基本精度寸法要件自動車用プレス部品

• 平面度：平面部品は平坦でなければならず、その平坦度公差は設計要件を満たす必要があります。例えば、車体外装部品の平坦度要件は高く、そうでなければ組み立て後の外観の平坦度に影響を及ぼします。
• 汎用性: ドア柱、フレームの縦梁など、垂直取り付けが必要な一部のスタンピング部品の場合、取り付け後の精度と安定性を確保するために、垂直度許容差は指定範囲内にする必要があります。
• 輪郭：プレス部品の外形寸法と形状は設計図と一致し、輪郭公差は組立および使用要件を満たす必要があります。例えば、4つのドアと2つのカバーの折り畳み面の輪郭公差は、対応する規格を満たす必要があります。

材料とコーティングの要件

自動車プレス部品の要件を満たす材料

• 自動車ボディ部品を覆うドア、ボンネット、トランクリッド、ルーフなど、サイズが大きく形状が複雑な部品は、表面品質と寸法精度に対する要求が高くなります。
• フレームとシャーシ部品:ビーム、サブフレーム、サスペンションアーム、トーションビームなどが含まれます。これらの部品は大きな荷重に耐える必要があるため、材料には高い強度と剛性が求められます。
• エンジン部品：シリンダーブロック、シリンダーヘッド、ピストン、コネクティングロッドなどの部品は、過酷な作業環境にさらされ、高温、高圧、高速衝撃に耐える必要があり、材料の耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が高くなります。
• 内装部品および付属品: シートフレーム、計器パネルブラケット、アームレスト、バックルなど、これらのスタンピング部品には通常、外観品質と快適性に関する一定の要件があり、優れた表面処理と組み立て性能が必要です。

特徴

• 高い寸法精度: ダイスタンピング加工により、同一バッチ内のスタンピング部品の寸法が均一で一貫性があることが保証され、互換性も良好で、追加の機械加工なしで一般的な組み立てと使用の要件を満たすことができます。優れた表面品質: スタンピング加工中に材料の表面が損傷されず、外観が滑らかで美しく、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に便利な条件が整います。

 ディメンション制御要件:

寸法と形状の精度: 自動車のハードウェア打ち抜き加工の寸法偏差は、厳格な許容範囲内で制御する必要があり、形状は設計要件を満たして、他の部品との正確な組み立てと車両全体の品質の安定性を確保する必要があります。

• 表面品質: 表面処理効果と外観品質を確保し、他の部品の摩耗や損傷を回避するために、表面は滑らかで平らで、バリ、傷、ひび割れなどの欠陥がないようにする必要があります。
• 材料特性: さまざまな使用部品と機能要件に応じて、材料は強度、硬度、靭性、疲労限界などの対応する機械的特性と、優れた加工性能と溶接性を備えている必要があります。
• 信頼性と耐久性: 自動車用ハードウェアの打ち抜き加工品は、車両の耐用年数全体にわたってさまざまな複雑な動作条件と環境条件に耐える必要があるため、高い信頼性と耐久性を備え、長期間安定して動作できる必要があります。
• 環境保護とリサイクル性: 環境意識の向上に伴い、自動車用ハードウェアプレス部品の材料は可能な限りリサイクル可能にする必要があり、生産プロセス中の環境汚染も削減する必要があります。
• 高い生産効率：スタンピング生産ラインでは通常、マルチステーションプログレッシブダイなどの自動化および半自動化された設備が使用され、1 台のプレスで複数のスタンピングプロセスを完了できるため、生産速度が速く、短時間で大量生産できます。

• 軽量かつ高強度：材料消費量が少ないという前提の下、スタンピングで製造された部品は軽量かつ優れた剛性を備えており、シート材料が塑性変形した後、金属の内部構造が改善され、金属スタンピング部品の強度が向上します。

外見要件

• 明らかな欠陥がないこと: 表面には、傷、摩耗、穴、凸包、ひび割れ、しわ、波紋などの明らかな欠陥があってはなりません。これらの欠陥は、車の外観に重大な影響を及ぼします。
• 明確なエッジ: ドアやフードなどの装飾的なエッジやエッジのある部品をスタンピングする場合、エッジは明確で滑らか、対称で均一に移行している必要があり、エッジは一致している必要があり、凹凸は許可されません。
• 表面粗さ：一定の範囲内に管理する必要があります。一般的には、板材品質、プレス加工工程、材料管理などの対策によって表面の滑らかさと光沢性を確保し、表面粗さを最小限に抑えます2。

