CNC өңдеу табысының кілті: маңызды өңдеу нүктелері
Мазмұны
Бөлшектердің дизайны мен сызбасына қойылатын талаптар 1-тарау
2-тарау. Материалды таңдау
3 тарау. Материалды таңдау
4 тарау CNC өңдеу қолданбасы
5-тарау. Сапаны бақылау және сынау
6-тарау. Шығындарды бақылау
7-тарау: Өнімнің сыртқы түрін өңдеу
8-тарау: Өнімді орау
9-тарау: Қорытынды
Қазіргі заманғы өндірісте CNC (компьютерлік сандық басқару) металл бөлігін өңдеу өнімді жобалау мен өндірудің маңызды бөлігіне айналды. CNC өнімдерін өңдеу әртүрлі және жоғары дәлдіктегі қажеттіліктерді қанағаттандыра алады. Бұл аэроғарыш, автомобиль өндірісі, медициналық жабдық немесе электронды тұтыну өнімдері болсын, CNC өңдеу бөлігі маңызды рөл атқарады. CNC өңдеу бөлігін орындаған кезде, 17 жылдық тәжірибесі бар кәсіби аппараттық өңдеу өндірушісі ретінде, соңғы CNC өнімінің сапасын, дәлдігін және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін мұқият қарастырылуы керек көптеген негізгі тармақтар бар деп есептейміз. Біз сізге CNC өнімдерін өңдеу кезінде ескеру қажет негізгі мәселелер мен сақтық шараларын айтқымыз келеді:
Бөлшектердің дизайны мен сызбасына қойылатын талаптар 1-тарау
1.1 Өңдеуді бағалауӨнімді жобалау кезінде CNC өңдеу бөлшектерін кешенді бағалау қажет. Күрделі геометриялар, тым жұқа мүмкіндіктер немесе негізсіз өлшемдік төзімділіктер өңдеудің қиындығы мен құнын арттыруы немесе тіпті өңдеуді мүмкін етпеуі мүмкін. Мысалы, тым кішкентай ішкі бұрыш радиусы, тым терең соқыр тесік немесе жұқа қабырғалы құрылым арнайы құралдар мен өңдеу процестерін қажет етеді. Дизайнерлер спецификация талаптарына сай бөлшектердің жақсы өңделуін қамтамасыз ету үшін дизайн сызбаларын оңтайландыру үшін CNC операциялық инженерлерімен тығыз байланыста болуы және ынтымақтасуы керек.
1.2 Сурет салу дәлдігіCNC өңдеу дәл сызбаларға негізделген. Тиісті сызбалардың өлшемдері мен талаптарын CNC өңдеуші инженер компьютерге енгізеді және оны сызбалар бойынша толтырады. Сондықтан сызбалар дәл болуы керек. Сызбаларда өлшемдік рұқсаттар, бетті жылтырату деңгейі, материалдың сипаттамасы және өңдеу талаптары сияқты негізгі ақпаратты нақты белгілеу керек. Кез келген анық емес немесе қате таңбалау өңделген бөлшектердің талаптарға сай келмеуіне немесе тіпті жойылуына әкелуі мүмкін. Өңдеу алдында сызбаларды мұқият қарап шығып, оны қайтадан растау керек.
2-тарау. Материалды таңдау
2.1 Өнімділікті тексеруӨнімнің талаптарына және тиісті бөліктердің жұмыс ортасына сәйкес дұрыс материалды таңдау маңызды. Әртүрлі материалдардың әртүрлі механикалық, физикалық және химиялық қасиеттері бар, мысалы, беріктік, қаттылық, қаттылық, өткізгіштік, коррозияға төзімділік және т.б. Мысалы, аэроғарыштық бөлшектер әдетте алюминий қорытпалары және титан қорытпалары сияқты жоғары берік, төмен тығыздықтағы материалдарды қажет етеді; ал медициналық құрылғының бөлшектері тот баспайтын болат, титан қорытпалары немесе арнайы пластмассалар сияқты жақсы биоүйлесімділігі бар материалдарды қажет етуі мүмкін. Материалдар өнімнің сипаттамаларына сәйкес таңдалуы керек.
