ಮೂಲಭೂತಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ

• ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಸಮತಲ ಭಾಗವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೇಹದ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಬಹುಮುಖತೆ: ಬಾಗಿಲಿನ ಕಂಬಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದದ ಕಿರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲಂಬ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಂಬತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
• ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಕವರ್‌ಗಳ ಮಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿಹೊದಿಕೆ ಭಾಗಗಳು: ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಂಕ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಛಾವಣಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹವು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು:ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಸಬ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳು, ಟಾರ್ಷನ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
• ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು:ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
• ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು: ಸೀಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಕಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೋಟವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 ಆಯಾಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವಾಹನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.
• ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಮಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ವಾಹನದ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ: ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ಸವೆತಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಪೀನ ಹಲ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ತರಂಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ದೋಷಗಳು ಕಾರಿನ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
• ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಅಂಚುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ, ನಯವಾದ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: ಇದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ2.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇರಬಾರದು. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದುರಿಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
• ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಾರದು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಇರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು, ದೇಹದ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ತುಕ್ಕು ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

      ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ

• ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಸಮತಲ ಭಾಗವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೇಹದ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಬಹುಮುಖತೆ: ಬಾಗಿಲಿನ ಕಂಬಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದದ ಕಿರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲಂಬ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಂಬತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
• ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಕವರ್‌ಗಳ ಮಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿಹೊದಿಕೆ ಭಾಗಗಳು: ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಂಕ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಛಾವಣಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹವು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು:ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಸಬ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳು, ಟಾರ್ಷನ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
• ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು:ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
• ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು: ಸೀಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಕಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೋಟವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 ಆಯಾಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವಾಹನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.
• ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಮಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ವಾಹನದ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ: ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ಸವೆತಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಪೀನ ಹಲ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ತರಂಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ದೋಷಗಳು ಕಾರಿನ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
• ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಅಂಚುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ, ನಯವಾದ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: ಇದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ2.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇರಬಾರದು. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದುರಿಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
• ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಾರದು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಇರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು, ದೇಹದ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ತುಕ್ಕು ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 ಮೂಲಭೂತಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ

• ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಸಮತಲ ಭಾಗವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
• ಬಹುಮುಖತೆ: ಬಾಗಿಲಿನ ಕಂಬಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದದ ಕಿರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲಂಬವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ,
• ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಕವರ್‌ಗಳ ಮಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿಹೊದಿಕೆ ಭಾಗಗಳು: ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಂಕ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಛಾವಣಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹವು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು:ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಸಬ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳು, ಟಾರ್ಷನ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
• ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು:ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
• ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು: ಸೀಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಕಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೋಟವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 ಆಯಾಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವಾಹನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.
• ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಮಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ವಾಹನದ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ: ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ಸವೆತಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಪೀನ ಹಲ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ತರಂಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ದೋಷಗಳು ಕಾರಿನ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
• ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಅಂಚುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ, ನಯವಾದ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: ಇದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ2.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇರಬಾರದು. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದುರಿಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
• ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಾರದು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಇರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು, ದೇಹದ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ತುಕ್ಕು ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 ಮೂಲಭೂತಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ

• ಚಪ್ಪಟೆತನ: ಸಮತಲ ಭಾಗವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೇಹದ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಬಹುಮುಖತೆ: ಬಾಗಿಲಿನ ಕಂಬಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದದ ಕಿರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲಂಬ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಂಬತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
• ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಕವರ್‌ಗಳ ಮಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿಹೊದಿಕೆ ಭಾಗಗಳು: ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಂಕ್ ಮುಚ್ಚಳಗಳು, ಛಾವಣಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹವು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು:ಬೀಮ್‌ಗಳು, ಸಬ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳು, ಟಾರ್ಷನ್ ಬೀಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
• ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು:ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
• ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು: ಸೀಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಕಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೋಟವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 ಆಯಾಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವಾಹನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.
• ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಮಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ವಾಹನದ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ: ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ಸವೆತಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಪೀನ ಹಲ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ತರಂಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ದೋಷಗಳು ಕಾರಿನ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
• ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಹುಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಅಂಚುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ, ನಯವಾದ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ: ಇದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ2.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇರಬಾರದು. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದುರಿಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
• ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಾರದು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಇರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು, ದೇಹದ ಹೊರ ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ತುಕ್ಕು ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು?

ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಇದು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ದುಂಡಗಿನತನ, ಲಂಬತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೀರುಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು; ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು?

ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಇದು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ದುಂಡಗಿನತನ, ಲಂಬತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೀರುಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು; ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಇದು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ದುಂಡಗಿನತನ, ಲಂಬತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೀರುಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು; ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

1 ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2 ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಚಪ್ಪಟೆತನ, ದುಂಡಗಿನತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3 ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೀರುಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ನೋಟ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

4 ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5 ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು; ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.

6 ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

 ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್ ಭಾಗಗಳು:

1.1 ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್, ಲಾಕ್ ಬಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ, ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳು ಲಾಕ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

1.2 ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೆಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1.4 ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ (ಕೆಲವು ಪರಿಕರಗಳು): ಕಾಯಿಲ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳಂತಹ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ, 1.5 ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪವರ್-ಆನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1.5 ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1.6 ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶೀತ ವಿರೂಪ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ನ ಶೆಲ್‌ನಂತಹ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

1.7 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಬೀಗಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಲೆ-ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

 ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್ ಭಾಗಗಳು:

1.1 ಉನ್ನತ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್, ಲಾಕ್ ಬಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ, ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳು ಲಾಕ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

1.2 ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೆಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1.4 ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ (ಕೆಲವು ಪರಿಕರಗಳು): ಕಾಯಿಲ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳಂತಹ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ, 1.5 ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪವರ್-ಆನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1.5 ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1.6 ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶೀತ ವಿರೂಪ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ನ ಶೆಲ್‌ನಂತಹ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

1.7 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಬೀಗಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಲೆ-ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

 ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್ ಭಾಗಗಳ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1.1 ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್, ಲಾಕ್ ಬಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು, ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳು ಲಾಕ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

1.2 ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೆಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1.4 ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ (ಕೆಲವು ಪರಿಕರಗಳು): ಕಾಯಿಲ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳಂತಹ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ, 1.5 ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪವರ್-ಆನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1.5 ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1.6 ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶೀತ ವಿರೂಪ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ನ ಶೆಲ್‌ನಂತಹ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

1.7 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಬೀಗಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಲೆ-ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್ ಭಾಗಗಳ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1.1 ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್, ಲಾಕ್ ಬಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು, ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳು ಲಾಕ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

1.2 ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶೆಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1.4 ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ (ಕೆಲವು ಪರಿಕರಗಳು): ಕಾಯಿಲ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಗಳಂತಹ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ, 1.5 ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪವರ್-ಆನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1.5 ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

1.6 ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶೀತ ವಿರೂಪ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಲಾಕ್‌ನ ಶೆಲ್‌ನಂತಹ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

1.7 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಬೀಗಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಲೆ-ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.