기초적인 정확도 치수 요구 사항 자동차용 스탬핑 부품

• 평탄도: 평면 부분은 평평해야 하며, 평탄도 허용 오차는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 차체 외피 부품의 평탄도 요구 사항이 높으면 조립 후 외관 평탄도에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 다용도성: 문 기둥, 프레임 세로보 등과 같이 수직 설치가 필요한 일부 스탬핑 부품의 경우, 설치 후 정확성과 안정성을 보장하기 위해 수직도 허용 오차가 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
• 윤곽: 스탬핑 부품의 외형 치수와 형상은 설계 도면과 일치해야 하며, 윤곽 공차는 조립 및 사용 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 네 개의 문과 두 개의 덮개의 접히는 면의 윤곽 공차는 해당 기준을 충족해야 합니다.

재료 및 코팅 요구사항

자동차 스탬핑 부품 ​​요구 사항에 필요한 재료

• 자동차 차체커버링 부품문, 보닛, 트렁크 덮개, 지붕 등과 같은 부품은 크기가 크고 모양이 복잡하며 표면 품질과 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 프레임 및 섀시 부품:보, 서브프레임, 서스펜션 암, 토션 빔 등을 포함한 이러한 부품들은 큰 하중을 견뎌야 하므로 재료의 강도와 강성이 높아야 합니다.
• 엔진 부품:실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드 등과 같은 부품들은 가혹한 작업 환경에 노출되며 고온, 고압, 고속 충격을 견뎌야 하므로 재료의 내열성, 내마모성, 내식성에 대한 요구 조건이 매우 높습니다.
• 내부 부품 및 액세서리: 시트 프레임, 계기판 브래킷, 팔걸이, 버클 등과 같은 스탬핑 부품은 일반적으로 외관 품질과 편안함에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 하며, 우수한 표면 처리 및 조립 성능이 필요합니다.

특징

• 높은 치수 정밀도: 금형 스탬핑 가공을 통해 동일 배치 내 스탬핑 부품의 치수가 균일하고 일관되게 유지되어 호환성이 우수하며, 추가 가공 없이 일반적인 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중 재료 표면이 손상되지 않아 외관이 매끄럽고 아름다우며, 도장, 전기 도금, 인산염 처리 등 표면 처리 작업에 용이합니다.

 치수 제어 요구 사항:

치수 및 형상 정확도: 자동차 하드웨어 스탬핑 부품의 치수 편차는 엄격한 허용 오차 범위 내에서 관리되어야 하며, 형상은 설계 요구 사항을 충족하여 다른 부품과의 정확한 조립 및 차량 전체의 품질 안정성을 보장해야 합니다.

• 표면 품질: 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 버, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다. 이는 표면 처리 효과와 외관 품질을 보장하고, 다른 부품의 마모나 손상을 방지하기 위함입니다.
• 재료 특성: 사용 부위 및 기능적 요구 사항에 따라 재료는 강도, 경도, 인성, 피로 한계 등과 같은 적절한 기계적 특성을 가져야 하며, 우수한 가공성 및 용접성도 갖춰야 합니다.
• 신뢰성과 내구성: 자동차 하드웨어 스탬핑 부품은 차량 수명 기간 동안 다양한 복잡한 작업 조건과 환경 조건을 견뎌야 하므로 높은 신뢰성과 내구성을 갖추고 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
• 환경 보호 및 재활용성: 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 자동차 하드웨어 스탬핑에 사용되는 재료는 최대한 재활용 가능해야 하며, 생산 과정에서 환경 오염을 줄여야 합니다.
• 높은 생산 효율성: 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 다중 스테이션 프로그레시브 다이와 같은 자동 및 반자동 장비를 사용하여 한 대의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으므로 생산 속도가 빠르고 단시간 내에 대량 생산이 가능합니다.

