ಅಧ್ಯಾಯ ಒಂದು: ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಎಂದರೇನು?

ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಎನ್ನುವುದು ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಶೀತ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಬಹು ಡೈಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಆಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲವು ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಬಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡದವರೆಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡಯಾ, ಇದನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್, ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪಂಚ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡೈಗಳು ಸರಳವಾದ ದೈನಂದಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಘಟಕಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕ-ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಸರಣಿಯ ಭಾಗವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿವೆ: ಸಿಂಗಲ್ ಪಂಚ್ ಡೈಸ್, ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಸ್, ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಡೈಸ್.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ Cr12MoV ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೨ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ಡೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಜಿಗುಟನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ಡೈಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕವರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು SKD11 ನಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪರಿಸರವು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತಹ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ, ಡೈ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು 45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಡೈಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ CrWMn ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.

ಒಂದು ಏಕ ಪಂಚ್ ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಬಹು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಪಂಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಂಚ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಒಂದು ಆಕಾರದ ರಚನೆಯ ಒಂದು ಬಾರಿ ಮಾತ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೆರವಣಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಪಂಚ್ ಡೈ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲು, ಪಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಪಂಚ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಪಂಚ್ ಡೈನ ಪಂಚ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಯಸಿದ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ದೂರಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

2.1 ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಹಲವಾರು ಡೈಗಳಿಂದ ಬಹು ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

2.2 ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ - ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸುಲಭ. ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಿಂದ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

2.3 ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು - ವಿಶೇಷ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

2.4 ಡೈಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ - ಡೈಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

2.5 ಪರಿಕರಗಳು - ಪರಿಕರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಪ್ರೋಗ್ರೆಸಿವ್ ಡೈ, ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್-ಆಕಾರದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ, ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಥಿರ ದೂರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳು ನಿರಂತರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿರಂತರ ರಚನೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಛೇದನ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಒಂದು ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೀಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್: ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈನ ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯು ಮೊದಲ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಚಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಕಾರ ರೂಪಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

(4) ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(5) ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪಂಚ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಾದ್ಯಂತ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಿ.

(7) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು: ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

3.1 ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಳದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

3.2 ಅವು ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3.3 ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

3.4 ಡೈನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಲ್ದಾಣವು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಪಂಚ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈ ಎಂಬುದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಡೈನ ಒಂದೇ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು). ಬಹು ಪಂಚಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದೇ ಪಂಚ್ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಯುಕ್ತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭಾಗದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

೪.೧ ದಕ್ಷತೆ - ಸಂಯುಕ್ತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಹು ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.

4.2 ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ - ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4.3 ವೇಗ - ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ 1000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

4.4 ಪುನರಾವರ್ತನೆ - ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಂದೇ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪಂಚ್ ಮೊದಲು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರ ಅಂಚುಗಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಪ್ಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು.

ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುದ್ರೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದಾಗ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಅಚ್ಚು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಬಹು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸತತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

5.1 ಬಹು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಡೈಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

೫.೨ ಅವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

೫.೩ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.4 ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಅಥವಾ ನಾಣ್ಯ ಹಾಕುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಹು ಏಕ ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಗಳು ಅಥವಾ ಡೈಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮುದ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.1 ಸಿಂಗಲ್ ಪಂಚ್ ಡೈ ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6.2 ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

6.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

6.4 ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಒಳಗೆ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಡೈ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ರತಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಡೈನಿಂದ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಬ್ಲೋವರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು (ಡೈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದವು) ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಡೈನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈಗೆ, ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸವೆತದ ಗುರುತುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಭೂತಗನ್ನಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ಸಾವಿರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಮಂದತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು

ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಮಂದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸವೆತ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ರಂಧ್ರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹರಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಡೈ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೋಲುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಡೈ ಘಟಕಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸಲು ಶಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿಖರ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ತಪ್ಪಾದ ಭಾಗ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು, ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

- ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಸೆಟ್ (ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮಡಿಸಲು ಬಾಗಿಸುವ ಡೈಗಳಂತಹ 4 ವಿಧದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳಿವೆ.

- ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ.