AS 01 DC 솔레노이드 하우징 인클로저에서 금속 스탬핑의 중요성
기본 정보
부분1：DC 솔레노이드 금속 스탬핑용 재료
1.1：탄소강:Q195, Q215, Q235 등과 같은 소재는 가소성과 스탬핑 특성이 우수하며 비교적 저렴합니다.솔레노이드강도가 낮은 금속 스탬핑 부품요구 사항솔레노이드 쉘, 커버 등
1.2：중탄소강:예를 들어, 45강은 적절한 열처리를 거치면 더 높은 강도와 경도를 얻을 수 있으며, 솔레노이드 잠금 텅, 잠금 버클 등 특정 강도가 필요한 솔레노이드에 자주 사용됩니다.
1.3：스테인리스 스틸:304, 316 등과 같은 재질은 내식성, 내산화성, 미관이 우수하여 환경 적응성이 높은 솔레노이드 하우징 부품에 적합합니다.요구 사항예를 들어, 실외에서 사용되는 솔레노이드 잠금 장치나 습한 환경에서 사용되는 솔레노이드 잠금 장치 금속 스탬핑 부품 등이 있습니다.
1.4구리 및 구리 합금:전기 전도성, 열 전도성, 내식성이 우수하고 가공 및 성형이 용이합니다.전기 같은연결 부품~에솔레노이드 잠금장치나 솔레노이드 c의 단자대 등 방열성능이 요구되는 부품유화.
2.1 크기 및 모양 문제
크기 편차: 금형 설계 또는 제조 정확도가 부족하면 스탬핑 실제 크기와 설계 크기 사이에 편차가 발생하여 솔레노이드 잠금 장치의 조립 및 사용 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 잠금 텅의 길이나 너비가 정확하지 않으면 잠금 텅이 잠금 버클에 정상적으로 삽입되지 않거나 잠금 버클과의 간격이 너무 커서 솔레노이드 잠금 장치의 잠금 신뢰성이 저하될 수 있습니다.
불규칙한 모양: 스탬핑 공정 중 불균일한 재료 흐름이나 불합리한 금형 구조로 인해 스탬핑 모양이 구부러지거나 휘어지는 등 변형될 수 있습니다. 이는 솔레노이드 잠금 장치의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 내부 구조의 불일치를 유발하여 조립이 더 어려워질 수 있습니다.
2.2 표면 품질 문제
버(Burr): 블랭킹 간격이 너무 크거나, 너무 작거나, 고르지 않고, 다이 가장자리가 마모되면 스탬핑 부품 가장자리에 버(Burr)가 발생합니다.3. 버는 솔레노이드 잠금 하드웨어 스탬핑 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사용자의 피부나 다른 물체에 긁힘을 줄 수 있으며, 사용 중 떨어져 솔레노이드 잠금 장치 내부로 들어가 정상적인 작동에 영향을 미칠 수도 있습니다.
2.3 긁힘 및 찰과상:스탬핑 생산 공정 중 원자재 표면에 흠집이 생길 수 있으며, 스탬핑, 취급, 보관 등의 과정에서 스탬핑 부품과 금형, 장비 또는 기타 물체 사이의 마찰로 인해 표면에 흠집이나 마모가 생길 수도 있으며, 이로 인해 표면의 무결성이 손상되고 내식성과 미관이 저하될 수 있습니다.
2.4 표면 녹:하드웨어 스탬핑 부품의 재료가 적절하게 선택되지 않았거나 표면 처리 공정이 완벽하지 않으면 사용 중에 스탬핑 부품이 환경 요인과 녹의 영향을 받기 쉽고 솔레노이드 잠금 장치의 수명과 외관에 영향을 미칩니다.
2.5 구조 및 성능 문제
변형 및 휘어짐: 스탬핑 공정 중 재료 내부 응력의 불균일한 분포 또는 불합리한 스탬핑 공정 변수로 인해 스탬핑 부품이 변형되거나 휘어질 수 있습니다. 예를 들어, 솔레노이드 잠금 장치의 쉘이 스탬핑 후 휘어지면 다른 부품과의 조립 정확도가 저하되어 밀봉 성능이 저하되고 솔레노이드 잠금 장치의 전반적인 강도도 저하됩니다.
2.6 균열 및 파손:
불순물, 기공 및 기타 결함과 같은 원자재의 품질 문제 또는 과도한 스탬핑 힘, 작은 굽힘 반경 등과 같은 부적절한 스탬핑 공정은 스탬핑 부품에 균열 또는 심지어 파손을 유발하여 솔레노이드 잠금 장치의 안전성과 신뢰성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
2.7 조립 문제:
구멍이나 슬롯의 크기나 위치가 부정확하거나 스탬프 부품의 설계가 불합리하면 솔레노이드 잠금 장치를 조립할 때 부품이 헐거워지거나 제대로 설치되지 않아 조립이 어려워지고 생산 효율성이 떨어지며 심지어 솔레노이드 잠금 장치의 전반적인 성능에 영향을 미칠 수도 있습니다.
제품 세부 정보 다이어그램
질문 1 ：귀사의 금속 스탬핑 제조 작업장에서는 어떤 제품 서비스를 제공합니까?