清浄表面要件

• 油汚れなし: スタンピング部品の表面に油汚れ、グリース、その他の汚れがあってはなりません。そうでないと、塗装や電気メッキなどの後続の表面処理プロセスの接着に影響します。
• 不純物の除去：表面には、ほこり、鉄粉、溶接スラグなどの不純物が付着してはなりません。これらの不純物は使用中に剥がれ落ち、部品の摩耗を引き起こしたり、他のシステムの正常な動作に影響を及ぼす可能性があります。
• 錆びない: 特にシャーシ部品、車体外装部品など、長期間外部環境にさらされる部品については、プレス部品の表面に錆びがあってはなりません。錆びがあると、部品の強度と耐用年数が低下します。

      寸法要件自動車用プレス部品

• 平面度：平面部品は平坦でなければならず、その平坦度公差は設計要件を満たす必要があります。例えば、車体外装部品の平坦度要件は高く、そうでなければ組み立て後の外観の平坦度に影響を及ぼします。
• 汎用性: ドア柱、フレームの縦梁など、垂直取り付けが必要な一部のスタンピング部品の場合、取り付け後の精度と安定性を確保するために、垂直度許容差は指定範囲内にする必要があります。
• 輪郭：プレス部品の外形寸法と形状は設計図と一致し、輪郭公差は組立および使用要件を満たす必要があります。例えば、4つのドアと2つのカバーの折り畳み面の輪郭公差は、対応する規格を満たす必要があります。

自動車プレス部品の要件を満たす材料

• 自動車ボディ部品を覆うドア、ボンネット、トランクリッド、ルーフなど、サイズが大きく形状が複雑な部品は、表面品質と寸法精度に対する要求が高くなります。
• フレームとシャーシ部品:ビーム、サブフレーム、サスペンションアーム、トーションビームなどが含まれます。これらの部品は大きな荷重に耐える必要があるため、材料には高い強度と剛性が求められます。
• エンジン部品：シリンダーブロック、シリンダーヘッド、ピストン、コネクティングロッドなどの部品は、過酷な作業環境にさらされ、高温、高圧、高速衝撃に耐える必要があり、材料の耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が高くなります。
• 内装部品および付属品: シートフレーム、計器パネルブラケット、アームレスト、バックルなど、これらのスタンピング部品には通常、外観品質と快適性に関する一定の要件があり、優れた表面処理と組み立て性能が必要です。

特徴

• 高い寸法精度: ダイスタンピング加工により、同一バッチ内のスタンピング部品の寸法が均一で一貫性があることが保証され、互換性も良好で、追加の機械加工なしで一般的な組み立てと使用の要件を満たすことができます。優れた表面品質: スタンピング加工中に材料の表面が損傷されず、外観が滑らかで美しく、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に便利な条件が整います。

 ディメンション制御要件:

寸法と形状の精度: 自動車のハードウェア打ち抜き加工の寸法偏差は、厳格な許容範囲内で制御する必要があり、形状は設計要件を満たして、他の部品との正確な組み立てと車両全体の品質の安定性を確保する必要があります。

• 表面品質: 表面処理効果と外観品質を確保し、他の部品の摩耗や損傷を回避するために、表面は滑らかで平らで、バリ、傷、ひび割れなどの欠陥がないようにする必要があります。
• 材料特性: さまざまな使用部品と機能要件に応じて、材料は強度、硬度、靭性、疲労限界などの対応する機械的特性と、優れた加工性能と溶接性を備えている必要があります。
• 信頼性と耐久性: 自動車用ハードウェアの打ち抜き加工品は、車両の耐用年数全体にわたってさまざまな複雑な動作条件と環境条件に耐える必要があるため、高い信頼性と耐久性を備え、長期間安定して動作できる必要があります。
• 環境保護とリサイクル性: 環境意識の向上に伴い、自動車用ハードウェアプレス部品の材料は可能な限りリサイクル可能にする必要があり、生産プロセス中の環境汚染も削減する必要があります。
• 高い生産効率：スタンピング生産ラインでは通常、マルチステーションプログレッシブダイなどの自動化および半自動化された設備が使用され、1 台のプレスで複数のスタンピングプロセスを完了できるため、生産速度が速く、短時間で大量生産できます。