• 경량 고강도: 낮은 재료 소모를 전제로, 스탬핑으로 제조된 부품은 무게가 가볍고 강성이 우수하며, 판재가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

외모 요건

• 눈에 띄는 결함 없음: 표면에는 긁힘, 마모, 움푹 패인 곳, 볼록한 부분, 균열, 주름, 물결 모양 등과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 차량의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
• 모서리 마감: 문, 후드 등과 같이 장식적인 모서리나 가장자리가 있는 부품을 스탬핑할 경우, 모서리는 깔끔하고 매끄럽고 대칭이며 균일하게 이어져야 하며, 모서리가 서로 잘 맞아야 하고 고르지 않은 부분이 있어서는 안 됩니다.
• 표면 거칠기: 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 일반적으로 표면의 매끄러움과 광택을 보장하기 위해 판재 품질, 스탬핑 생산 공정 및 재료 관리와 같은 조치를 통해 최소화합니다.2

청결 표면 요구 사항

• 기름때가 없어야 합니다: 스탬핑 부품 ​​표면에 기름때, 그리스 및 기타 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 도장 및 전기 도금과 같은 후속 표면 처리 공정의 접착력에 영향을 미칩니다.
• 불순물 없음: 표면에 먼지, 철가루, 용접 슬래그 및 기타 불순물이 없어야 합니다. 이러한 불순물은 사용 중에 떨어져 나가 부품 마모를 유발하거나 다른 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 녹 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에는 녹이 없어야 합니다. 특히 섀시 부품, 차체 외장 부품 등 장시간 외부 환경에 노출되는 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 녹은 부품의 강도와 수명을 저하시킵니다.

      치수 요구사항자동차 스탬핑 부품용

• 평탄도: 평면 부분은 평평해야 하며, 평탄도 허용 오차는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 차체 외피 부품의 평탄도 요구 사항이 높으면 조립 후 외관 평탄도에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 다용도성: 문 기둥, 프레임 세로보 등과 같이 수직 설치가 필요한 일부 스탬핑 부품의 경우, 설치 후 정확성과 안정성을 보장하기 위해 수직도 허용 오차가 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
• 윤곽: 스탬핑 부품의 외형 치수와 형상은 설계 도면과 일치해야 하며, 윤곽 공차는 조립 및 사용 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 네 개의 문과 두 개의 덮개의 접히는 면의 윤곽 공차는 해당 기준을 충족해야 합니다.

자동차 스탬핑 부품 ​​요구 사항에 필요한 재료

• 자동차 차체커버링 부품문, 보닛, 트렁크 덮개, 지붕 등과 같은 부품은 크기가 크고 모양이 복잡하며 표면 품질과 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 프레임 및 섀시 부품:보, 서브프레임, 서스펜션 암, 토션 빔 등을 포함한 이러한 부품들은 큰 하중을 견뎌야 하므로 재료의 강도와 강성이 높아야 합니다.
• 엔진 부품:실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드 등과 같은 부품들은 가혹한 작업 환경에 노출되며 고온, 고압, 고속 충격을 견뎌야 하므로 재료의 내열성, 내마모성, 내식성에 대한 요구 조건이 매우 높습니다.
• 내부 부품 및 액세서리: 시트 프레임, 계기판 브래킷, 팔걸이, 버클 등과 같은 스탬핑 부품은 일반적으로 외관 품질과 편안함에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 하며, 우수한 표면 처리 및 조립 성능이 필요합니다.

특징

• 높은 치수 정밀도: 금형 스탬핑 가공을 통해 동일 배치 내 스탬핑 부품의 치수가 균일하고 일관되게 유지되어 호환성이 우수하며, 추가 가공 없이 일반적인 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중 재료 표면이 손상되지 않아 외관이 매끄럽고 아름다우며, 도장, 전기 도금, 인산염 처리 등 표면 처리 작업에 용이합니다.

 치수 제어 요구 사항:

치수 및 형상 정확도: 자동차 하드웨어 스탬핑 부품의 치수 편차는 엄격한 허용 오차 범위 내에서 관리되어야 하며, 형상은 설계 요구 사항을 충족하여 다른 부품과의 정확한 조립 및 차량 전체의 품질 안정성을 보장해야 합니다.

