ჩვენი გამოცდილებიდან გამომდინარე, სიამოვნებით გაცნობებთ წარმოების პროცესში შტამპვის ნაწილის ნაცნობ დეფექტებს, გავაანალიზებთ მიზეზებს და მოგაწვდით პრევენციულ ზომებს.
1.1. ბურუსები: ბურუსები შეიძლება წარმოიქმნას, როდესაც შტამპის დაცლის უფსკრული ძალიან დიდია, ძალიან პატარა ან არათანაბარია, ჩაზნექილი და ამოზნექილი შტამპის პირები საკმარისად ბასრი არ არის და დაცლის მდგომარეობა ცუდია.
გამოსავალი: შეამოწმეთ ნაპრალი და მასთან დაკავშირებული ნაწილი და შესაბამისად შეაკეთეთ დეფექტი.
1.2. ნაწილების არათანაბარი დეფორმაცია:
ა. დამუშავების პროცესში ნაწილებს დიდი დაჭიმვისა და მოხრის ძალები აქვთ და მიდრეკილნი არიან დეფორმაციისკენ.
გაუმჯობესების მეთოდი გულისხმობს დამუშავების დროს მჭიდროდ დაჭერისას საჭრელისა და პრეს ფირფიტის გამოყენებას და ბასრი კიდის შენარჩუნებას, რითაც კარგი შედეგის მიღწევაა შესაძლებელი.
ბ. როდესაც ნაწილის ფორმა რთულია, ნაწილის გარშემო ძვრის ძალა არათანაბარია, ამიტომ წარმოიქმნება ძალა პერიფერიიდან ცენტრისკენ, რაც იწვევს ნაწილის დეფორმაციას.
გამოსავალი დაჭერის ძალის გაზრდაა.
გ. როდესაც შტამპსა და ნაწილს შორის ან ნაწილებს შორის არის ზეთი, ჰაერი და ა.შ., ნაწილი დეფორმირდება, განსაკუთრებით თხელი და რბილი მასალები უფრო მეტად მიდრეკილია დეფორმაციისკენ.
გამოსავალი: დეფორმაციის ფენომენის აღმოფხვრა შესაძლებელია ზეთის თანაბრად წასმით და სავენტილაციო ხვრელების გაკეთებით.
1.3. დანაოჭება:
ა. შტამპვის ნაწილის ჭრის სიღრმე ძალიან დიდია, რაც იწვევს ფურცლის მასალის ძალიან სწრაფ დინებას მასალის მიწოდების პროცესში და ნაოჭების წარმოქმნას.
ბ. შტამპის R კუთხე ძალიან დიდია შტამპის ნაწილის დაჭიმვის პროცესში, რაც იწვევს მასალის დაჭიმვის შეუძლებლობას, რაც იწვევს ფურცლის მასალის ძალიან სწრაფ დინებას და ნაოჭების წარმოქმნას.
გ. საჭრელი ნაწილის საწნეხი ნეკნები არაგონივრულია, საწნეხი ნეკნები ძალიან პატარაა და პოზიცია არასწორია, რაც ეფექტურად ვერ უშლის ხელს ფურცლის მასალის ძალიან სწრაფად დინებას და ნაოჭების წარმოქმნას.
დ. ყალიბის განლაგების დიზაინი არაგონივრულია, რაც იწვევს მასალის დაწნეხვის შეუძლებლობას შტამპვის ნაწილის დაჭიმვის პროცესში ან დაჭერის კიდე ძალიან პატარაა, რაც იწვევს მასალის დაწნეხვის შეუძლებლობას და ნაოჭების წარმოქმნას.
დაჭმუჭნების პრობლემის გადაჭრა არის გონივრული საწნეხი მოწყობილობისა და გამწევი ნეკნების გონივრული გამოყენება.
1.4. განზომილებიანი სიზუსტის შეცდომები:
ა. ყალიბის წარმოებაში საჭრელი კიდის განზომილებიანი სიზუსტე არ აკმაყოფილებს სტანდარტს, რაც იწვევს ნაწილის ზედმეტად დიდ ზომას.
ბ. შტამპირების წარმოებისას, ნაწილი იკეცება, რაც იწვევს შემდეგი პროცესის პოზიციონირების ზედაპირის სრულად შეუსაბამობას ნაწილთან, რაც იწვევს დეფორმაციას შტამპირების პროცესის დროს, რაც გავლენას ახდენს განზომილებიან სიზუსტეზე.
გ. ნაწილი არასწორად არის განლაგებული, დიზაინი არაგონივრულია და ნაწილი მოძრაობს შტამპვის დროს. ასევე არსებობს დეფექტები ნაწილის დიზაინში, რაც იწვევს არაზუსტ პოზიციონირებას, რაც გავლენას ახდენს განზომილებიან სიზუსტეზე.
