AS 03 DCソレノイドハウジング用精密金属プレス加工部品（Dr. Solelnoid製）
基本情報
一部 1： 金属プレス加工用材料 DCソレノイド
1.1：炭素鋼： Q195、Q215、Q235など、可塑性とプレス加工性に優れ、比較的安価です。 ソレノイド 強度の低い金属プレス部品 要件ソレノイドのシェル、カバーなど。
1.2：中炭素鋼： 例えば、45鋼は適切な熱処理を施すことで、より高い強度と硬度を得ることができ、ソレノイドのロック舌部やロックバックルなど、一定の強度を必要とする部品によく使用されます。
1.3：ステンレス鋼： 304、316などのステンレス鋼は、耐食性、耐酸化性、美観に優れており、環境適応性の高いソレノイドハウジング部品に適しています。 要件例えば、屋外で使用されるソレノイドロックや、湿度の高い環境で使用されるソレノイドロックの金属プレス部品など。
1.4銅および銅合金： 電気伝導性、熱伝導性、耐食性に優れ、加工や成形も容易です。 電気 接続部品 で ソレノイドロックや、ソレノイドの端子台など、優れた放熱性能が求められる部品オイル。
2.1 大きさや形の問題
寸法誤差：金型設計または製造精度が不十分な場合、プレス加工の実寸と設計寸法との間に誤差が生じ、ソレノイドロックの組み立ておよび使用性能に影響を及ぼします。例えば、ロック舌部の長さまたは幅が不正確な場合、ロック舌部がロックバックルに正常に挿入されない、またはロックバックルとの嵌合ギャップが大きすぎる場合があり、ソレノイドロックのロック信頼性が低下します。
形状の不規則性：プレス加工工程において、材料の流れが不均一であったり、金型構造が不適切であったりすると、プレス加工品の形状が曲がったり、ねじれたりするなどの変形が生じる可能性があります。これはソレノイドロックの外観に影響を与えるだけでなく、内部構造の不整合を引き起こし、組み立ての難易度を高める可能性もあります。
2.2 表面品質の問題
バリ：ブランキングギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一であったり、金型のエッジが摩耗している場合、プレス加工部品のエッジにバリが発生します。バリは、ソレノイドロックのハードウェアプレス加工部品の外観に影響を与えるだけでなく、使用者の皮膚や他の物体を傷つけたり、使用中に脱落してソレノイドロック内部に入り込み、正常な動作に影響を与える可能性もあります。
2.3 傷や擦り傷： プレス加工の製造工程において、原材料の表面に傷が生じる場合や、プレス加工、取り扱い、保管などの工程において、プレス加工部品と金型、設備、その他の物体との摩擦によって表面に傷や摩耗が生じ、表面の完全性が損なわれ、耐食性や美観が低下する場合があります。
2.4 表面の錆: ハードウェアのプレス加工部品の材質が適切に選定されていない場合、または表面処理工程が不完全な場合、使用中にプレス加工部品が環境要因や錆の影響を受けやすく、ソレノイドロックの耐用年数や外観に影響を与える可能性があります。
2.5 構造および性能に関する問題
変形と反り：プレス加工工程において、材料の内部応力の分布が不均一であったり、プレス加工パラメータが不適切であったりすると、プレス加工部品が変形したり反ったりすることがあります。例えば、ソレノイドロックのシェルがプレス加工後に反ってしまうと、他の部品との組み立て精度に影響を及ぼし、シール性能の低下、ひいてはソレノイドロック全体の強度低下につながる可能性があります。
2.6 亀裂と破損：
原材料の品質問題（不純物、気孔、その他の欠陥など）や不適切なプレス加工工程（過剰なプレス力、小さな曲げ半径など）は、プレス加工部品に亀裂や破損を引き起こし、ソレノイドロックの安全性と信頼性に深刻な影響を与える可能性があります。
2.7 アセンブリの問題:
プレス加工部品の設計が不適切である（例えば、穴やスロットのサイズや位置が不正確であるなど）と、ソレノイドロックの組み立て時に部品の嵌合が緩くなったり、適切に取り付けられなくなったりするだけでなく、組み立ての難易度が上がり、生産効率が低下し、ひいてはソレノイドロック全体の性能にも影響を与える可能性があります。
製品詳細図
Q1：貴社の金属プレス加工工場では、どのような製品サービスを提供していますか？