• 표면 품질: 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 버, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다. 이는 표면 처리 효과와 외관 품질을 보장하고, 다른 부품의 마모나 손상을 방지하기 위함입니다.
• 재료 특성: 사용 부위 및 기능적 요구 사항에 따라 재료는 강도, 경도, 인성, 피로 한계 등과 같은 적절한 기계적 특성을 가져야 하며, 우수한 가공성 및 용접성도 갖춰야 합니다.
• 신뢰성과 내구성: 자동차 하드웨어 스탬핑 부품은 차량 수명 기간 동안 다양한 복잡한 작업 조건과 환경 조건을 견뎌야 하므로 높은 신뢰성과 내구성을 갖추고 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
• 환경 보호 및 재활용성: 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 자동차 하드웨어 스탬핑에 사용되는 재료는 최대한 재활용 가능해야 하며, 생산 과정에서 환경 오염을 줄여야 합니다.
• 높은 생산 효율성: 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 다중 스테이션 프로그레시브 다이와 같은 자동 및 반자동 장비를 사용하여 한 대의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으므로 생산 속도가 빠르고 단시간 내에 대량 생산이 가능합니다.

• 경량 고강도: 낮은 재료 소모를 전제로, 스탬핑으로 제조된 부품은 무게가 가볍고 강성이 우수하며, 판재가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

외모 요건

• 눈에 띄는 결함 없음: 표면에는 긁힘, 마모, 움푹 패인 곳, 볼록한 부분, 균열, 주름, 물결 모양 등과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 차량의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
• 모서리 마감: 문, 후드 등과 같이 장식적인 모서리나 가장자리가 있는 부품을 스탬핑할 경우, 모서리는 깔끔하고 매끄럽고 대칭이며 균일하게 이어져야 하며, 모서리가 서로 잘 맞아야 하고 고르지 않은 부분이 있어서는 안 됩니다.
• 표면 거칠기: 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 일반적으로 표면의 매끄러움과 광택을 보장하기 위해 판재 품질, 스탬핑 생산 공정 및 재료 관리와 같은 조치를 통해 최소화합니다.2

청결 표면 요구 사항

• 기름때가 없어야 합니다: 스탬핑 부품 ​​표면에 기름때, 그리스 및 기타 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 도장 및 전기 도금과 같은 후속 표면 처리 공정의 접착력에 영향을 미칩니다.
• 불순물 없음: 표면에 먼지, 철가루, 용접 슬래그 및 기타 불순물이 없어야 합니다. 이러한 불순물은 사용 중에 떨어져 나가 부품 마모를 유발하거나 다른 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 녹 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에는 녹이 없어야 합니다. 특히 섀시 부품, 차체 외장 부품 등 장시간 외부 환경에 노출되는 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 녹은 부품의 강도와 수명을 저하시킵니다.

 기초적인 치수 요구사항 자동차용 금속 스탬핑 부품

• 평탄도: 평면 부분은 평평해야 하며, 평탄도 허용 오차는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 다용성: 문 기둥, 프레임 세로보 등과 같이 수직 설치가 필요한 일부 스탬핑 부품에 적합합니다.
• 윤곽: 스탬핑 부품의 외형 치수와 형상은 설계 도면과 일치해야 하며, 윤곽 공차는 조립 및 사용 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 네 개의 문과 두 개의 덮개의 접히는 면의 윤곽 공차는 해당 기준을 충족해야 합니다.

자동차 스탬핑 부품 ​​요구 사항에 필요한 재료

• 자동차 차체커버링 부품문, 보닛, 트렁크 덮개, 지붕 등과 같은 부품은 크기가 크고 모양이 복잡하며 표면 품질과 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 프레임 및 섀시 부품:보, 서브프레임, 서스펜션 암, 토션 빔 등을 포함한 이러한 부품들은 큰 하중을 견뎌야 하므로 재료의 강도와 강성이 높아야 합니다.
• 엔진 부품:실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드 등과 같은 부품들은 가혹한 작업 환경에 노출되며 고온, 고압, 고속 충격을 견뎌야 하므로 재료의 내열성, 내마모성, 내식성에 대한 요구 조건이 매우 높습니다.
• 내부 부품 및 액세서리: 시트 프레임, 계기판 브래킷, 팔걸이, 버클 등과 같은 스탬핑 부품은 일반적으로 외관 품질과 편안함에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 하며, 우수한 표면 처리 및 조립 성능이 필요합니다.

특징

• 높은 치수 정밀도: 금형 스탬핑 가공을 통해 동일 배치 내 스탬핑 부품의 치수가 균일하고 일관되게 유지되어 호환성이 우수하며, 추가 가공 없이 일반적인 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중 재료 표면이 손상되지 않아 외관이 매끄럽고 아름다우며, 도장, 전기 도금, 인산염 처리 등 표면 처리 작업에 용이합니다.