• 軽量かつ高強度：材料消費量が少ないという前提の下、スタンピングで製造された部品は軽量かつ優れた剛性を備えており、シート材料が塑性変形した後、金属の内部構造が改善され、金属スタンピング部品の強度が向上します。

外見要件

• 明らかな欠陥がないこと: 表面には、傷、摩耗、穴、凸包、ひび割れ、しわ、波紋などの明らかな欠陥があってはなりません。これらの欠陥は、車の外観に重大な影響を及ぼします。
• 明確なエッジ: ドアやフードなどの装飾的なエッジやエッジのある部品をスタンピングする場合、エッジは明確で滑らか、対称で均一に移行している必要があり、エッジは一致している必要があり、凹凸は許可されません。
• 表面粗さ：一定の範囲内に管理する必要があります。一般的には、板材品質、プレス加工工程、材料管理などの対策によって表面の滑らかさと光沢性を確保し、表面粗さを最小限に抑えます2。

清浄表面要件

• 油汚れなし: スタンピング部品の表面に油汚れ、グリース、その他の汚れがあってはなりません。そうでないと、塗装や電気メッキなどの後続の表面処理プロセスの接着に影響します。
• 不純物の除去：表面には、ほこり、鉄粉、溶接スラグなどの不純物が付着してはなりません。これらの不純物は使用中に剥がれ落ち、部品の摩耗を引き起こしたり、他のシステムの正常な動作に影響を及ぼす可能性があります。
• 錆びない: 特にシャーシ部品、車体外装部品など、長期間外部環境にさらされる部品については、プレス部品の表面に錆びがあってはなりません。錆びがあると、部品の強度と耐用年数が低下します。

 基本寸法要件自動車用金属プレス部品

• 平坦度: 平面部品は平坦である必要があり、その平坦度許容差は設計要件を満たす必要があります。
• 汎用性：ドアピラー、フレームの縦梁など、垂直設置が必要な一部のスタンピング部品の場合、
• 輪郭：プレス部品の外形寸法と形状は設計図と一致し、輪郭公差は組立および使用要件を満たす必要があります。例えば、4つのドアと2つのカバーの折り畳み面の輪郭公差は、対応する規格を満たす必要があります。

自動車プレス部品の要件を満たす材料

• 自動車ボディ部品を覆うドア、ボンネット、トランクリッド、ルーフなど、サイズが大きく形状が複雑な部品は、表面品質と寸法精度に対する要求が高くなります。
• フレームとシャーシ部品:ビーム、サブフレーム、サスペンションアーム、トーションビームなどが含まれます。これらの部品は大きな荷重に耐える必要があるため、材料には高い強度と剛性が求められます。
• エンジン部品：シリンダーブロック、シリンダーヘッド、ピストン、コネクティングロッドなどの部品は、過酷な作業環境にさらされ、高温、高圧、高速衝撃に耐える必要があり、材料の耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が高くなります。
• 内装部品および付属品: シートフレーム、計器パネルブラケット、アームレスト、バックルなど、これらのスタンピング部品には通常、外観品質と快適性に関する一定の要件があり、優れた表面処理と組み立て性能が必要です。

特徴

• 高い寸法精度: ダイスタンピング加工により、同一バッチ内のスタンピング部品の寸法が均一で一貫性があることが保証され、互換性も良好で、追加の機械加工なしで一般的な組み立てと使用の要件を満たすことができます。優れた表面品質: スタンピング加工中に材料の表面が損傷されず、外観が滑らかで美しく、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に便利な条件が整います。

 ディメンション制御要件:

寸法と形状の精度: 自動車のハードウェア打ち抜き加工の寸法偏差は、厳格な許容範囲内で制御する必要があり、形状は設計要件を満たして、他の部品との正確な組み立てと車両全体の品質の安定性を確保する必要があります。