2.2 Материалдың сапасыМатериалдардың сапасы өңдеу сапасына және соңғы CNC өңдеу бөліктеріне тікелей әсер етеді. Ресми арналар арқылы сатып алынатын жоғары сапалы материалдар таңдалуы керек және жеткізушілер материалдардың негізгі техникалық сипаттамалары туралы есептер, ақауларды анықтау туралы есептер және т.б. сияқты материалдардың сапасын сертификаттау құжаттарын ұсынуды талап етуі керек. Өңдеу алдында материалдар материалдардың дизайн мен өнімнің техникалық сипаттамаларының талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тексерілуі керек.
3 тарау. Материалды таңдау
CNC өңдеу процесі және CNC бағдарламалауТолық CNC өңдеу процесі төмендегі қадамдарды қамтиды: бөлшектерді өңдеу сызбасына негізделген процесті талдау, өңдеу жоспарларын, процесс параметрлерін және орын ауыстыру деректерін анықтау; белгіленген бағдарлама кодтары мен форматтары бар бөлшектерді өңдеу бағдарламасының парағын жазу; бағдарламаны енгізу немесе беру; өңдеу бағдарламасының кірісі немесе NC қондырғысына жіберілетін сынақ операциясы, құрал жолын модельдеу және т.б.; дұрыс жұмыс істеу арқылы станоктың автоматты жұмысы, бірінші үлгіні сынап кесу; өңделген бөлшектерді тексеру.
CNC өңдеу бағдарламасы - бұл NC станокын өңдеуді жүзеге асыру үшін басқаратын нұсқаулар тізбегі және ол NC станоктың қолданбалы бағдарламалық құралы болып табылады. CNC бағдарламалаудың негізгі міндеттеріне бөлшектер сызбасын талдау, процесті жобалау, өңдеу бағытын жоспарлау және станоктың қосалқы функцияларын анықтау кіреді. Бұл CNC өңдеудегі маңызды кезең.
4 тарау CNC өңдеу қолданбасы
CNC станок бөлігінің өнімділік сипаттамалары CNC өңдеудің қолдану аясын анықтайды. CNC өңдеу үшін оның объектілерін қолдану мүмкіндігіне қарай үш санатқа бөлуге болады.
4.1 Ең қолайлы санат:Өңдеудің жоғары дәлдігі, күрделі пішіні мен құрылымы, әсіресе күрделі қисық, қисық бет контуры немесе ашық емес қуыстары бар бөлшектер. Бұл бөлшектерді жалпы станоктармен өңдеу және тексеру қиын, ал өңдеу сапасына кепілдік беру қиын; өңдеу кезінде бірнеше процестерді аяқтау үшін бір уақытта қысу керек бөлшектер.
4.2 Тиісті санаттар:Қымбат, алу қиын және жоюға болмайтын бөлшектер. Мұндай бөлшектер қарапайым станоктарда өңделген кезде біліктілігі жоқ немесе сынған бөлшектерге бейім. Сенімділік үшін CNC станоктарын өңдеу үшін пайдалануға болады; қарапайым станоктарда өңдеуге тиімсіз, еңбек сыйымдылығы жоғары, сапасы жағынан бақылау қиын бөлшектер; үлгілерді өзгерту және өнімділік сынақтары үшін пайдаланылатын бөліктер (жақсы өлшемдік сәйкестік қажет); бірнеше сорттарда, бірнеше спецификацияларда, жеке бөліктерде және шағын партияларда шығарылатын бөлшектер.
4.3 Жарамсыз санат:Толығымен қолмен орналастыруға негізделген бөлшектер; өте тұрақсыз өңдеу мүмкіндігі бар бөлшектер. егер CNC станокында бөлшектердің орналасу координаттарын автоматты түрде тексеріп, реттей алатын онлайн тексеру жүйесі болмаса; нақты технологиялық жабдықты қолдануы, шаблондарға сүйенуі керек бөлшектер және өңдеуге арналған үлгі бөлшектер; көп мөлшерде өндіруді қажет ететін бөлшектер.