 치수 제어 요구 사항:

치수 및 형상 정확도: 자동차 하드웨어 스탬핑 부품의 치수 편차는 엄격한 허용 오차 범위 내에서 관리되어야 하며, 형상은 설계 요구 사항을 충족하여 다른 부품과의 정확한 조립 및 차량 전체의 품질 안정성을 보장해야 합니다.

• 표면 품질: 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 버, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다. 이는 표면 처리 효과와 외관 품질을 보장하고, 다른 부품의 마모나 손상을 방지하기 위함입니다.
• 재료 특성: 사용 부위 및 기능적 요구 사항에 따라 재료는 강도, 경도, 인성, 피로 한계 등과 같은 적절한 기계적 특성을 가져야 하며, 우수한 가공성 및 용접성도 갖춰야 합니다.
• 신뢰성과 내구성: 자동차 하드웨어 스탬핑 부품은 차량 수명 기간 동안 다양한 복잡한 작업 조건과 환경 조건을 견뎌야 하므로 높은 신뢰성과 내구성을 갖추고 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
• 환경 보호 및 재활용성: 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 자동차 하드웨어 스탬핑에 사용되는 재료는 최대한 재활용 가능해야 하며, 생산 과정에서 환경 오염을 줄여야 합니다.
• 높은 생산 효율성: 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 다중 스테이션 프로그레시브 다이와 같은 자동 및 반자동 장비를 사용하여 한 대의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으므로 생산 속도가 빠르고 단시간 내에 대량 생산이 가능합니다.
• 경량 고강도: 낮은 재료 소모를 전제로, 스탬핑으로 제조된 부품은 무게가 가볍고 강성이 우수하며, 판재가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

외모 요건

• 눈에 띄는 결함 없음: 표면에는 긁힘, 마모, 움푹 패인 곳, 볼록한 부분, 균열, 주름, 물결 모양 등과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 차량의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
• 모서리 마감: 문, 후드 등과 같이 장식적인 모서리나 가장자리가 있는 부품을 스탬핑할 경우, 모서리는 깔끔하고 매끄럽고 대칭이며 균일하게 이어져야 하며, 모서리가 서로 잘 맞아야 하고 고르지 않은 부분이 있어서는 안 됩니다.
• 표면 거칠기: 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 일반적으로 표면의 매끄러움과 광택을 보장하기 위해 판재 품질, 스탬핑 생산 공정 및 재료 관리와 같은 조치를 통해 최소화합니다.2

청결 표면 요구 사항

• 기름때가 없어야 합니다: 스탬핑 부품 ​​표면에 기름때, 그리스 및 기타 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 도장 및 전기 도금과 같은 후속 표면 처리 공정의 접착력에 영향을 미칩니다.
• 불순물 없음: 표면에 먼지, 철가루, 용접 슬래그 및 기타 불순물이 없어야 합니다. 이러한 불순물은 사용 중에 떨어져 나가 부품 마모를 유발하거나 다른 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 녹 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에는 녹이 없어야 합니다. 특히 섀시 부품, 차체 외장 부품 등 장시간 외부 환경에 노출되는 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 녹은 부품의 강도와 수명을 저하시킵니다.

 기초적인 치수 정확도 요구 사항자동차 스탬핑 부품용

• 평탄도: 평면 부분은 평평해야 하며, 평탄도 허용 오차는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 차체 외피 부품의 평탄도 요구 사항이 높으면 조립 후 외관 평탄도에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 다용도성: 문 기둥, 프레임 세로보 등과 같이 수직 설치가 필요한 일부 스탬핑 부품의 경우, 설치 후 정확성과 안정성을 보장하기 위해 수직도 허용 오차가 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
• 윤곽: 스탬핑 부품의 외형 치수와 형상은 설계 도면과 일치해야 하며, 윤곽 공차는 조립 및 사용 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 네 개의 문과 두 개의 덮개의 접히는 면의 윤곽 공차는 해당 기준을 충족해야 합니다.