• 表面品質: 表面処理効果と外観品質を確保し、他の部品の摩耗や損傷を回避するために、表面は滑らかで平らで、バリ、傷、ひび割れなどの欠陥がないようにする必要があります。
• 材料特性: さまざまな使用部品と機能要件に応じて、材料は強度、硬度、靭性、疲労限界などの対応する機械的特性と、優れた加工性能と溶接性を備えている必要があります。
• 信頼性と耐久性: 自動車用ハードウェアの打ち抜き加工品は、車両の耐用年数全体にわたってさまざまな複雑な動作条件と環境条件に耐える必要があるため、高い信頼性と耐久性を備え、長期間安定して動作できる必要があります。
• 環境保護とリサイクル性: 環境意識の向上に伴い、自動車用ハードウェアプレス部品の材料は可能な限りリサイクル可能にする必要があり、生産プロセス中の環境汚染も削減する必要があります。
• 高い生産効率：スタンピング生産ラインでは通常、マルチステーションプログレッシブダイなどの自動化および半自動化された設備が使用され、1 台のプレスで複数のスタンピングプロセスを完了できるため、生産速度が速く、短時間で大量生産できます。
• 軽量かつ高強度：材料消費量が少ないという前提の下、スタンピングで製造された部品は軽量かつ優れた剛性を備えており、シート材料が塑性変形した後、金属の内部構造が改善され、金属スタンピング部品の強度が向上します。

外見要件

• 明らかな欠陥がないこと: 表面には、傷、摩耗、穴、凸包、ひび割れ、しわ、波紋などの明らかな欠陥があってはなりません。これらの欠陥は、車の外観に重大な影響を及ぼします。
• 明確なエッジ: ドアやフードなどの装飾的なエッジやエッジのある部品をスタンピングする場合、エッジは明確で滑らか、対称で均一に移行している必要があり、エッジは一致している必要があり、凹凸は許可されません。
• 表面粗さ：一定の範囲内に管理する必要があります。一般的には、板材品質、プレス加工工程、材料管理などの対策によって表面の滑らかさと光沢性を確保し、表面粗さを最小限に抑えます2。

清浄表面要件

• 油汚れなし: スタンピング部品の表面に油汚れ、グリース、その他の汚れがあってはなりません。そうでないと、塗装や電気メッキなどの後続の表面処理プロセスの接着に影響します。
• 不純物の除去：表面には、ほこり、鉄粉、溶接スラグなどの不純物が付着してはなりません。これらの不純物は使用中に剥がれ落ち、部品の摩耗を引き起こしたり、他のシステムの正常な動作に影響を及ぼす可能性があります。
• 錆びない: 特にシャーシ部品、車体外装部品など、長期間外部環境にさらされる部品については、プレス部品の表面に錆びがあってはなりません。錆びがあると、部品の強度と耐用年数が低下します。

 基本寸法精度要件自動車用プレス部品

• 平面度：平面部品は平坦でなければならず、その平坦度公差は設計要件を満たす必要があります。例えば、車体外装部品の平坦度要件は高く、そうでなければ組み立て後の外観の平坦度に影響を及ぼします。
• 汎用性: ドア柱、フレームの縦梁など、垂直取り付けが必要な一部のスタンピング部品の場合、取り付け後の精度と安定性を確保するために、垂直度許容差は指定範囲内にする必要があります。
• 輪郭：プレス部品の外形寸法と形状は設計図と一致し、輪郭公差は組立および使用要件を満たす必要があります。例えば、4つのドアと2つのカバーの折り畳み面の輪郭公差は、対応する規格を満たす必要があります。

材料とコーティングの要件

自動車プレス部品の要件を満たす材料

• 自動車ボディ部品を覆うドア、ボンネット、トランクリッド、ルーフなど、サイズが大きく形状が複雑な部品は、表面品質と寸法精度に対する要求が高くなります。
• フレームとシャーシ部品:ビーム、サブフレーム、サスペンションアーム、トーションビームなどが含まれます。これらの部品は大きな荷重に耐える必要があるため、材料には高い強度と剛性が求められます。
• エンジン部品：シリンダーブロック、シリンダーヘッド、ピストン、コネクティングロッドなどの部品は、過酷な作業環境にさらされ、高温、高圧、高速衝撃に耐える必要があり、材料の耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性に対する要求が高くなります。
• 内装部品および付属品: シートフレーム、計器パネルブラケット、アームレスト、バックルなど、これらのスタンピング部品には通常、外観品質と快適性に関する一定の要件があり、優れた表面処理と組み立て性能が必要です。

