Ricerca e sviluppo aziendale
Dr. Solenoid offre un servizio completo di progettazione di prodotti, dalla realizzazione di disegni 3D e prototipi funzionali/di prova, alla creazione e lavorazione di stampi in metallo, stampaggio a iniezione di materie plastiche e progettazione e produzione di circuiti stampati, tutto in un'unica sede. Il nostro processo di progettazione certificato ISO 9001:2015 garantisce che ogni fase della progettazione sia gestita e documentata in modo efficace.
Una volta confermato il progetto, organizzeremo una riunione di ricerca e sviluppo in quattro fasi con tutti i nostri membri chiave e informeremo tutti in dettaglio sullo stato di avanzamento del progetto.
UN. Le proposte di progettazione dovranno includere la struttura del team di progettazione, la descrizione della soluzione progettuale, l'elenco dei componenti principali, la tempistica del progetto, lo sviluppo e il costo unitario del prodotto.
B. La verifica della progettazione confermerà che i risultati soddisfano i requisiti di progettazione. La validazione della progettazione confermerà che i prodotti svolgono le funzioni previste.
C. Il piano di test e l'approvazione da parte dell'ente competente (se necessaria) saranno eseguiti in parallelo con la verifica del progetto.
D. Il servizio di Garanzia della Progettazione (Design Assurance) confermerà che i risultati soddisfano i requisiti di qualità e affidabilità. Oltre alle analisi standard, sono incluse anche analisi aggiuntive come il tempo medio tra i guasti (MTBF), l'analisi dei modi e degli effetti dei guasti (FMEA), le simulazioni Monte Carlo e l'analisi delle tolleranze. Ulteriori analisi specifiche possono essere eseguite su richiesta del cliente o su raccomandazione degli esperti ingegneri di Garanzia della Progettazione di Dr. Solenoid.
Progettazione elettronica
Progettazione di circuiti digitali a livello di prodotto con le seguenti competenze: Sviluppo software con supporto che spazia dall'applicazione al prodotto allo sviluppo di test e diagnostica,
Progettazione meccanica
Il team di progettazione meccanica di Dr. Solenoid è in grado di fornire soluzioni per le seguenti aree di progettazione: involucri in plastica e metallo di grandi dimensioni per prodotti a solenoide, come ad esempio custodie in lamiera per console professionali di grandi dimensioni; involucri in plastica per prodotti piccoli e dedicati, tra cui cuffie e altri piccoli dispositivi portatili.
PRO/ENGINEER e SolidWorks: software CAD per la modellazione parametrica meccanica 3D, che consentono di creare modelli tridimensionali di progettazione meccanica e strutturale. Sono in grado di gestire superfici e strutture complesse nella progettazione del prodotto.
ZWCAD: CAD meccanico bidimensionale per la specifica dei dettagli dei componenti in disegni 2D.
Analisi del flusso di stampaggio: permette di simulare il processo di flusso della plastica e il risultato dello stampaggio a iniezione di componenti in plastica, in modo da individuare eventuali problemi dello stampo prima di iniziare la sua realizzazione. In questo modo, i componenti meccanici e la progettazione dello stampo possono essere modificati e migliorati per la produzione.
La progettazione del prodotto deve essere conforme ai requisiti degli enti regolatori del settore e alle approvazioni specifiche del paese in cui il prodotto verrà venduto. Ciò include i requisiti di compatibilità elettromagnetica (EMC), sicurezza e rispetto dell'ambiente, come FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS, ecc. I nostri ingegneri specializzati in conformità vantano una vasta esperienza nella gestione delle problematiche relative alle approvazioni, al fine di garantire che il prodotto progettato possa superare i test e ottenere le approvazioni richieste.
Gli ingegneri di progetto eseguiranno tutte le verifiche relative alle funzioni del prodotto e ai requisiti ambientali. Saranno controllati e assicurati i seguenti elementi:
Caratteristiche e funzioni del prodotto
Test di affidabilità richiesti per il prodotto
Requisiti di sicurezza ambientale come RoHS (o REACH a seconda delle esigenze del cliente)
DFMEA (Design Failure Mode Effects Analysis) per analizzare i diversi possibili difetti di progettazione e apportare i relativi miglioramenti.