기초적인정확도 치수 요구 사항자동차 스탬핑 부품용

• 평탄도: 평면 부품은 평평해야 하며, 평탄도 허용 오차는 설계 요건을 충족해야 합니다. 예를 들어, 차체 외피 부품의 평탄도 요건이 높지 않으면 조립 후 외관 평탄도에 영향을 미칩니다.
• 다용성: 수직 설치가 필요한 일부 스탬핑 부품(예: 도어 필러, 프레임 세로 보 등)의 경우, 설치 후 정확성과 안정성을 보장하기 위해 수직 허용 오차가 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
• 윤곽: 스탬핑 부품의 외부 윤곽 크기와 모양은 설계 도면과 일치해야 하며, 윤곽 공차는 조립 및 사용 요건을 충족해야 합니다. 예를 들어, 4개의 도어와 2개의 커버의 접히는 면의 윤곽 공차는 해당 기준을 충족해야 합니다.

재료 및 코팅 요구 사항

자동차 스탬핑 부품 ​​요구 사항에 대한 재료

• 자동차 차체부분을 ​​덮는 것: 문, 후드, 트렁크 뚜껑, 지붕 등과 같은 부품은 크기가 크고 모양이 복잡하며 표면 품질과 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 프레임 및 섀시 부품:빔, 서브프레임, 서스펜션 암, 토션 빔 등을 포함합니다. 이러한 부품은 큰 하중을 견뎌야 하므로 재료의 강도와 강성이 높아야 합니다.
• 엔진 부품:실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드 등은 가혹한 작업 환경을 가지고 있으며 고온, 고압, 고속 충격을 견뎌야 하며 재료의 내열성, 내마모성, 내부식성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
• 내부 부품 및 액세서리: 좌석 프레임, 계기판 브라켓, 팔걸이, 버클 등과 같은 이러한 스탬핑 부품은 일반적으로 외관 품질과 편안함에 대한 일정한 요구 사항을 가지고 있으며, 양호한 표면 처리 및 조립 성능을 가져야 합니다.

특징

• 높은 치수 정확도: 다이 스탬핑 가공을 통해 동일 배치의 스탬핑 부품의 치수가 균일하고 일관되도록 보장할 수 있으며, 호환성이 좋고, 추가 가공 없이 일반적인 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중 재료 표면이 손상되지 않고 외관이 매끄럽고 아름다워 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다.

 차원 제어 요구 사항:

치수 및 형상 정확도: 자동차 하드웨어 스탬핑의 치수 편차는 엄격한 허용 범위 내에서 제어되어야 하며, 형상은 다른 부품과의 정확한 조립과 전체 차량의 품질 안정성을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 표면 품질: 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 버, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 표면 처리 효과와 외관 품질을 보장하는 동시에 다른 부분의 마모나 손상을 방지할 수 있습니다.
• 재료 특성: 다양한 사용 부품과 기능적 요구 사항에 따라 재료는 강도, 경도, 인성, 피로 한도 등과 같은 해당 기계적 특성과 우수한 가공 성능 및 용접성을 가져야 합니다.
• 신뢰성 및 내구성: 자동차 하드웨어 스탬핑은 차량의 사용 수명 동안 다양하고 복잡한 작업 조건과 환경 조건을 견뎌야 하므로 높은 신뢰성과 내구성을 갖춰야 하며 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
• 환경 보호 및 재활용성: 환경 의식이 향상됨에 따라 자동차 하드웨어 스탬핑 재료는 최대한 재활용 가능해야 하며 생산 과정에서 환경 오염을 줄여야 합니다.
• 높은 생산 효율성: 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 다중 스테이션 진행형 다이 등과 같은 자동 및 반자동 장비를 사용하여 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으며 생산 속도가 빠르고 단시간에 대량 생산이 가능합니다.

• 가볍고 강도가 높음: 재료 소모량이 낮다는 전제 하에 스탬핑으로 제조된 부품은 무게가 가볍고 강성이 좋으며, 판재가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

외모 요구 사항

• 눈에 띄는 결함 없음: 표면에는 긁힘, 마모, 구멍, 볼록한 껍질, 균열, 주름, 잔물결 등과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 자동차의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
• 깨끗한 모서리: 문, 후드 등과 같이 장식용 모서리나 가장자리가 있는 부품을 스탬핑하는 경우 모서리는 깨끗하고 매끄럽고 대칭적이며 균일하게 전환되어야 하며 모서리는 일치해야 하며 고르지 않은 부분은 허용되지 않습니다.
• 표면 거칠기: 일정 범위 내에서 관리해야 합니다. 일반적으로 시트 품질, 스탬핑 생산 공정, 재료 관리 등의 조치를 통해 표면의 매끄러움과 광택을 유지하여 거칠기를 최소화합니다.

청결 표면 요구 사항

• 오일 얼룩 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에 오일 얼룩, 그리스 및 기타 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 페인팅 및 전기 도금과 같은 후속 표면 처리 공정의 접착력에 영향을 미칩니다.
• 불순물 없음: 표면에 먼지, 철분, 용접 슬래그 및 기타 불순물이 없어야 합니다. 이러한 불순물은 사용 중 떨어져 부품 마모를 유발하거나 다른 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 녹 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에는 녹이 없어야 하며, 특히 섀시 부품, 차체 외부 커버 부품 등 장시간 외부 환경에 노출되는 일부 부품의 경우 녹이 없어야 합니다. 녹은 부품의 강도와 수명을 감소시킵니다.

