
DC 솔레노이드 설계 가이드의 8가지 핵심 요소 기술 지원
전문적인 DC 솔레노이드 제조업체로서, 우리는 DC 솔레노이드의 최적 설계가 아래의 8가지 핵심 요소에 있다고 생각합니다.
1. 필요한 운동 방향
솔레노이드는 밀기, 당기기, 또는 회전 운동을 제공하도록 설계될 수 있습니다. 어떤 동작을 할지 용도에 맞게 정의해야 합니다.
1.1 오픈 프레임 솔레노이드:
이 유형의 솔레노이드는 스트로크 작동 방식이라 제어력이 뛰어나 회로 차단기, 카메라 셔터, 스캐너, 동전 계수기, 게임기 등 다양한 산업 분야에 적합합니다. DC 구성을 사용하지만, DC 프레임 솔레노이드는 AC 전원 장비와도 호환됩니다.
1.2 홀딩 솔레노이드:
홀딩형 전자석의 기본 원리는 코일에 흐르는 전류를 제어하여 자기장을 빠르게 변화시키는 것입니다. 전원이 공급되면 자기장은 플런저 중앙에 집중되지만, 다른 영역에서는 실제로 자기력이 발생하지 않습니다.
1.3 래칭형 전자석은 개방형 프레임 형태이지만 영구 자석의 장점을 가지고 있습니다. 전원이 공급되는 동안 플런저는 솔레노이드 본체의 중앙으로 이동하지만, 전원이 차단된 후에도 생성된 자기장이 존재하기 때문에 동일한 위치를 유지합니다. 이러한 특성을 통해 고객은 전력 절감 효과를 얻을 수 있으며, 코일 소손 위험을 방지할 수 있습니다.
1.4 관형 솔레노이드, 관형 솔레노이드는 선형 푸시풀 특성을 가지고 있으며, 차량 점화 시스템, 전기 잠금 장치 등 많은 시동 장치에 사용되어 문이 잠겼을 때 상당한 힘을 견딜 수 있도록 합니다.
1.5 회전 솔레노이드
홈이 있는 디스크 위에 금속 코어를 배치하여 회전 기능을 구현합니다. 홈의 크기는 슬롯 크기에 따라 결정되며, 슬롯에 맞춰 조정하면 코어가 솔레노이드 본체 안으로 들어가 디스크 코어가 회전합니다. 전원이 꺼지면 스프링이 디스크 코어를 원래 위치로 되돌립니다. 회전 솔레노이드는 다른 유형의 솔레노이드보다 견고하기 때문에 자동 셔터나 레이저와 같은 산업용 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
1.6 솔레노이드 밸브;
솔레노이드 밸브는 유체 흐름을 자동으로 제어해야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 매우 다양한 유형의 플랜트 및 장비에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 다양한 디자인의 밸브가 제공되므로 해당 용도에 맞는 밸브를 선택할 수 있습니다.
No.2 솔레노이드 크기
솔레노이드를 설치할 사용 가능한 공간(길이, 너비, 높이)을 파악해야 합니다. 할당된 공간이 아래에 정의한 기준을 충족하기에 충분하지 않을 수 있다는 점을 염두에 두십시오.
3번 작동 스트로크
솔레노이드 플런저/아마추어가 이동해야 하는 거리): 솔레노이드가 생성할 수 있는 힘의 양은 솔레노이드 플런저(아마추어)가 이동해야 하는 거리에 따라 기하급수적으로 감소합니다. 솔레노이드 아마추어가 이동할 수 있는 최대 거리는 솔레노이드의 크기에 따라 달라집니다. 솔레노이드가 작거나 짧을수록 짧은 스트로크(
4번 작동력
작동력은 일반적으로 애플리케이션에서 가장 긴 스트로크에 필요한 최소 힘으로 정의됩니다. 애플리케이션에서 원하는 결과를 얻는 데 필요한 힘의 양을 예측해야 합니다.