CNC станоктарының өнімділігінің жақсаруымен, функциялардың жетілдірілуімен, шығындардың төмендеуімен, CNC өңдеу құралдарының және қосалқы құралдардың өнімділігін үздіксіз жақсартумен және CNC өңдеу технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен CNC станоктарын жоғары автоматтандырумен, жоғары дәлдікпен және кең ауқымды өндіріс үшін шоғырландырылған операциялармен пайдалану біртіндеп артып келеді.
5-тарау. Сапаны бақылау және сынау
Процесті бақылау:CNC өңдеу кезінде өңдеу процесін уақытында бақылау және реттеу үшін қатаң сапаны бақылау жүйесі құрылуы керек. Өлшемдері мен бетінен өнімді өлшеу және сынау арқылы өңдеу қателерін уақытында анықтауға және түзетуге болады. Мысалы, өңдеу кезінде бөлшектерді нақты уақыт режимінде өлшеу үшін онлайн-өлшеу жабдығын пайдалануға болады, ал кесу параметрлерін немесе құралдың орнын өлшеу нәтижелеріне қарай реттеуге болады.
6-тарау. Шығындарды бақылау
CNC өңдеу бөлігінің құнына материал құны, өңдеу құны, жабдықтың амортизациясы, еңбек құны және т.б. кіреді. Өңдеу жоспарын орындау кезінде бұл факторларды кешенді түрде қарастыру керек және дизайнды оңтайландыру, өңдеудің сәйкес технологиясы мен жабдықтарын таңдау және өңдеуге арналған жеңілдікті ақылға қонымды бақылау арқылы шығындарды азайтуға болады. Сонымен қатар, қолайлы бағаға ұмтылу үшін жеткізушімен толық байланыс және келіссөздер жүргізілуі керек.
7-тарау: Өнімнің сыртқы түрін өңдеу
CNC өңделген бөлшектердің бетін өңдеу өнімнің сыртқы түрі сапасын, өнімнің өнімділігін және коррозияға төзімділігін жақсартады. Сыртқы көріністі өңдеу CNC өнімдерін өңдеудің маңызды бөлігі болып табылады. Төменде сыртқы көріністі емдеудің кейбір кең таралған әдістері берілген:
Жылтырату
Қолмен ұнтақтау:Өңдеу бөлігінің бетін қолмен тегістеу үшін тегістеу қағазын, майлы тасты және басқа құралдарды пайдаланыңыз. Ол бөлшектерді икемді түрде өңдей алады, бірақ ол тиімсіз және үлкен жұмыс күші бар. Ол шағын сериялы үлгілерді өндіруге немесе өнімдерге жарамды.
Механикалық ұнтақтау:ол негізінен бетті тегістеуге арналған таспалы тегістеуіштер, тегістеуіштер және басқа машиналар арқылы, жоғары тиімділік, бетінің жақсы тегістігі, жаппай өндіріске жарамды.
Механикалық жылтырату:CNC бөлігінің беті жоғары жылтырлыққа қол жеткізу үшін жылтырату дөңгелектері сияқты машиналармен жылтыратылады.
Химиялық жылтырату:Жылтырату мақсатына жету үшін CNC бөлшектерінің бетін коррозияға ұшырату және еріту үшін химиялық ерітінділерді пайдаланыңыз. Оның артықшылықтары күрделі пішінді және жақсы бет біркелкілігі бар CNC бөлігін өңдей алады, бірақ ол химиялық ерітіндінің құрамын және процесс параметрлерін қатаң бақылауды талап етеді. Сонымен қатар, оны өңдеу үшін кәсіби жабдық пен тиісті техникалық қызметкерлер қажет.