재료 및 코팅 요구사항

자동차 스탬핑 부품 ​​요구 사항에 필요한 재료

• 자동차 차체커버링 부품문, 보닛, 트렁크 덮개, 지붕 등과 같은 부품은 크기가 크고 모양이 복잡하며 표면 품질과 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 프레임 및 섀시 부품:보, 서브프레임, 서스펜션 암, 토션 빔 등을 포함한 이러한 부품들은 큰 하중을 견뎌야 하므로 재료의 강도와 강성이 높아야 합니다.
• 엔진 부품:실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드 등과 같은 부품들은 가혹한 작업 환경에 노출되며 고온, 고압, 고속 충격을 견뎌야 하므로 재료의 내열성, 내마모성, 내식성에 대한 요구 조건이 매우 높습니다.
• 내부 부품 및 액세서리: 시트 프레임, 계기판 브래킷, 팔걸이, 버클 등과 같은 스탬핑 부품은 일반적으로 외관 품질과 편안함에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 하며, 우수한 표면 처리 및 조립 성능이 필요합니다.

특징

• 높은 치수 정밀도: 금형 스탬핑 가공을 통해 동일 배치 내 스탬핑 부품의 치수가 균일하고 일관되게 유지되어 호환성이 우수하며, 추가 가공 없이 일반적인 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중 재료 표면이 손상되지 않아 외관이 매끄럽고 아름다우며, 도장, 전기 도금, 인산염 처리 등 표면 처리 작업에 용이합니다.

 치수 제어 요구 사항:

치수 및 형상 정확도: 자동차 하드웨어 스탬핑 부품의 치수 편차는 엄격한 허용 오차 범위 내에서 관리되어야 하며, 형상은 설계 요구 사항을 충족하여 다른 부품과의 정확한 조립 및 차량 전체의 품질 안정성을 보장해야 합니다.

• 표면 품질: 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 버, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다. 이는 표면 처리 효과와 외관 품질을 보장하고, 다른 부품의 마모나 손상을 방지하기 위함입니다.
• 재료 특성: 사용 부위 및 기능적 요구 사항에 따라 재료는 강도, 경도, 인성, 피로 한계 등과 같은 적절한 기계적 특성을 가져야 하며, 우수한 가공성 및 용접성도 갖춰야 합니다.
• 신뢰성과 내구성: 자동차 하드웨어 스탬핑 부품은 차량 수명 기간 동안 다양한 복잡한 작업 조건과 환경 조건을 견뎌야 하므로 높은 신뢰성과 내구성을 갖추고 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
• 환경 보호 및 재활용성: 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 자동차 하드웨어 스탬핑에 사용되는 재료는 최대한 재활용 가능해야 하며, 생산 과정에서 환경 오염을 줄여야 합니다.
• 높은 생산 효율성: 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 다중 스테이션 프로그레시브 다이와 같은 자동 및 반자동 장비를 사용하여 한 대의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으므로 생산 속도가 빠르고 단시간 내에 대량 생산이 가능합니다.

• 경량 고강도: 낮은 재료 소모를 전제로, 스탬핑으로 제조된 부품은 무게가 가볍고 강성이 우수하며, 판재가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

외모 요건

• 눈에 띄는 결함 없음: 표면에는 긁힘, 마모, 움푹 패인 곳, 볼록한 부분, 균열, 주름, 물결 모양 등과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 차량의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
• 모서리 마감: 문, 후드 등과 같이 장식적인 모서리나 가장자리가 있는 부품을 스탬핑할 경우, 모서리는 깔끔하고 매끄럽고 대칭이며 균일하게 이어져야 하며, 모서리가 서로 잘 맞아야 하고 고르지 않은 부분이 있어서는 안 됩니다.
• 표면 거칠기: 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 일반적으로 표면의 매끄러움과 광택을 보장하기 위해 판재 품질, 스탬핑 생산 공정 및 재료 관리와 같은 조치를 통해 최소화합니다.2

청결 표면 요구 사항

• 기름때가 없어야 합니다: 스탬핑 부품 ​​표면에 기름때, 그리스 및 기타 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 도장 및 전기 도금과 같은 후속 표면 처리 공정의 접착력에 영향을 미칩니다.
• 불순물 없음: 표면에 먼지, 철가루, 용접 슬래그 및 기타 불순물이 없어야 합니다. 이러한 불순물은 사용 중에 떨어져 나가 부품 마모를 유발하거나 다른 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 녹 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에는 녹이 없어야 합니다. 특히 섀시 부품, 차체 외장 부품 등 장시간 외부 환경에 노출되는 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 녹은 부품의 강도와 수명을 저하시킵니다.