特徴

• 高い寸法精度: ダイスタンピング加工により、同一バッチ内のスタンピング部品の寸法が均一で一貫性があることが保証され、互換性も良好で、追加の機械加工なしで一般的な組み立てと使用の要件を満たすことができます。優れた表面品質: スタンピング加工中に材料の表面が損傷されず、外観が滑らかで美しく、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に便利な条件が整います。

 ディメンション制御要件:

寸法と形状の精度: 自動車のハードウェア打ち抜き加工の寸法偏差は、厳格な許容範囲内で制御する必要があり、形状は設計要件を満たして、他の部品との正確な組み立てと車両全体の品質の安定性を確保する必要があります。

• 表面品質: 表面処理効果と外観品質を確保し、他の部品の摩耗や損傷を回避するために、表面は滑らかで平らで、バリ、傷、ひび割れなどの欠陥がないようにする必要があります。
• 材料特性: さまざまな使用部品と機能要件に応じて、材料は強度、硬度、靭性、疲労限界などの対応する機械的特性と、優れた加工性能と溶接性を備えている必要があります。
• 信頼性と耐久性: 自動車用ハードウェアの打ち抜き加工品は、車両の耐用年数全体にわたってさまざまな複雑な動作条件と環境条件に耐える必要があるため、高い信頼性と耐久性を備え、長期間安定して動作できる必要があります。
• 環境保護とリサイクル性: 環境意識の向上に伴い、自動車用ハードウェアプレス部品の材料は可能な限りリサイクル可能にする必要があり、生産プロセス中の環境汚染も削減する必要があります。
• 高い生産効率：スタンピング生産ラインでは通常、マルチステーションプログレッシブダイなどの自動化および半自動化された設備が使用され、1 台のプレスで複数のスタンピングプロセスを完了できるため、生産速度が速く、短時間で大量生産できます。

• 軽量かつ高強度：材料消費量が少ないという前提の下、スタンピングで製造された部品は軽量かつ優れた剛性を備えており、シート材料が塑性変形した後、金属の内部構造が改善され、金属スタンピング部品の強度が向上します。

外見要件

• 明らかな欠陥がないこと: 表面には、傷、摩耗、穴、凸包、ひび割れ、しわ、波紋などの明らかな欠陥があってはなりません。これらの欠陥は、車の外観に重大な影響を及ぼします。
• 明確なエッジ: ドアやフードなどの装飾的なエッジやエッジのある部品をスタンピングする場合、エッジは明確で滑らか、対称で均一に移行している必要があり、エッジは一致している必要があり、凹凸は許可されません。
• 表面粗さ：一定の範囲内に管理する必要があります。一般的には、板材品質、プレス加工工程、材料管理などの対策によって表面の滑らかさと光沢性を確保し、表面粗さを最小限に抑えます2。

清浄表面要件

• 油汚れなし: スタンピング部品の表面に油汚れ、グリース、その他の汚れがあってはなりません。そうでないと、塗装や電気メッキなどの後続の表面処理プロセスの接着に影響します。
• 不純物の除去：表面には、ほこり、鉄粉、溶接スラグなどの不純物が付着してはなりません。これらの不純物は使用中に剥がれ落ち、部品の摩耗を引き起こしたり、他のシステムの正常な動作に影響を及ぼす可能性があります。
• 錆びない: 特にシャーシ部品、車体外装部品など、長期間外部環境にさらされる部品については、プレス部品の表面に錆びがあってはなりません。錆びがあると、部品の強度と耐用年数が低下します。

ソレノイド金属プレス部品の基本要件は何ですか?