当社は、試作品製作、金型開発、量産プレス加工、表面処理、製造組立・統合に至るまで、金属プレス加工、CNC加工、金属プレス加工のフル生産サービスを提供しています。さらに、社内でのエンジニアリング設計とプログレッシブ金型・治具の製造により、すべての金属プレス加工プログラムをサポートしています。量産化前に試作品製作をご希望のお客様には、迅速な試作サービスもご提供いたします。
Q2：どのような種類の材料を在庫していますか？
当社では、銅系金属、貴金属、鉄系金属の部品を幅広く取り扱っております。銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、鋼、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、チタン、プラチナなど、様々な金属材料に対応可能です。また、選択めっきを施した部品の製造も承っております。
Q3：すべてのプロジェクトにおいて100％高品質な製品を保証するために、どのような品質管理体制を整えていますか？
当社は、ISO 9001:2015品質管理システムのプロセスと独自の技術を全面的に導入し、高品質な製品部品を保証しています。ISO 9001品質マニュアルガイドに基づき、製造工程中に品質検査を実施します。また、最終製品完成後に品質検査を行うインラインおよびオフラインの品質管理システムも導入しています。当社の品質ラボとエンジニアチームは、作業完了前に工程内検査、能力調査、品質検査テストを実施する責任を負っています。
Q4 あなたのワークショップの設計と開発は、生産に向けて段階的に進んでいますか？
はい。当社の工場には、生産用の順送金型を設計・製作するエンジニアリング部門と金型製作工場があります。エンジニアリング部門では、3DおよびCAD設計ソフトウェアを活用し、実際の生産前に仮想プラットフォーム上で生産シミュレーションを行い、金型を設計します。当社のエンジニアチームは、効率的な部品製造と適正なコストでの生産を実現するための金型設計支援を提供します。社内金型製作部門は、高精度かつ高度な工具設備を用いて、仕様に基づいた順送金型を製作する責任を担っています。
Q5 見積もりにはどのような情報が必要ですか？
A：より早くお見積もりをご提示するために、お問い合わせ内容と併せて以下の情報をご提供ください。
1.詳細図面（STEP、CAD、SOLID Works、DXF、PDF）
2. 材料要件（SUS、SPCC、AL、SECC、SGCC）
3.表面処理（粉体塗装、メッキ、サンドブラスト、研磨、酸化処理、ブラッシングなど）
4.数量（1注文あたり／1ヶ月あたり／1年間あたり）
5. 梱包、配送、ラベルなど、特別な要望や要件。
6. 詳細情報（2D/3D図面またはサンプル）を受け取り次第、2～3営業日以内にお見積もりいたします。
Q6 図面がない場合はどうすればよいでしょうか？
A: サンプルを弊社工場までお送りください。それをもとに複製したり、より良いソリューションをご提案いたします。寸法（厚さ、長さ、高さ、幅）を記載した写真や図面をお送りください。ご注文いただいた場合は、CADファイルまたは3Dファイルを作成いたします。
Q7 サンプルまたはプロトタイプの納期はどれくらいですか？
サンプル：10日以内。
量産：前払い金受領後10～25日以内。
特急サービス対応可能 例：10日以内。
Q8 サンプルを入手するにはどうすればよいですか？
1) 在庫がある場合はサンプル料金は無料です。送料のみご負担いただければ結構です。
2) お客様ご自身でデザインされたサンプルについては、金型製作費用をお支払いいただく必要があります。サンプル製作には、金型製作費用のお支払いと寸法図の承認後、5～7営業日かかります。
Q9 配送方法は？
商品のほとんどは、DHL、UPS、FedEx、TNTなどの国際航空速達会社によって発送されます。通常、お届けまでには3～5営業日かかります（ドアツードアサービス）。海上輸送の手配も可能です。
Q10：デザインを秘密にしておきたいのですが、NDA（秘密保持契約）を締結することはできますか？
もちろん、お客様のデザインを他人に公開したり、見せたりすることはありません。秘密保持契約（NDA）を締結することも可能です。
Q11：お支払い条件は何ですか？
金型または工具：50％の前払い金、残金は量産のためのサンプル承認後に支払い。
製品：50％の前払い金、残金は検査承認後、出荷前に支払う。