დ. წინა პროცესის არასათანადო რეგულირების ან ფილეს ცვეთის გამო, მრავალპროცესორიანი ნაწილები არათანაბრად დეფორმირდება, რაც დამუშავების შემდეგ განზომილებიან ცვლილებებს იწვევს.
გადაწყვეტა: ზემოთ ჩამოთვლილი მიზეზების გამო, რომლებიც განზომილებიან სიზუსტესთან დაკავშირებულ პრობლემებს იწვევს, ჩვენ უნდა მივიღოთ აუცილებელი კონტროლის ზომები, როგორიცაა ნაწილის ფორმისა და ტოლერანტობის კლასის გონივრული დაშტამპვა, ყალიბის დამზადების სიზუსტის გაუმჯობესება და უკუცემის კომპენსაციის მექანიზმების შემუშავება.
1.5. წნევის დაზიანება:
ა. მასალის ზედაპირზე ნარჩენებია. შტამპვის დროს შეამოწმეთ, ხომ არ არის მასალის ზედაპირზე ნარჩენები. ნარჩენების არსებობის შემთხვევაში, გაწმინდეთ პნევმატური პისტოლეტითა და ტილოებით.
ბ. ყალიბის ზედაპირზე უცხო საგნებია. გამოიყენეთ ხელსაწყოები ყალიბის ზედაპირზე არსებული უცხო საგნების გასაწმენდად და ფურცლის სისქის მიხედვით შეარჩიეთ შესაბამისი ქვედა ცარი ყალიბისთვის.
გ. ყალიბის მასალა მაგნიტურია. შეცვალეთ დამუშავების თანმიმდევრობა და დაამუშავეთ გარედან შიგნით და ხაზი-ხაზი დამუშავებისას სამუშაო ნაწილის გახვრეტისას. ჯერ კიდეები გაჭერით (კიდეები გაჭერით) და შემდეგ გახვრიტეთ ბადე. სპეციალური ფორმირების შტამპი შეიძლება დეფორმირებული იყოს, რაც შეიძლება ზედმეტი წნევის გამო იყოს.ყალიბში არსებული ზამბარა უნდა შეიცვალოს.
დ. შტამპის ზეთი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. შეცვალეთ არსებული შტამპის დამუშავების ზეთი და აირჩიეთ სპეციალური შტამპის ზეთი, რომელიც შეიცავს სულფიდის უკიდურესი წნევის დანამატებს.
1.6. ნაკაწრები: ნაწილების ნაკაწრების ძირითადი მიზეზია ყალიბზე ბასრი ნაწიბურები ან ყალიბში ჩავარდნილი ლითონის მტვერი.პრევენციული ღონისძიებაა ყალიბზე არსებული ნიშნების გაპრიალება და ლითონის მტვრისგან გაწმენდა.
1.7. ქვედა ბზარები: ნაწილების ქვედა ბზარების ძირითადი მიზეზი არის მასალის ცუდი პლასტიურობა ან ყალიბის დამცავი რგოლის ძალიან მჭიდროდ დაჭერა.პრევენციული ღონისძიებაა მასალის შეცვლა კარგი პლასტიურობით ან დამცავი მოწყობილობის შესუსტება.
1.8. გვერდითი კედლის დაჭმუჭნება: ნაწილის გვერდითი კედლის დაჭმუჭნების მთავარი მიზეზი არის მასალის არასაკმარისი სისქე (თუ ის შედარებით მცირეა, სისქე დასაშვებია უფრო თხელი იყოს) ან ექსცენტრულობა ზედა და ქვედა ყალიბების დამონტაჟებისას. ერთ მხარეს არსებული უფსკრული უფრო დიდია, ხოლო მეორე მხარეს არსებული უფსკრული უფრო მცირე. პრევენციული ღონისძიებაა მასალის დაუყოვნებლივ შეცვლა და ყალიბის ხელახლა რეგულირება.
1.9 ხელსაწყოს ცვეთა:
ლითონის შტამპვის კიდევ ერთი გავრცელებული პრობლემა ხელსაწყოების ცვეთაა. დროთა განმავლობაში, შტამპვის პროცესში გამოყენებული ხელსაწყოები ცვდება და ნაკლებად ეფექტური ხდება, რაც იწვევს უხარისხო შტამპვას. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს სხვადასხვა ფაქტორებით, მათ შორის არასწორი მოვლა-პატრონობით, მასალის არასწორი შერჩევით და ზედმეტი გამოყენებით.
1.10 მასალის შერჩევა:
ლითონის ჭედვისას ასევე გავრცელებული პრობლემაა მასალის არასწორი შერჩევა. თუ კონკრეტულ ჭედვის სამუშაოში არასწორი ან უხარისხო მასალები გამოიყენება, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჭედვის დაბალი ხარისხი, ხელსაწყოს ცვეთა და სხვა პრობლემები.
