ನಮ್ಮ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
1.1. ಬರ್ರ್ಸ್: ಡೈ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಡೈ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ: ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
1.2. ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ಬಾಗುವಿಕೆ:
a. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಬಿ. ಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಭಾಗದ ಸುತ್ತಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಧಿಯಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಒಂದು ಬಲವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗವು ಬಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಸಿ. ಡೈ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಎಣ್ಣೆ, ಗಾಳಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಇದ್ದಾಗ, ಭಾಗವು ಬಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಬಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಪರಿಹಾರ: ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
೧.೩. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ:
a. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈನ R ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಅಸಮರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಶೀಟ್ ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಿ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಒತ್ತುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿವೆ, ಒತ್ತುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
d. ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಾ ರಿಬ್ಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು.
1.4. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು:
ಎ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಭಾಗದ ಅತಿಯಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಭಾಗವು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
d. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಫಿಲೆಟ್ನ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ, ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗಗಳು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆ, ಪಂಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಅಗತ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
1.5 ಒತ್ತಡದ ಗಾಯ:
a. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಏರ್ ಗನ್ ಮತ್ತು ಚಿಂದಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಬಿ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸಿ. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನಿಂದ ಸಾಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ. ಮೊದಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ (ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ) ನಂತರ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ. ವಿಶೇಷ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
d. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
1.6. ಗೀರುಗಳು: ಭಾಗಗಳ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಚೂಪಾದ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬೀಳುವ ಲೋಹದ ಧೂಳು.ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
1.7. ಕೆಳಭಾಗದ ಬಿರುಕುಗಳು: ಭಾಗಗಳ ಕೆಳಭಾಗದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು.ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು.
1.8. ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಭಾಗದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು.
1.9 ಟೂಲ್ ವೇರ್:
ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸವೆದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.
1.10 ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