寸法精度要件:寸法公差は通常 0.05 mm 以内に管理され、部品の実際のサイズと設計サイズの差が許容範囲内であることを保証するため、電磁石の組み立て精度と性能が保証されます。

幾何学的形状の精度要件: 平坦度、真円度、垂直度など、高い要件を満たす必要があります。例えば、電磁石フレームの形状精度は、他の部品との調整や全体的な性能に影響します。

表面品質要件:表面には、明らかな傷、隆起、気泡などの欠陥がなく、ある程度の滑らかさがなければなりません。そうすることで、電磁石の外観や絶縁性、放熱性などの特性に影響を与えないようにし、また、電気メッキなどの後続の表面処理のための良好な基礎を提供します。

材料性能要件：電磁石の使用環境と性能要件に応じて、適切な材料を選択します。例えば、導電性、磁気伝導性、強度、靭性に優れた材料です。同時に、耐クラック性、金型密着性、形状安定性など、優れたプレス加工特性も備えている必要があります。

金型設計要件:スタンピング部品のサイズと形状の精度を確保するには、金型の精度を高くする必要があります。また、生産効率を向上させてコストを削減するには、製造、メンテナンス、デバッグを容易にするために、構造設計を合理的にする必要があります。

組み立て要件:スタンピング部品は組み立てや修理が容易で、電磁石の他の部品と迅速かつ正確に組み立てることができ、生産効率と製品品質を向上させる必要があります。

ソレノイド金属プレス部品の基本要件は何ですか?

寸法精度要件:寸法公差は通常 0.05 mm 以内に管理され、部品の実際のサイズと設計サイズの差が許容範囲内であることを保証するため、電磁石の組み立て精度と性能が保証されます。

幾何学的形状の精度要件: 平坦度、真円度、垂直度など、高い要件を満たす必要があります。例えば、電磁石フレームの形状精度は、他の部品との調整や全体的な性能に影響します。

表面品質要件:表面には、明らかな傷、隆起、気泡などの欠陥がなく、ある程度の滑らかさがなければなりません。そうすることで、電磁石の外観や絶縁性、放熱性などの特性に影響を与えないようにし、また、電気メッキなどの後続の表面処理のための良好な基礎を提供します。

材料性能要件：電磁石の使用環境と性能要件に応じて、適切な材料を選択します。例えば、導電性、磁気伝導性、強度、靭性に優れた材料です。同時に、耐クラック性、金型密着性、形状安定性など、優れたプレス加工特性も備えている必要があります。

金型設計要件:スタンピング部品のサイズと形状の精度を確保するには、金型の精度を高くする必要があります。また、生産効率を向上させてコストを削減するには、製造、メンテナンス、デバッグを容易にするために、構造設計を合理的にする必要があります。

組み立て要件:スタンピング部品は組み立てや修理が容易で、電磁石の他の部品と迅速かつ正確に組み立てることができ、生産効率と製品品質を向上させる必要があります。

ソレノイドバルブの金属打ち抜き部品の基本要件は何ですか?

寸法精度要件:寸法公差は通常 0.05 mm 以内に管理され、部品の実際のサイズと設計サイズの差が許容範囲内であることを保証するため、電磁石の組み立て精度と性能が保証されます。

幾何学的形状の精度要件: 平坦度、真円度、垂直度など、高い要件を満たす必要があります。例えば、電磁石フレームの形状精度は、他の部品との調整や全体的な性能に影響します。

表面品質要件:表面には、明らかな傷、隆起、気泡などの欠陥がなく、ある程度の滑らかさがなければなりません。そうすることで、電磁石の外観や絶縁性、放熱性などの特性に影響を与えないようにし、また、電気メッキなどの後続の表面処理のための良好な基礎を提供します。

材料性能要件：電磁石の使用環境と性能要件に応じて、適切な材料を選択します。例えば、導電性、磁気伝導性、強度、靭性に優れた材料です。同時に、耐クラック性、金型密着性、形状安定性など、優れたプレス加工特性も備えている必要があります。

金型設計要件:スタンピング部品のサイズと形状の精度を確保するには、金型の精度を高くする必要があります。また、生産効率を向上させてコストを削減するには、製造、メンテナンス、デバッグを容易にするために、構造設計を合理的にする必要があります。

組み立て要件:スタンピング部品は組み立てや修理が容易で、電磁石の他の部品と迅速かつ正確に組み立てることができ、生産効率と製品品質を向上させる必要があります。

ソレノイド金属プレス部品の基本要件は何ですか?