저희는 시제품 제작, 다이아/금형 개발, 제품 대량 스탬핑, 표면 처리, 제조 조립 및 통합에 이르는 전체 양산 금속 스탬핑, CNC 가공 및 금속 스탬핑 생산 서비스를 제공합니다. 또한, 자체 엔지니어링 설계 및 프로그레시브 툴과 다이 제작을 통해 모든 금속 스탬핑 프로그램을 지원합니다. 대량 생산에 앞서 시제품을 제작하고자 하는 고객에게는 신속한 시제품 제작 서비스를 제공합니다.
Q2 ：어떤 종류의 자재를 재고로 가지고 있나요?
저희는 주로 구리 기반, 귀금속 및 철금속으로 제작된 부품을 취급합니다. 구리, 황동, 인청동, 베릴륨 구리, 강철, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 아연도금강, 티타늄, 백금 및 기타 다양한 금속을 사용합니다. 또한, 선택적 도금 금속을 사용한 부품도 제작할 수 있습니다.
Q3 ：모든 프로젝트에서 100% 품질 제품을 보장하기 위해 어떤 품질 관리를 시행하고 있나요?
당사는 ISO 9001 2015 품질 관리 시스템 프로세스와 자체 기술을 완벽하게 구현하여 고품질 생산 부품을 보장합니다. ISO 9001 품질 매뉴얼 가이드에 따라 생산 공정 중 품질 검사를 실시합니다. 또한 최종 부품 완성 후 품질 검사를 수행하는 인라인 및 오프라인 QC 시스템을 갖추고 있습니다. 당사의 품질 연구소와 엔지니어 팀은 작업 완료 전 공정 중 검사, 성능 연구 및 품질 검사 테스트를 담당합니다.
질문 4 귀사의 워크숍 설계 및 개발은 생산을 위해 점진적으로 진행되고 있습니까?
네. 저희 작업장에는 생산용 프로그레시브 다이를 설계하고 제작하는 엔지니어링 부서와 금형 제작 작업장이 있습니다. 엔지니어링 부서는 실제 생산에 앞서 가상 플랫폼에서 생산을 시뮬레이션하는 CAD 설계 소프트웨어와 함께 3D를 활용하여 공구를 설계합니다. 저희 엔지니어 팀은 합리적인 비용으로 효과적인 부품과 효율적인 생산을 위한 공구 설계 지원을 제공합니다. 사내 공구 부서는 고도로 정밀하고 첨단 공구 장비를 활용하여 사양에 맞는 프로그레시브 공구를 제작합니다.
질문 5 견적을 받으려면 어떤 종류의 정보가 필요합니까?
답변: 더 빠른 견적을 받으시려면 문의사항과 함께 다음 정보를 제공해 주세요.
1. 상세 도면(STEP, CAD, SOLID Works, DXF, PDF)
2. 재료 요구 사항(SUS, SPCC, AL, SECC, SGCC)
3. 표면처리(분말코팅, 도금, 샌드블라스팅, 연마, 산화, 브러싱 등)
4. 수량(주문당/월당/연간)
5. 포장, 배송, 라벨 등 특별한 요구 사항이나 요구사항
6. 자세한 정보(2D/3D 도면이나 샘플)를 받은 후 2~3일 이내에 견적을 보내드립니다.
Q 6 도면이 없으면 어떻게 해야 하나요?
답변: 샘플을 공장으로 보내주시면 더 나은 솔루션을 제공해드리거나 복사해드리겠습니다. 치수(두께, 길이, 높이, 너비)가 포함된 사진이나 초안을 보내주시면 주문하신 경우 CAD 또는 3D 파일을 제작해드리겠습니다.
질문 7 샘플이나 프로토타입의 리드타임은 얼마나 됩니까?
샘플: 10일 이내.
대량 생산: 결제 완료 후 10~25일 이내.
긴급 서비스 가능 샘플: 10일 이내.
Q 8 샘플은 어떻게 받을 수 있나요?
1) 재고가 있는 경우 샘플 비용은 무료이며, 배송 비용만 지불하시면 됩니다.
2) 귀하가 직접 디자인한 샘플의 경우 금형 설치 비용을 지불해야 합니다. 샘플 생산은 설치 비용을 수령하고 치수 도면이 승인된 후 5~7일이 소요됩니다.
Q9 배송방법은 무엇인가요?
대부분의 상품은 DHL, UPS, FedEx, TNT와 같은 국제 항공 특송 회사를 통해 발송됩니다. 일반적으로 3~5일(도어 투 도어 서비스)이 소요되며, 해상 운송도 가능합니다.
Q 10 ： 디자인을 비밀로 유지하고 싶은데, NDA에 서명할 수 있나요?
물론입니다. 우리는 고객의 디자인을 공개하거나 다른 사람에게 보여주지 않을 것이며, 비밀 유지 계약(NDA)에 서명할 수 있습니다.
Q 11 ： 지불 조건은 무엇입니까?
직경 또는 공구: 50% 보증금, 대량 생산을 위한 샘플 승인 후 잔액 지불.
제품: 50% 보증금, 나머지 금액은 검사 승인 후 발송 전에 지불됩니다.