企業の研究開発
Dr. Solenoidは、3D図面作成、ダミー／機能プロトタイプ製作、金属加工、プラスチック金型製作、射出成形、PCB回路図面作成、製造まで、ワンストップで製品設計サービスを提供しています。ISO9001:2015認証取得済みの設計プロセスにより、設計作業の各段階が適切に管理され、文書化されています。
プロジェクトが確定したら、主要メンバー全員を対象とした4段階の研究開発会議を設定し、プロジェクトの状況を詳細に全員に周知します。
A. 設計提案書には、設計チームの構成、設計ソリューションの説明、主要コンポーネントのリスト、プロジェクトスケジュール、開発および製品の単価が含まれます。
B. 設計検証では、出力が設計要件を満たしていることを確認します。設計妥当性確認では、製品が期待される機能を果たすことを確認します。
C. 試験計画および（必要に応じて）認証機関の承認は、設計検証と並行して実施されます。
D. 設計保証部門は、成果物が要求される品質および信頼性の基準を満たしていることを確認します。標準的な解析に加え、平均故障間隔（MTBF）、故障モード影響解析（FMEA）、モンテカルロシミュレーション、許容誤差解析などの追加解析も含まれます。その他、お客様のご要望に応じて、またはDr. Solenoidの経験豊富な設計保証エンジニアの推奨に基づき、特定の解析を実施することも可能です。
電子設計
製品レベルでのデジタル回路設計、以下の専門知識：製品アプリケーションからテストおよび診断開発までのサポートを含むソフトウェア開発、
機械設計
Dr. Solenoidの機械設計チームは、以下の設計分野においてソリューションを提供できます。大型プロフェッショナルコンソールの板金筐体など、ソレノイド製品の大型プラスチックおよび金属製筐体。ヘッドセットやその他の小型携帯機器など、小型で専用な製品のプラスチック製筐体。
PRO/ENGINEERとSolidWorks：3次元機械パラメトリックモデリングCADソフトウェアで、3次元の機械および構造設計モデルを作成できます。複雑な表面や構造を持つ製品設計にも対応可能です。
ZWCAD：2次元図面で部品の詳細情報を指定するための2次元機械CAD。
金型流動解析：射出成形におけるプラスチックの流れ過程と成形結果をシミュレーションすることで、金型製作開始前に金型の潜在的な問題点を発見できます。これにより、機械部品や金型設計を修正・改善し、製造に役立てることができます。
製品設計は、業界規制機関の要件および製品が販売される市場に基づく国別の承認要件に準拠する必要があります。これには、FCC、UL、CSA、CE、JET、ERP、RoHSなどのEMC、安全性、環境配慮に関する承認要件が含まれます。当社のコンプライアンスエンジニアは、承認に関する問題への対応において豊富な経験を有しており、設計された製品が必要な承認を取得できるようサポートいたします。
プロジェクトエンジニアは、製品の全機能と環境要件の検証を実施します。以下の項目がチェックされ、保証されます。
製品の特長と機能
製品に必要な信頼性試験
RoHS指令（または顧客の要求に応じたREACH指令）などの環境安全要件
DFMEA（設計故障モード影響解析）は、考えられるさまざまな設計上の欠陥を分析し、それに応じた改善を行うための手法です。