1 寸法精度要件寸法公差は通常 0.05mm 以内に管理され、部品の実際のサイズと設計サイズの差が許容範囲内であることを保証するため、電磁石の組み立て精度と性能が保証されます。

2 幾何学的形状精度の要件：平面度、真円度、垂直度など、より高い要求を満たす必要があります。例えば、電磁石のフレームの形状精度は、他の部品との連携や全体の性能に影響を与えます。

3 表面品質要件:表面には、明らかな傷、隆起、気泡などの欠陥がなく、ある程度の仕上げが施されている必要があります。これにより、電磁石の外観や絶縁性、放熱性などの特性に影響を与えないようにし、また、電気メッキなどの後続の表面処理のための良好な基礎を提供します。

4 材料の性能要件：電磁石の使用環境と性能要件に応じて、導電性、透磁率、強度、靭性に優れた材料など、適切な材料を選択します。同時に、耐クラック性、金型密着性、形状安定性など、優れたプレス成形特性も備えている必要があります。

5 金型設計要件:打ち抜き部品のサイズと形状の精度を確保するには、金型の精度を高くする必要があります。また、生産効率を高め、コストを削減するには、構造設計が合理的で、製造、保守、デバッグが容易である必要があります。

6 組み立て要件: スタンプ部品は組み立てや修理が容易で、電磁石の他の部品と迅速かつ正確に組み立てることができ、生産効率と製品品質が向上します。

 金属スタンピングソレノイドロック部品の主な特徴:

1.1 最高レベルの高精度要求：寸法精度は極めて高い水準で要求されます。ソレノイドロックのボルト、ロックバックル、その他の付属品については、寸法が適合外の場合、ロックの取り付けや正常な使用に影響を及ぼします。

1.2 適切な材料強度：十分な機械的強度が必要です。例えば、シェル付属品は一定の外力衝撃に耐えることができ、鉄心やその他の部品の材料はソレノイドの力を受けても変形しないことが保証されなければなりません。

1.3 優れた耐腐食性: ソレノイド ロックはさまざまな環境で使用される可能性があるため、金属スタンピング アクセサリは湿気の多い環境で錆びたり損傷したりしないなど、耐腐食性がなければなりません。

1.4 良好な導電性（一部のアクセサリ）：コイルスケルトンなどのソレノイド機構に関連するアクセサリの場合、1.5 ソレノイド ロックの正常な電源オン性能を確保するために、良好な導電性が必要です。

1.5 高い生産効率：金属プレス加工は効率的な加工方法です。金型プレス加工により、同一仕様のソレノイドロック用金属プレス部品を短期間で大量生産できるため、ソレノイドロックのように一定量のロット需要がある製品に適しています。

1.6 優れた強度：プレス加工により金属材料は冷間変形強化され、金属プレス部品の強度と硬度が向上します。ソレノイドロックのシェルなどのプレス部品は、優れた耐変形性を備え、内部構造を保護します。

1.7 比較的低コスト: 金属プレス部品を大量生産する場合、金型の再利用と効率的な生産プロセスにより、生産コストを効果的に削減でき、ソレノイド ロックの市場での価格競争力も高まります。

 金属スタンピングソレノイドロック部品の主な特徴:

1.1 最高レベルの高精度要求：寸法精度は極めて高い水準で要求されます。ソレノイドロックのボルト、ロックバックル、その他の付属品については、寸法が適合外の場合、ロックの取り付けや正常な使用に影響を及ぼします。

1.2 適切な材料強度：十分な機械的強度が必要です。例えば、シェル付属品は一定の外力衝撃に耐えることができ、鉄心やその他の部品の材料はソレノイドの力を受けても変形しないことが保証されなければなりません。

1.3 優れた耐腐食性: ソレノイド ロックはさまざまな環境で使用される可能性があるため、金属スタンピング アクセサリは湿気の多い環境で錆びたり損傷したりしないなど、耐腐食性がなければなりません。

1.4 良好な導電性（一部のアクセサリ）：コイルスケルトンなどのソレノイド機構に関連するアクセサリの場合、1.5 ソレノイド ロックの正常な電源オン性能を確保するために、良好な導電性が必要です。

