금속 스탬핑 부품의 버(Burr) 발생 원인 및 해결 방법

생산금속 스탬핑 부품프레스와 스탬핑 다이를 사용하여 판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 압력을 가하여 소성 변형이나 분리를 일으켜 스탬핑 부품의 모양과 크기를 얻습니다.부품 스탬핑 과정에서스탬핑 부품에 크기가 다른 버(burr)가 있는 경우가 있는데, 이는 제품 품질에 영향을 미칩니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품에 버가 발생하는 이유는 무엇일까요? 전문 금속 스탬핑 부품 ​​제조업체로서, 버의 일반적인 원인과 해결 방법을 간략하게 소개합니다.

1부. 무딘 칼날.칼날의 마모나 물림으로 인해 버(burr)가 발생할 수 있습니다. 칼날의 무뎌짐에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1.1. 다이 볼록 및 오목의 재료 및 표면 처리가 불량하고 내마모성이 좋지 않습니다.

1.2. 다이 구조가 불량하고 강성이 부족하여 물림 현상이 발생합니다.

1.3. 작동 중 제때 윤활이 이루어지지 않으면 빠른 마모가 발생합니다.

1.4. 칼날을 제때 갈지 않은 경우.

2부. 갭.블랭킹 간격이 너무 크거나, 너무 작거나, 고르지 않으면 버(Burr)가 발생할 수 있습니다. 간격이 너무 크거나, 너무 작거나, 고르지 않은 데에는 다음과 같은 요인이 영향을 미칩니다.

2.1. 금형 제작 오류, 금형 부품 가공이 도면과 맞지 않음, 바닥판 평행도가 좋지 않음 등.

2.2. 금형 조립 오류, 가이드 부분 간격이 크거나, 볼록 및 오목 금형 조립이 동심원이 아닌 등.

2.3. 프레스 정밀도가 낮은 경우, 예를 들어 프레스 레일 간격이 너무 크거나, 슬라이더 바닥면이 작업대 표면과 평행하지 않거나, 슬라이더 스트로크가 프레스 테이블에 수직이 아니거나, 작업대 강성이 좋지 않거나, 펀칭 중에 변형이 발생하여 간격이 변경될 수 있습니다.

2.4. 설치 오류는 설치 시 다이의 상하 바닥판 표면을 깨끗이 닦지 않거나, 대형 다이 상부 다이의 고정 방법이 부적절하거나, 다이의 상하 다이가 동심원으로 설치되지 않아(특히 가이드 컬럼이 없는 다이의 경우) 작업 부분이 기울어지는 경우입니다.

2.5. 금형 구조가 불합리하거나, 금형과 가공부의 강성이 부족하거나, 펀칭력이 불균형한 경우 등

2.6. 강판의 곡률이 크고 강판이 고르지 않습니다.

3부. 스탬핑 오일 성능이 기준에 미달함

유채씨유, 기계유, 재생유 및 기타 비특수 오일은 스탬핑 가공의 극압 내마모성, 내식성 및 냉각 성능 요건을 충족하지 못하여 가공물에 버(burr), 기계에 녹 및 황변을 발생시키고 작업자의 피부 알레르기를 유발합니다. 특수 이다 보룬 스탬핑 오일은 황화물 라드와 황화물 지방산 에스테르를 주요 첨가제로 배합하여 구리, 알루미늄, 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 합금 등의 소재에 스탬핑, 펀칭, 드로잉 등의 가공을 수행하는 다양한 장비에 적합합니다.

4부. 부적절한 펀칭 상태

블랭크(중간 가공물 포함)가 펀치 또는 다이와 잘 접촉하지 않을 경우, 상대적 높이를 잘못 조정하여 트리밍 및 펀칭을 하면 가공물 높이가 위치 상대 높이보다 낮아지고, 펀칭 공정에서 가공물 형상과 모서리 형상이 잘 맞지 않아 버가 발생합니다.

5부. 스탬핑 부분의 불량한 행렬

돌출되거나 오목한 모서리가 있는 복잡한 모양은 과도한 마모로 인해 버가 생기기 쉽습니다.

6부. 재료가 공정 요구사항을 충족하지 않음

재료의 두께가 허용 오차를 심각하게 벗어나거나 잘못된 재료(잘못된 강철 등급 등)로 인해 부품에 불합리한 상대적 여유 공간과 버가 발생합니다.

7부 : 금속 스탬핑 부품에 나쁜 버가 발생하는 것을 방지하는 방법은 다음과 같습니다.

7.1. 금형을 검사해야 합니다.유지된 r불균일을 방지하기 위해 정기적으로 검사합니다. 일반적으로 첫 번째 샘플은 불량품 발생을 방지하기 위해 검사에 사용됩니다.

7.2. 전단 공정에서 표면이 고르지 않은 이유는 전단 과정에서 재료 분말이 생성되기 때문입니다. 이 문제를 해결하려면 스탬핑 공정에서 분말을 관찰하여 표면이 고르지 않은 것을 방지해야 합니다.

7.3. 반자동 생산 장비의 경우, 로봇 속도를 적절하게 조정해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 버(burr)가 펀치 상단으로 떨어져 표면이 고르지 않게 됩니다. 생산 전에 공작물 배출 테스트를 수행하고, 버가 인장부와 하단 다이에 닿지 않도록 로봇의 속도와 배출 각도를 적절하게 설정하십시오.

7.4. 소재를 절단할 때 절단 다이가 마모되고 다량의 금속 분말이 발생하여 절삭날에 부착됩니다. 따라서 생산 과정에서 소재 면적과 스탬핑 라인의 단면을 점검하고, 가능한 한 빨리 판금을 청소하여 버를 제거해야 합니다.