企業の研究開発
Dr. Solenoidは、3D図面、ダミー/機能プロトタイプ、金属金型製作と加工、プラスチック金型、射出成形PCB回路図製作と製造まで、ワンストップの製品設計サービスを提供しています。ISO9001:2015認証取得済みの設計プロセスにより、設計の各ステップが適切に管理され、文書化されています。
プロジェクトが確定次第、主要メンバー全員を対象に4期のR＆D会議を開催し、プロジェクトの状況を詳細にお知らせします。
A.設計提案には、設計チームの構造、設計ソリューションの説明、主要コンポーネントのリスト、プロジェクト スケジュール、開発および製品単価が含まれます。
B.設計検証では、出力が設計要件を満たしていることを確認します。設計妥当性確認では、製品が期待される機能を実行することを確認します。
C.テスト計画および機関の承認（必要な場合）は、設計検証と並行して実行されます。
D.設計保証チームは、出力結果が要求される品質と信頼性を満たしていることを確認します。標準的な解析に加え、平均故障間隔（MTBF）、故障モード影響解析（FAMEA）、モンテカルロシミュレーション、公差解析といった追加解析も実施します。お客様のご要望に応じて、またはDr. Solenoidの経験豊富な設計保証エンジニアの推奨に基づき、その他の特定の解析を実施することも可能です。
電子設計
以下の専門知識を備えた製品レベルのデジタル回路設計：製品アプリケーションからテストおよび診断開発までをサポートするソフトウェア開発、
機械設計
Dr. Solenoidの機械設計チームは、以下の設計分野においてソリューションを提供できます：大型プロ用コンソールの板金製ケースなど、ソレノイド製品の大型プラスチックおよび金属製筐体。ヘッドセットやその他の小型ハンドヘルドデバイスを含む小型専用製品のプラスチックハウジング。
PRO/ENGINEERとSolidWorks：3次元の機械・構造設計モデルを作成するための3DメカニカルパラメトリックモデリングCAD。製品設計における複雑なサーフェスや構造を扱うことができます。
ZWCAD: 2D 図面で部品の詳細情報を指定するための 2 次元機械 CAD。
モールドフロー解析：射出成形プラスチック部品の樹脂流動プロセスと結果をシミュレーションすることで、金型製作前に金型の潜在的な問題を発見することができます。これにより、機械部品と金型の設計を修正・改善し、製造工程の改善を図ることができます。
製品設計は、製品の販売市場に基づき、業界規制機関の要件および各国固有の認証に準拠する必要があります。これには、EMC、安全性、FCC、UL、CSA、CE、JET、ERP、RoHSなどの環境適合認証要件が含まれます。当社のコンプライアンスエンジニアは、認証に関する問題への対応において豊富な経験を有しており、設計された製品が確実に必要な認証を取得し、合格できるよう尽力いたします。
プロジェクトエンジニアは、製品の機能と環境要件の検証をすべて実施します。以下の項目について検査と保証を行います。
製品の特長と機能
製品に必要な信頼性テスト
RoHS（または顧客の要件に応じたREACH）などの環境安全要件
DFMEA (設計故障モード影響解析) は、さまざまな設計上の欠陥を分析し、それに応じた改善を行います。