Электролиттік жылтырату:Электролиз принципіне сүйене отырып, CNC бөлігінің бетіндегі кішкентай көтерілген бөлшектер жылтыратуға қол жеткізу үшін жақсырақ ерітіледі. Электролиттік жылтырату өте жоғары бетті өңдеуге қол жеткізе алады және механикалық жылтырату кезінде деформация қабатын жасамайды, бірақ жабдықтың құны жоғары және процесті бақылау талаптары қатаң.
Бүрку:Бүріккіш бояу: CNC бөлігінің бетіне бүріккіш пистолет арқылы бояуды себіңіз, ол сәндік және коррозияға қарсы рөл атқарады. Бүріккіш бояу процесі қарапайым және арзан, сонымен қатар әртүрлі түстер мен өнімділік бояуларды қажеттіліктерге сәйкес таңдауға болады.
Ұнтақты бүрку:ұнтақ жабыны деп те аталады, электростатикалық адсорбция және басқа әдістер арқылы CNC бөлігінің бетіне ұнтақ бояуды бекіту, содан кейін жоғары температурада пісіру және емдеу арқылы жабын жасау. Ұнтақты жабынның тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және сәндік қасиеттері жақсы, сонымен қатар жақсы экологиялық көрсеткіштерге ие, өйткені ұнтақ жабыны құрамында органикалық еріткіштер жоқ, ұшқыш органикалық қосылыстардың (VOC) шығарындыларын азайтады.
Тотығумен өңдеу:
Анодтау:Негізінен алюминий және алюминий қорытпасы CNC бөлігі үшін пайдаланылады. Электролиттік ұяшықта CNC бөлігі анод ретінде әрекет етеді, ал оның бетінде электролиз арқылы оксидті пленка пайда болады. Анодталған пленка жақсы қаттылыққа, тозуға және коррозияға төзімділікке ие және әртүрлі түстерді алу үшін бояуға болады.
Химиялық тотығу:Химиялық ерітінді металл бетімен әрекеттесіп, оксидті қабықша түзеді. Химиялық тотығу процесі қарапайым және құны төмен, бірақ оксидті қабықшаның қалыңдығы мен өнімділігі анодталған пленкаға қарағанда төмен. Ол көбінесе коррозияға төзімділік қажет емес жағдайларда қолданылады.
Электрлік қаптау:Электролиз принципі арқылы CNC бөлігінің бетіне металл немесе қорытпа қабаты жабылады, мысалы, хромдау, никельмен қаптау, мырышпен қаптау және т.б. Электрлік қаптау CNC бөлігінің коррозияға төзімділігін, тозуға төзімділігін және декоративтілігін жақсартады. Хромдалған қабат жоғары қаттылыққа, жоғары жылтырлыққа және жақсы тозуға төзімділікке ие және жиі сәндік талаптары жоғары бөлшектер үшін қолданылады; никельмен қаптау қабатының коррозияға төзімділігі және дәнекерлеу қабілеті жақсы; мырыш қабаты негізінен болат CNC бөлігінің тот басуына жол бермеу үшін қолданылады және арзан баға мен жақсы қорғаныс өнімділігінің артықшылықтарына ие.
Сым салу: CNC бөлігінің бетіне біркелкі жібек тәріздес сызықтар салу үшін сым тарту машинасын немесе қол құралдарын пайдалану беттің құрылымы мен әдемілігін арттыруға, сонымен қатар белгілі бір дәрежеде бет ақауларын жабуға болады. Сымды тарту әдетте тот баспайтын болат және алюминий сияқты металл материалдардың бетін өңдеу үшін қолданылады және электронды өнімдер корпустарында, сәндік материалдарда және басқа өнімдерде кеңінен қолданылады.
