Grazie alla nostra esperienza, saremo lieti di informarvi sui difetti più comuni dei pezzi stampati durante la lavorazione, analizzandone le cause e fornendovi misure preventive a titolo di riferimento.
1.1. Sbavature: le sbavature possono essere generate quando lo spazio di tranciatura della matrice è troppo grande, troppo piccolo o irregolare, le lame concave e convesse della matrice non sono abbastanza affilate e lo stato di tranciatura non è buono.
Soluzione: controllare lo spazio e la parte interessata e riparare il difetto di conseguenza.
1.2. Deformazione irregolare delle parti:
a. Durante il processo di tranciatura, i pezzi sono sottoposti a grandi forze di trazione e flessione e sono soggetti a deformazioni.
Il metodo di miglioramento consiste nell'utilizzare il punzone e la piastra della pressa per premere saldamente durante la tranciatura e mantenere il bordo affilato, il che può garantire buoni risultati.
b. Quando la forma del pezzo è complessa, la forza di taglio attorno al pezzo non è uniforme, quindi viene generata una forza dalla periferia verso il centro, causando la deformazione del pezzo.
La soluzione è aumentare la forza di pressione.
c. Quando tra lo stampo e il pezzo, o tra i due pezzi, è presente olio, aria, ecc., il pezzo si deformerà, in particolare i materiali sottili e morbidi hanno maggiori probabilità di deformarsi.
Soluzione: il fenomeno della deformazione può essere eliminato applicando uniformemente l'olio e predisponendo dei fori di sfiato.
1.3. Rughe:
a. La profondità di stampaggio della parte stampata è eccessiva, determinando un flusso troppo rapido del materiale in fogli durante il processo di alimentazione, con formazione di pieghe.
b. L'angolo R della matrice è troppo grande durante il processo di imbutitura della parte stampata, con conseguente incapacità del punzone di premere il materiale durante il processo di imbutitura, con conseguente flusso troppo rapido del materiale in fogli e formazione di pieghe.
c. Le nervature di pressatura della parte stampata non sono ragionevoli, sono troppo piccole e la posizione è errata, il che non può impedire efficacemente al materiale in foglio di scorrere troppo velocemente, formando pieghe.
d. Il posizionamento dello stampo non è ragionevole, con conseguente impossibilità di pressare il materiale durante il processo di imbutitura della parte stampata oppure il bordo di pressatura è troppo piccolo, con conseguente impossibilità di pressare il materiale durante il processo di imbutitura, con conseguente formazione di pieghe.
La soluzione al problema delle pieghe è quella di utilizzare un dispositivo di pressatura ragionevole e un uso ragionevole delle nervature di stiratura.
1.4. Errori nella precisione dimensionale:
a. La precisione dimensionale del tagliente nella produzione degli stampi non soddisfa lo standard, con conseguente dimensione eccessiva del pezzo.
b. Nella produzione tramite stampaggio, il pezzo rimbalza, facendo sì che la superficie di posizionamento del processo successivo non corrisponda completamente al pezzo, provocando una deformazione durante il processo di stampaggio e compromettendo la precisione dimensionale.
c. Il pezzo è posizionato male, il design non è ragionevole e si muove durante lo stampaggio. Sono inoltre presenti difetti di progettazione, che causano un posizionamento impreciso e compromettono la precisione dimensionale.
d. A causa di una regolazione non corretta del processo precedente o dell'usura del raccordo, le parti multiprocesso risultano deformate in modo non uniforme, causando modifiche dimensionali dopo la punzonatura.
Soluzione: Per i motivi sopra menzionati che causano problemi di precisione dimensionale, dobbiamo adottare le misure di controllo necessarie, come una forma ragionevole della parte stampata e un grado di tolleranza, migliorando la precisione di fabbricazione dello stampo e progettando meccanismi di compensazione del rimbalzo.
1.5. Lesione da pressione:
a. Sono presenti detriti sulla superficie del materiale. Verificare la presenza di detriti sulla superficie del materiale durante lo stampaggio. In tal caso, pulirla con una pistola ad aria compressa e degli stracci.
b. Sono presenti corpi estranei sulla superficie dello stampo. Utilizzare degli utensili per pulire la superficie dello stampo e selezionare una fessura inferiore adatta allo spessore della lastra.
c. Il materiale dello stampo è magnetico. Modificare la sequenza di lavorazione e procedere dall'esterno verso l'interno, riga per riga, durante la punzonatura del pezzo. Tagliare prima i bordi e poi punzonare la maglia. Lo stampaggio speciale potrebbe deformarsi, probabilmente a causa di una pressione eccessiva.La molla nello stampo deve essere sostituita.
d. L'olio per stampaggio non soddisfa i requisiti. Sostituire l'olio per stampaggio in uso e scegliere un olio per stampaggio speciale contenente additivi solforati per pressioni estreme.
1.6. Graffi: la causa principale dei graffi sui componenti sono le cicatrici taglienti sullo stampo o la polvere metallica che cade nello stampo.La misura preventiva consiste nel lucidare i segni sullo stampo e pulire la polvere metallica.
1.7. Crepe sul fondo: la causa principale delle crepe sul fondo dei pezzi è la scarsa plasticità del materiale o la pressatura troppo stretta dell'anello di chiusura dello stampo.La misura preventiva consiste nel sostituire il materiale con uno di buona plasticità o nell'allentare il dispositivo di tranciatura.
1.8. Arricciamento della parete laterale: la causa principale dell'arricciamento della parete laterale del pezzo è l'insufficiente spessore del materiale (se è relativamente piccolo, è consentito un suo assorbimento inferiore) o l'eccentricità durante l'installazione degli stampi superiore e inferiore. La fessura su un lato è più grande e quella sull'altro è più piccola. La misura preventiva consiste nel sostituire immediatamente il materiale e riadattare lo stampo.
1.9 Usura degli utensili:
Un altro problema comune nello stampaggio dei metalli è l'usura degli utensili. Con il tempo, gli utensili utilizzati nel processo di stampaggio si usurano e diventano meno efficaci, con conseguente scarsa qualità del risultato. Ciò può essere dovuto a diversi fattori, tra cui una manutenzione inadeguata, una scelta errata dei materiali e un utilizzo eccessivo.
1.10 Selezione del materiale:
Anche la scelta inadeguata dei materiali è un problema comune nello stampaggio dei metalli. L'utilizzo di materiali inadatti o di scarsa qualità in un determinato lavoro di stampaggio può portare a una scarsa qualità di stampaggio, usura degli utensili e altri problemi.