5. 듀티 사이클
듀티 사이클은 솔레노이드에 전원이 공급되는(ON) 시간과 전원이 공급되지 않는(OFF) 시간의 비율입니다. 듀티 사이클은 일반적으로 연속 듀티(100% ON 시간), 간헐적 듀티(25% ON, 75% OFF 시간), 펄스 듀티(
6. 환경 고려 사항
정의해야 하는 세 가지 핵심 환경 요인은 다음과 같습니다.
주변 온도:
솔레노이드 코일은 전원이 공급되면 열을 발생시킵니다. 솔레노이드가 뜨거워질수록 발생 가능한 작동력은 낮아집니다. 솔레노이드 작동 온도의 상한은 솔레노이드를 구성하는 재료의 절연 시스템에 따라 결정됩니다. 특정 응용 분야에서 주변 온도가 높을수록 코일의 온도 상승이 줄어들어 솔레노이드가 필요한 힘을 제공하는 능력이 저하됩니다. 따라서 설계 중인 장비가 작동할 주변 온도를 정의해야 합니다.
습도/수분/먼지:
솔레노이드는 극한 환경에서도 견딜 수 있도록 특별히 설계되어야 합니다. 습도/수분이 높은 환경에서는 코일을 습기로부터 보호하고 솔레노이드 외부를 부식으로부터 보호해야 합니다. 먼지가 많은 환경에서는 솔레노이드 전기자를 먼지로부터 보호해야 합니다. 하지만 추가적인 환경 보호가 필요할 경우 솔레노이드 비용이 증가합니다. 따라서 가장 비용 효율적인 솔레노이드 설계를 선택할 수 있도록, 애플리케이션에 필요한 습도(습기) 수준과 먼지 보호 수준을 정의하는 것이 중요합니다.
소음 환경:
환경적 요인으로 인해 소음이 발생하는 경우 구조물에 충돌 방지 장치, 개스킷 및 기타 구조물을 추가해야 합니다.
NO. 7. 솔레노이드 수명
제품 수명:각 켜짐-꺼짐 시간을 기준으로 합니다. 솔레노이드의 하우징 및 기타 주요 소재는 다양한 설계 요건에 따라 교체 가능하며, 원하는 솔레노이드 수명까지 수백만 회까지 교체할 수 있습니다.
8번. 전자 배선 연결
일반적인 연결은 다음과 같습니다.
연결선, PIN 핀, 단자 및 커넥터. 필요에 따라 달라집니다.
연결선:
구리선의 일부는 도체의 배선 헤드에 남겨두고 접착제로 덮지 않습니다. 구리선은 설치 과정에서 고정됩니다. 전자석은 일반적으로 컨트롤러에 설치되도록 설계되었으므로, 헤드에 있는 노출된 전선의 위치를 납땜하여 컨트롤러에 설치합니다. 기판에 직접 납땜하면 됩니다.
PIN 삽입:
신호 전송을 담당합니다. 커넥터 설계 과정에서 접촉은 결합부와 꼬리부에서 이루어집니다. 결합부는 일반적으로 탄성 부분과 강성 부분으로 구성되어 커넥터 플러그와 소켓 사이의 접촉 신뢰성을 보장합니다. 케이블 연결은 기판 또는 전선-기판 상호 연결을 사용합니다.
단말기:
회로의 전선 끝은 전기 장비의 전자 부품에 연결되어 신호 전달과 전력 공급을 담당합니다. 일반적인 단자 유형으로는 나사 단자, 압착 단자, 플러그인 단자 등이 있습니다.
커넥터:
단자는 용접 와이어 타입, 압착 와이어 타입, 절연 나사 타입, 무납땜 권선 타입의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 인쇄 회로 기판의 접점 종단 형태는 직접 용접, 곡선 용접, 표면 실장, 그리고 PIN과 암수 플러그인 설계를 형성할 수 있는 무납땜 압입 타입의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 여기서는 자세한 설명을 제공하지 않습니다.