibilità termica gioca un ruolo cruciale nella selezione dei materiali, soprattutto nei processi di lavorazione che generano calore. I materiali con elevata conduttività termica, come il rame, possono dissipare efficacemente il calore, riducendo il rischio di surriscaldamento e prolungando la durata degli utensili. Al contrario, i materiali con bassa conduttività termica possono essere più adatti per applicazioni che richiedono resistenza al calore. La durezza è un altro fattore che influenza significativamente le prestazioni di lavorazione. Sebbene i materiali più duri offrano generalmente una maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata, richiedono anche forze di taglio maggiori e velocità di lavorazione inferiori, il che può aumentare i tempi e i costi di produzione. La resistenza alla corrosione è altrettanto importante, soprattutto per i progetti esposti ad ambienti aggressivi o reattivi. Materiali come l'acciaio inossidabile, che resistono alla ruggine e alla corrosione, sono spesso utilizzati per la produzione di componenti che richiedono un'esposizione prolungata all'umidità o agli agenti chimici. L'interazione tra queste proprietà dei materiali può influenzare le prestazioni complessive, i costi e l'efficienza di un progetto di lavorazione CNC.
Consigli e suggerimenti per la scelta dei metalli per la lavorazione I metalli sono tra i materiali più comunemente utilizzati nella lavorazione CNC, apprezzati per la loro resistenza, durata e versatilità. Tuttavia, la scelta del metallo giusto richiede un'attenta valutazione delle esigenze specifiche del progetto. Ogni metallo ha proprietà di lavorazione uniche che influenzano l'efficienza produttiva, l'usura degli utensili e la qualità del prodotto finale. I metalli più morbidi come l'alluminio e l'ottone sono noti per la loro eccellente lavorabilità, il che li rende ideali per progetti che richiedono alta precisione e tempi di produzione rapidi. L'alluminio è una delle scelte principali per applicazioni aerospaziali e automobilistiche grazie alla sua leggerezza e facilità di lavorazione. L'ottone è spesso utilizzato per componenti idraulici ed elettrici grazie alla sua eccellente resistenza alla lavorazione e alla corrosione. Al contrario, i metalli più duri come l'acciaio inossidabile e il titanio, pur offrendo resistenza e durata ineguagliabili, sono più difficili da lavorare. Questi materiali spesso richiedono utensili da taglio specializzati, velocità di lavorazione inferiori e tecniche avanzate per prevenire l'usura degli utensili e garantire la precisione. Metalli come il rame dissipano bene il calore, il che li rende ideali per applicazioni che richiedono la gestione della temperatura. Tuttavia, la loro elevata conduttività termica può anche creare problemi durante la lavorazione, richiedendo un'attenta selezione degli utensili e un controllo del processo.
In definitiva, la scelta del metallo giusto per la lavorazione CNC richiede un equilibrio tra questi fattori e le esigenze del progetto. Comprendendo le caratteristiche del materiale, la sua lavorazione e le potenziali problematiche, è possibile ottimizzare i processi produttivi, ridurre i costi e ottenere risultati superiori. In sintesi, la scelta del materiale giusto per la lavorazione CNC è fondamentale e incide direttamente sull'efficienza, la qualità e la redditività del progetto. Valutando attentamente la lavorazione, le proprietà del materiale per l'applicazione CNC e selezionando con cura il metallo da lavorare, si possono porre le basi per il successo del progetto. Che si tratti di metalli, plastica o materiali compositi, la comprensione di questi fattori garantisce precisione, prestazioni e durata. Per soluzioni di lavorazione avanzate, PMT offre il software CAM ESPRIT e una formazione specializzata per aiutarvi ad affrontare con sicurezza le complessità della lavorazione CNC.
La post-elaborazione è un modo semplice per garantire un aspetto uniforme da un pezzo all'altro. Alcune macchine CNC possono lasciare segni di lavorazione visibili sul pezzo dopo la produzione. I segni di lavorazione possono variare da lievi a evidenti, a seconda del materiale e del processo CNC. La post-elaborazione è disponibile per pezzi in plastica e metallo. Questa può includere la sabbiatura per rimuovere i segni di lavorazione o la verniciatura per ottenere il colore desiderato.
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