យោងតាមបទពិសោធន៍របស់យើង យើងមានសេចក្តីសោមនស្សរីករាយក្នុងការអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកដឹងពីពិការភាពផ្នែកបោះត្រាដែលធ្លាប់ស្គាល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម រួមជាមួយនឹងការវិភាគអំពីមូលហេតុ និងផ្តល់នូវវិធានការបង្ការសម្រាប់ជាឯកសារយោង។
1.1.Burrs: Burrs អាចនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែល Die blanking gap ធំពេក, តូចពេកឬមិនស្មើគ្នា, concave និង convex blades មិនមានភាពមុតស្រួចគ្រប់គ្រាន់ហើយស្ថានភាពទទេគឺមិនល្អ។
ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យមើលគម្លាតនិងផ្នែកដែលទាក់ទងនិងជួសជុលពិការភាពតាមការកំណត់។
១.២. ការបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នានៃផ្នែក៖
ក. កំឡុងពេលដំណើរការទទេ ផ្នែកមានកម្លាំង tensile និងពត់ធំ ហើយងាយនឹង warping ។
វិធីសាស្រ្តកែលម្អគឺត្រូវប្រើកណ្តាប់ដៃ និងបន្ទះចុចដើម្បីចុចឱ្យតឹងក្នុងអំឡុងពេលទទេ និងរក្សាគែមមុតស្រួចដែលអាចទទួលបានលទ្ធផលល្អ។
ខ. នៅពេលដែលរូបរាងនៃផ្នែកគឺស្មុគស្មាញ កម្លាំងកាត់ជុំវិញផ្នែកគឺមិនស្មើគ្នា ដូច្នេះកម្លាំងពីបរិមាត្រទៅកណ្តាលត្រូវបានបង្កើត ដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកនោះរហែក។
ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីបង្កើនកម្លាំងសង្កត់។
គ. នៅពេលដែលមានប្រេង ខ្យល់ ជាដើម រវាងផ្នែកស្លាប់ និងផ្នែក ឬរវាងផ្នែក នោះផ្នែកនឹងរលាត់ ជាពិសេសវត្ថុធាតុស្តើង ហើយវត្ថុទន់ងាយនឹងរហែក។
ដំណោះស្រាយ៖ បាតុភូតរលាត់អាចត្រូវបានលុបបំបាត់ដោយការលាបប្រេងឱ្យស្មើគ្នា និងកំណត់រន្ធខ្យល់។
១.៣. ស្នាមជ្រួញ៖
ក. ជម្រៅគំនូរនៃផ្នែកបោះត្រាគឺជ្រៅពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានលំហូរសម្ភារៈសន្លឹកលឿនពេក កំឡុងពេលដំណើរការផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈ បង្កើតជាស្នាមជ្រួញ។
ខ. មុំ R នៃការស្លាប់គឺធំពេកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគំនូរនៃផ្នែកបោះត្រា ដែលបណ្តាលឱ្យមិនមានលទ្ធភាពនៃកណ្តាប់ដៃដើម្បីចុចសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគំនូរ ដែលបណ្តាលឱ្យលំហូរសម្ភារៈសន្លឹកលឿនពេក និងស្នាមជ្រួញ។
គ. ឆ្អឹងជំនីរចុចនៃផ្នែកបោះត្រាគឺមិនសមហេតុផល ឆ្អឹងជំនីរចុចតូចពេក ហើយទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ ដែលមិនអាចរារាំងសម្ភារៈសន្លឹកមិនឱ្យហូរលឿនពេក បង្កើតជាស្នាមជ្រួញ។
ឃ. ការរចនាទីតាំងផ្សិតគឺមិនសមហេតុផលដែលបណ្តាលឱ្យអសមត្ថភាពក្នុងការចុចសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគំនូរនៃផ្នែកបោះត្រាឬគែមចុចតូចពេកដែលបណ្តាលឱ្យអសមត្ថភាពក្នុងការចុចសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគំនូរដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញ។
ដំណោះស្រាយចំពោះការជ្រីវជ្រួញគឺត្រូវប្រើឧបករណ៍សង្កត់សមហេតុផល និងការប្រើប្រាស់សមហេតុផលនៃឆ្អឹងជំនីរ។
១.៤. កំហុសក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖
ក. ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃគែមកាត់នៅក្នុងការផលិតផ្សិតមិនបំពេញតាមស្តង់ដារដែលបណ្តាលឱ្យមានទំហំនៃផ្នែកលើស។
ខ. នៅក្នុងការផលិតបោះត្រា ផ្នែកនេះស្ទុះងើបឡើងវិញ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃទីតាំងនៃដំណើរការបន្ទាប់មិនត្រូវគ្នាពេញលេញនឹងផ្នែកដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះត្រា ប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។