8-тарау Өнімді орау
CNC өнімді өңдеу бөліктерінің орауыш өнімді қорғай алады және тасымалдау мен сақтауды жеңілдетеді. Мыналар тиісті процестер мен орауыштың негізгі нүктелері:
Өнімді тазалау:Орау процесінде өнімнің қайталама ластануын болдырмау үшін CNC бөлігінің бетінің таза және ұқыпты болуын қамтамасыз ету үшін CNC бөлігінің бетіндегі қоқыстарды, шаңды, майды және басқа қоспаларды тазалау үшін таза шүберекті немесе сығылған ауаны пайдаланыңыз.
Тексеру: Өнімнің сапа стандарттарына сәйкес, өңделген бөліктердің өлшемі, сыртқы түрі, дәлдігі және т.б. өнімдердің қаптаманың алдында талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін кешенді түрде тексеріледі. Арнайы өнімдер үшін, мысалы, су өткізбейтін, ылғалға төзімді, антистатикалық және т.б., сәйкес сынақтар да қажет.
Жіктеу және орау: келесі орау операциялары мен басқаруды жеңілдету үшін өнім үлгілері, техникалық сипаттамалары, саны және т.б. жіктелуі керек. Бұл ретте сәйкес бөлшектер мен керек-жарақтарды әр пакеттегі элементтердің толық болуын қамтамасыз ету үшін сұрыптау керек.
Ішкі қаптама:Қаптама материалдарын таңдау
Пластикалық пленка:Ол жақсы ылғал және шаң өткізбейтін қасиеттерге ие, жоғары мөлдірлікке ие және өнімді байқау оңай. Беттері оңай тырналатын кейбір CNC бөліктері үшін антистатикалық функциясы бар пластик пленка қаптамасын таңдауға болады.
Ауа моншақ сөмкесі:Өнімді тасымалдау кезінде соқтығысудан қорғау үшін жақсы жастықты қорғауды қамтамасыз ете алады. Жоғары дәлдіктегі және нәзік өңдеу бөлшектері үшін қолайлы.
Жемчуг мақта: Ол жұмсақ, серпімді және соққыға төзімді. Оны өнімнің пішініне сәйкес реттеуге болады, өнімнің бетіне жақсы сәйкес келеді және жан-жақты қорғауды қамтамасыз етеді.
Қаптама әдісі
Жеке орау: Кейбір жоғары дәлдіктегі, нәзік немесе құнды CNC бөлігі үшін жеке орауыш қолданылады. Әрбір өнім тиісті орама материалдарымен оралып, содан кейін қорапқа немесе сөмкеге салынады. Бұл өнімдер арасындағы соқтығысуды және үйкелісті болдырмайды және өнімдердің тұтастығын қорғайды.
Біріктірілген орау: Бірдей спецификациясы бар кейбір өңделген шағын бөлшектер үшін бірнеше өнімді бірге буып-түюге болады. Мысалы, бірнеше кішкене бөліктерді пластикалық қорапқа немесе қағаз қорапқа салып, содан кейін буып-түйуге болады. Қаптаманы біріктірген кезде, қысылу немесе соқтығысуды болдырмас үшін өнімдердің орналасуына назар аударыңыз.
Сыртқы қораптың қаптамасы
Картон:Жақсы қысуға төзімділігі, жастығы және үнемділігі бар сыртқы қорапты таңдау керек. Материал әдетте A&A қағазы болып табылады, ол ең жиі қолданылатын сыртқы орауыш материалдарының бірі болып табылады. Өнімнің салмағы мен өлшеміне сәйкес тиісті картон үлгісін және материалын таңдаңыз. Ауыр өнімдер үшін күшейтілген қорапты таңдап, картонның сығуға төзімділігін арттыру үшін картонның ішіне картон, көбік тақта, т.б. сияқты тірек материалдарын қосуға болады.
Ағаш жәшіктер:үлкен, ауыр немесе нәзік CNC өнімдерін өңдеу бөлшектерін орау үшін жарамды жоғары беріктік және жақсы соққыға төзімділік. Ағаш жәшіктердің өндірісі өнімнің өлшеміне сәйкес реттелуі керек, ал өнімді бекіту және тасымалдау кезінде шайқауды болдырмау үшін ішіне ұяшықтар мен қалқаларды орнатуға болады.