1.5 高い生産効率：金属プレス加工は効率的な加工方法です。金型プレス加工により、同一仕様のソレノイドロック用金属プレス部品を短期間で大量生産できるため、ソレノイドロックのように一定量のロット需要がある製品に適しています。

1.6 優れた強度：プレス加工により金属材料は冷間変形強化され、金属プレス部品の強度と硬度が向上します。ソレノイドロックのシェルなどのプレス部品は、優れた耐変形性を備え、内部構造を保護します。

1.7 比較的低コスト: 金属プレス部品を大量生産する場合、金型の再利用と効率的な生産プロセスにより、生産コストを効果的に削減でき、ソレノイド ロックの市場での価格競争力も高まります。

 金属プレス加工ソレノイドロック部品の特性：

1.1 高精度要件：高い寸法精度が求められます。例えば、ソレノイドロックのボルト、ロックバックル、その他の付属品は、寸法が規格外の場合、ロックの取り付けや正常な使用に影響を及ぼします。

1.2 適切な材料強度：十分な機械的強度が必要です。例えば、シェル付属品は一定の外力衝撃に耐えることができ、鉄心やその他の部品の材料はソレノイドの力を受けても変形しないことが保証されなければなりません。

1.3 優れた耐腐食性: ソレノイド ロックはさまざまな環境で使用される可能性があるため、金属スタンピング アクセサリは湿気の多い環境で錆びたり損傷したりしないなど、耐腐食性がなければなりません。

1.4 良好な導電性（一部のアクセサリ）：コイルスケルトンなどのソレノイド機構に関連するアクセサリの場合、1.5 ソレノイド ロックの正常な電源オン性能を確保するために、良好な導電性が必要です。

1.5 高い生産効率：金属プレス加工は効率的な加工方法です。金型プレス加工により、同一仕様のソレノイドロック用金属プレス部品を短期間で大量生産できるため、ソレノイドロックのように一定量のロット需要がある製品に適しています。

1.6 優れた強度：プレス加工により金属材料は冷間変形強化され、金属プレス部品の強度と硬度が向上します。ソレノイドロックのシェルなどのプレス部品は、優れた耐変形性を備え、内部構造を保護します。

1.7 比較的低コスト: 金属プレス部品を大量生産する場合、金型の再利用と効率的な生産プロセスにより、生産コストを効果的に削減でき、ソレノイド ロックの市場での価格競争力も高まります。

金属プレス加工ソレノイドロック部品の特性：

1.1 高精度要件：高い寸法精度が求められます。例えば、ソレノイドロックのボルト、ロックバックル、その他の付属品は、寸法が規格外の場合、ロックの取り付けや正常な使用に影響を及ぼします。

1.2 適切な材料強度：十分な機械的強度が必要です。例えば、シェル付属品は一定の外力衝撃に耐えることができ、鉄心やその他の部品の材料はソレノイドの力を受けても変形しないことが保証されなければなりません。

1.3 優れた耐腐食性: ソレノイド ロックはさまざまな環境で使用される可能性があるため、金属スタンピング アクセサリは湿気の多い環境で錆びたり損傷したりしないなど、耐腐食性がなければなりません。

1.4 良好な導電性（一部のアクセサリ）：コイルスケルトンなどのソレノイド機構に関連するアクセサリの場合、1.5 ソレノイド ロックの正常な電源オン性能を確保するために、良好な導電性が必要です。

1.5 高い生産効率：金属プレス加工は効率的な加工方法です。金型プレス加工により、同一仕様のソレノイドロック用金属プレス部品を短期間で大量生産できるため、ソレノイドロックのように一定量のロット需要がある製品に適しています。

1.6 優れた強度：プレス加工により金属材料は冷間変形強化され、金属プレス部品の強度と硬度が向上します。ソレノイドロックのシェルなどのプレス部品は、優れた耐変形性を備え、内部構造を保護します。

1.7 比較的低コスト: 金属プレス部品を大量生産する場合、金型の再利用と効率的な生産プロセスにより、生産コストを効果的に削減でき、ソレノイド ロックの市場での価格競争力も高まります。