គ. ផ្នែកនេះមានទីតាំងមិនសូវល្អ ការរចនាមិនសមហេតុផល ហើយផ្នែកផ្លាស់ទីកំឡុងពេលបោះត្រា។ វាក៏មានពិការភាពនៅក្នុងការរចនាផ្នែកដែលបណ្តាលឱ្យមានទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។
ឃ. ដោយសារតែការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការមុនឬការពាក់នៃ fillet ផ្នែកពហុដំណើរការត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្របន្ទាប់ពីការដាល់។
ដំណោះស្រាយ៖ សម្រាប់ហេតុផលខាងលើដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ យើងត្រូវចាត់វិធានការត្រួតពិនិត្យជាចាំបាច់ ដូចជារូបរាងផ្នែកបោះត្រាដែលសមហេតុផល និងកម្រិតនៃការអត់ធ្មត់ ការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតផ្សិត និងការរចនាយន្តការសំណងឡើងវិញ។
១.៥. របួសសម្ពាធ៖
ក. មានកំទេចកំទីនៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈ។ ពិនិត្យមើលថាតើមានកំទេចកំទីនៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈកំឡុងពេលបោះត្រា។ ប្រសិនបើមានកំទេចកំទី សូមសម្អាតវាដោយកាំភ្លើងខ្យល់ និងក្រណាត់កន្ទប។
ខ. មានវត្ថុបរទេសនៅលើផ្ទៃនៃផ្សិត។ ប្រើឧបករណ៍ដើម្បីសម្អាតវត្ថុបរទេសនៅលើផ្ទៃផ្សិត ហើយជ្រើសរើសគម្លាតផ្សិតទាបសមស្របទៅតាមកម្រាស់របស់សន្លឹក។
គ. សម្ភារៈផ្សិតគឺម៉ាញេទិក។ ផ្លាស់ប្តូរលំដាប់ដំណើរការ និងដំណើរការពីខាងក្រៅទៅខាងក្នុង និងតាមបន្ទាត់នៅពេលដាល់ស្នាដៃ។ កាត់គែម (កាត់គែម) ជាមុនសិនហើយបន្ទាប់មកច្របាច់សំណាញ់។ ការបោះត្រាទម្រង់ពិសេសអាចត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចបណ្តាលមកពីសម្ពាធលើស។និទាឃរដូវនៅក្នុងផ្សិតត្រូវការជំនួស។
ឃ. ប្រេងបោះត្រាមិនបំពេញតាមតម្រូវការ។ ជំនួសប្រេងដែលកំពុងដំណើរការ ហើយជ្រើសរើសប្រេងពិសេសដែលមានសារធាតុបន្ថែមសម្ពាធខ្លាំងស៊ុលហ្វីត។
១.៦. កោស៖ មូលហេតុចម្បងនៃការកោសផ្នែកគឺស្នាមមុតនៅលើផ្សិត ឬធូលីដែកធ្លាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត។វិធានការបង្ការគឺ ដុសខាត់ស្នាមនៅលើផ្សិត និងសម្អាតធូលីដែក។
១.៧. ស្នាមប្រេះនៅផ្នែកខាងក្រោម៖ មូលហេតុចម្បងនៃស្នាមប្រេះនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្នែកគឺប្លាស្ទិកសម្ភារៈមិនល្អ ឬការចុចតឹងពេកនៃរង្វង់មូលផ្សិត។វិធានការបង្ការគឺដើម្បីជំនួសសម្ភារៈដោយប្លាស្ទិកល្អ ឬបន្ធូរឧបករណ៍បិទបាំង។
១.៨. ភាពជ្រីវជ្រួញនៃជញ្ជាំងចំហៀង៖ មូលហេតុចម្បងនៃការជ្រីវជ្រួញនៃជញ្ជាំងចំហៀងគឺដោយសារតែកម្រាស់សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ (ប្រសិនបើវាមានទំហំតូច កម្រាស់ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យស្តើងជាង) ឬភាពប្លែកនៅពេលដំឡើងផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោម។ គម្លាតនៅម្ខាងគឺធំជាង ហើយគម្លាតនៅម្ខាងទៀតតូចជាង។ វិធានការបង្ការគឺត្រូវជំនួសសម្ភារៈភ្លាមៗ និងកែតម្រូវផ្សិត។
1.9 ការពាក់ឧបករណ៍៖
បញ្ហាទូទៅមួយទៀតជាមួយនឹងការបោះត្រាដែកគឺការពាក់ឧបករណ៍។ យូរ ៗ ទៅឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងដំណើរការបោះត្រាបានបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពហើយធ្វើឱ្យការបោះត្រាមានគុណភាពអន់។ នេះអាចបណ្តាលមកពីកត្តាជាច្រើន រួមទាំងការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ និងការប្រើប្រាស់ច្រើនពេក។
1.10 ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវក៏ជាបញ្ហាទូទៅផងដែរជាមួយនឹងការបោះត្រាដែក។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមខុស ឬគុណភាពអន់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការងារបោះត្រាជាក់លាក់ វាអាចនាំឱ្យគុណភាពបោះត្រាមិនល្អ ការពាក់ឧបករណ៍ និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត។