Палет:жаппай тасымалдау үшін өңделген бөлшектерді орау үшін әдетте қолданылады. Бірнеше ішкі қаптамадағы өнімдер паллетке орналастырылады, содан кейін орауыш пленкамен немесе таспамен бекітіледі. Паллет орамы жүк көтергішпен тиеуді, түсіруді және тасымалдауды жеңілдетеді, бұл логистиканың тиімділігін арттырады.
Картон белгісі және өнім идентификациясы
Өнім туралы ақпарат: Тасымалдау кезінде сәйкестендіруді және өңдеуді жеңілдету үшін өнімнің атауы, үлгісі, техникалық сипаттамалары, саны және басқа ақпарат сыртқы қораптың қаптамасында анық белгіленуі керек.
Ескерту белгілері: Нәзік, тез тұтанғыш, жарылғыш және улы өнімдер сияқты арнайы өнімдер үшін сыртқы қаптамада тасымалдау қызметкерлері мен қойма басшыларына өнімді қорғауға назар аударуды ескерту үшін «Нәзік заттар, абайлап ұстаңыз», «Төңкермеңіз», «Ылғалдан қорғалған» және т.б. сияқты тиісті ескерту белгілері ілінуі керек.
Қаптама күні мен партиясы: Орау күні мен өнім сериясының нөмірін белгілеу өнімді бақылауға және басқаруға көмектеседі.
Қаптамадан кейінгі өңдеу
Тасымалдау және тарату: Өнімнің тағайындалған орны мен тасымалдау әдісіне сәйкес дұрыс логистикалық компанияны немесе тасымалдау құралын таңдаңыз. Ұзақ қашықтыққа тасымалдау үшін қаптаманың ұзақ мерзімді соққылар мен дірілдерге төтеп бере алатынына көз жеткізіңіз; қысқа қашықтыққа тасымалдау үшін, сондай-ақ тиеу және түсіру кезінде өнімнің зақымдануын болдырмауға назар аударыңыз. Тасымалдау кезінде өнімнің тасымалдау күйін қадағалаңыз және кез келген мәселелерді дер кезінде шешіңіз.
Сақтау: Ылғалдылық, жоғары температура, төмен температура және басқа қоршаған орта факторларының әсерінен өнімдерге әсер етпеу үшін оралған өнімдерді құрғақ, желдетілетін қоймада қолайлы температурада сақтаңыз. Сонымен қатар, өнімдерді басқару және алу оңай болуы үшін санаттары мен партиялары бойынша жіктелуі және сақталуы керек.
9-тарау Қорытынды:
Қорытындылай келе, CNC өңдеуді теңшеу бөлшектер дизайны, материалды таңдау, өңдеу технологиясы, жабдық құралдары, сапаны бақылау, құны, сыртқы түрін өңдеу, өнімнің қаптамасы және жеткізу уақыты сияқты бірнеше негізгі тармақтарды жан-жақты қарастыруды талап етеді. Процесс пен өндіріс жоспарын орындай отырып және әрбір сілтемедегі мөлшерді қатаң бақылай отырып, біз тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары сапалы және жоғары дәлдіктегі бөлшектердің өңделуін қамтамасыз ете аламыз. Жоғарыда айтылғандар біздің аппараттық құрал сізге «CNC өңдеуді теңшеу кезінде ескерілетін негізгі мәселелер» туралы береді, бұл сізге көмектесе алады деп үміттенемін! Сонымен қатар, біз аппараттық құралдарды өңдеуге, CNC өңдеуге және CNC токарлық станоктарға қызмет көрсетуге маманданған CNC металл бөліктерін өндірушісіміз. Біз токарь бөлшектеріне, штамптау бөлшектеріне, аппараттық серіппелерге, аппараттық қалыптарға, стандартты емес бөлшектерге және басқа бөлшектерге арналған дәл аппараттық өңдеу қызметтерін ұсына аламыз. Қош келдіңізкеңес беру!