금속 스탬핑 부품의 버(burr) 발생 원인 및 해결책

생산 금속 스탬핑 부품 프레스와 스탬핑 다이를 사용하여 판재, 스트립, 파이프 및 프로파일에 압력을 가해 소성 변형이나 분리를 일으켜 원하는 모양과 크기의 스탬핑 부품을 얻습니다.부품 스탬핑 공정 중, 때때로 스탬핑 부품에 크기가 제각각인 버(burr)가 발생하여 제품 품질에 영향을 미치는 경우가 있습니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품에 버가 발생하는 원인은 무엇일까요? 전문 금속 스탬핑 부품 ​​제조업체로서, 버 발생의 일반적인 원인과 해결책을 간략하게 소개합니다.

1부. 무딘 칼날. 칼날의 마모 또는 마찰로 인해 날카로운 모서리(버)가 생길 수 있습니다. 칼날이 무뎌지는 데 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1.1. 금형의 볼록면과 오목면의 재질 및 표면 처리가 불량하고 내마모성이 떨어짐;

1.2. 금형 구조가 불량하고 강성이 떨어져 물림 현상이 발생합니다.

1.3. 작동 중 적시에 윤활유를 공급하지 않으면 마모가 빠르게 진행됩니다.

1.4. 칼날을 제때 날카롭게 하지 못한 경우.

파트 2. 격차. 블랭킹 갭이 너무 크거나 작거나 고르지 않으면 버가 발생할 수 있습니다. 다음 요소들은 갭이 너무 크거나 작거나 고르지 않게 되는 데 영향을 미칩니다.

2.1. 금형 제작 오류, 금형 부품 가공이 도면과 일치하지 않음, 하판 평행도가 불량함 등;

2.2. 금형 조립 오류, 가이드 부품 간격이 큰 경우, 볼록형 및 오목형 금형 조립 시 동심도가 맞지 않는 경우 등

2.3. 프레스 정밀도가 떨어지는 경우, 예를 들어 프레스 레일 간격이 너무 크거나, 슬라이더의 바닥면이 작업대 표면과 평행하지 않거나, 슬라이더 스트로크가 프레스 테이블에 수직이 아니거나, 작업대 강성이 약하여 펀칭 중에 처짐이 발생하는 경우 간격이 변할 수 있습니다.

2.4. 설치 오류, 예를 들어 설치 중 금형의 상하판 표면을 깨끗하게 닦지 않거나 대형 금형의 상부 금형 고정 방식이 부적절하거나 금형의 상하부가 동심으로 설치되지 않은 경우(특히 가이드 컬럼이 없는 금형의 경우) 작업부가 기울어지는 현상

2.5. 부적절한 금형 구조, 금형 및 가공부의 강성 부족, 펀칭력 불균형 등

2.6. 강판의 곡률이 크고 강판 표면이 고르지 않다.

파트 3. 스탬핑 오일 성능이 표준을 충족하지 못합니다.

유채씨유, 기계유, 재활용유 등 일반 오일은 극한 압력 내마모성, 내식성, 냉각 성능 등 스탬핑 가공에 필요한 조건을 충족하지 못하여 가공물에 버(burr)가 생기고, 기계에 녹과 황변 현상이 발생하며, 작업자에게 피부 알레르기를 유발할 수 있습니다. 이다보룬(Yida Borun) 특수 스탬핑 오일은 황화돼지기름과 황화지방산에스테르를 주성분으로 하여 제조되었으며, 구리, 알루미늄, 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 합금 등의 소재에 스탬핑, 펀칭, 드로잉 등의 가공을 수행하는 다양한 장비에 적합합니다.

제4부. 부적절한 펀칭 상태

가공물(중간 가공물 포함)이 펀치 또는 다이와 제대로 접촉하지 않으면, 부적절한 위치 설정으로 트리밍 및 펀칭 작업을 할 때 가공물의 높이가 설정 높이보다 낮아져 펀칭 과정에서 가공물의 형상과 모서리 형상이 잘 맞지 않아 버가 발생합니다.

제5부. 스탬핑 부분의 불량한 공정

돌출되거나 오목한 모서리가 있는 복잡한 모양은 과도한 마모로 인해 버(burr)가 발생하기 쉽습니다.

6부. 해당 재료는 공정 요구 사항을 충족하지 않습니다.

재료 두께가 허용 오차를 심각하게 벗어났거나 잘못된 재료(예: 잘못된 강종)를 사용하여 부품에 부적절한 상대적 간극과 버가 발생했습니다.

제7부: 금속 스탬핑 부품에 불량 버(burr)가 발생하는 것을 방지하는 방법은 다음과 같습니다.

7.1. 곰팡이는 검사해야 하며 유지됨 r균일성 저하를 방지하기 위해 정기적으로 검사를 실시합니다. 일반적으로 첫 번째 샘플을 사용하여 불량품 발생을 방지합니다.

7.2. 전단 공정에서 표면이 고르지 않은 이유는 전단 과정에서 재료 분말이 발생하기 때문입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 스탬핑 공정 중 분말 발생을 관찰하여 불균일성을 방지해야 합니다.

7.3. 반자동 생산 설비의 경우, 로봇 속도를 적절하게 조정해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 버가 펀치 상단에 떨어져 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다. 생산 전에 공작물 배출 테스트를 실시하여 버가 인장부나 하부 금형에 닿지 않도록 로봇의 속도와 배출 각도를 적절히 설정하십시오.

7.4. 재료를 절단할 때 절단 다이가 마모되고 다량의 금속 분말이 발생하여 절단면에 달라붙게 됩니다. 따라서 생산 과정에서 재료 영역과 스탬핑 라인의 단면을 점검하고, 버(burr)를 제거하기 위해 가능한 한 빨리 판금을 세척해야 합니다.