      치수 요구 사항자동차 스탬핑 부품용

• 평탄도: 평면 부품은 평평해야 하며, 평탄도 허용 오차는 설계 요건을 충족해야 합니다. 예를 들어, 차체 외피 부품의 평탄도 요건이 높지 않으면 조립 후 외관 평탄도에 영향을 미칩니다.
• 다용성: 수직 설치가 필요한 일부 스탬핑 부품(예: 도어 필러, 프레임 세로 보 등)의 경우, 설치 후 정확성과 안정성을 보장하기 위해 수직 허용 오차가 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
• 윤곽: 스탬핑 부품의 외부 윤곽 크기와 모양은 설계 도면과 일치해야 하며, 윤곽 공차는 조립 및 사용 요건을 충족해야 합니다. 예를 들어, 4개의 도어와 2개의 커버의 접히는 면의 윤곽 공차는 해당 기준을 충족해야 합니다.

자동차 스탬핑 부품 ​​요구 사항에 대한 재료

• 자동차 차체부분을 ​​덮는 것: 문, 후드, 트렁크 뚜껑, 지붕 등과 같은 부품은 크기가 크고 모양이 복잡하며 표면 품질과 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 프레임 및 섀시 부품:빔, 서브프레임, 서스펜션 암, 토션 빔 등을 포함합니다. 이러한 부품은 큰 하중을 견뎌야 하므로 재료의 강도와 강성이 높아야 합니다.
• 엔진 부품:실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드 등은 가혹한 작업 환경을 가지고 있으며 고온, 고압, 고속 충격을 견뎌야 하며 재료의 내열성, 내마모성, 내부식성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
• 내부 부품 및 액세서리: 좌석 프레임, 계기판 브라켓, 팔걸이, 버클 등과 같은 이러한 스탬핑 부품은 일반적으로 외관 품질과 편안함에 대한 일정한 요구 사항을 가지고 있으며, 양호한 표면 처리 및 조립 성능을 가져야 합니다.

특징

• 높은 치수 정확도: 다이 스탬핑 가공을 통해 동일 배치의 스탬핑 부품의 치수가 균일하고 일관되도록 보장할 수 있으며, 호환성이 좋고, 추가 가공 없이 일반적인 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중 재료 표면이 손상되지 않고 외관이 매끄럽고 아름다워 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다.

 차원 제어 요구 사항:

치수 및 형상 정확도: 자동차 하드웨어 스탬핑의 치수 편차는 엄격한 허용 범위 내에서 제어되어야 하며, 형상은 다른 부품과의 정확한 조립과 전체 차량의 품질 안정성을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 표면 품질: 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 버, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 표면 처리 효과와 외관 품질을 보장하는 동시에 다른 부분의 마모나 손상을 방지할 수 있습니다.
• 재료 특성: 다양한 사용 부품과 기능적 요구 사항에 따라 재료는 강도, 경도, 인성, 피로 한도 등과 같은 해당 기계적 특성과 우수한 가공 성능 및 용접성을 가져야 합니다.
• 신뢰성 및 내구성: 자동차 하드웨어 스탬핑은 차량의 사용 수명 동안 다양하고 복잡한 작업 조건과 환경 조건을 견뎌야 하므로 높은 신뢰성과 내구성을 갖춰야 하며 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
• 환경 보호 및 재활용성: 환경 의식이 향상됨에 따라 자동차 하드웨어 스탬핑 재료는 최대한 재활용 가능해야 하며 생산 과정에서 환경 오염을 줄여야 합니다.
• 높은 생산 효율성: 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 다중 스테이션 진행형 다이 등과 같은 자동 및 반자동 장비를 사용하여 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으며 생산 속도가 빠르고 단시간에 대량 생산이 가능합니다.

• 가볍고 강도가 높음: 재료 소모량이 낮다는 전제 하에 스탬핑으로 제조된 부품은 무게가 가볍고 강성이 좋으며, 판재가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

외모 요구 사항

• 눈에 띄는 결함 없음: 표면에는 긁힘, 마모, 구멍, 볼록한 껍질, 균열, 주름, 잔물결 등과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 자동차의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
• 깨끗한 모서리: 문, 후드 등과 같이 장식용 모서리나 가장자리가 있는 부품을 스탬핑하는 경우 모서리는 깨끗하고 매끄럽고 대칭적이며 균일하게 전환되어야 하며 모서리는 일치해야 하며 고르지 않은 부분은 허용되지 않습니다.
• 표면 거칠기: 일정 범위 내에서 관리해야 합니다. 일반적으로 시트 품질, 스탬핑 생산 공정, 재료 관리 등의 조치를 통해 표면의 매끄러움과 광택을 유지하여 거칠기를 최소화합니다.

청결 표면 요구 사항

• 오일 얼룩 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에 오일 얼룩, 그리스 및 기타 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 페인팅 및 전기 도금과 같은 후속 표면 처리 공정의 접착력에 영향을 미칩니다.
• 불순물 없음: 표면에 먼지, 철분, 용접 슬래그 및 기타 불순물이 없어야 합니다. 이러한 불순물은 사용 중 떨어져 부품 마모를 유발하거나 다른 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 녹 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에는 녹이 없어야 하며, 특히 섀시 부품, 차체 외부 커버 부품 등 장시간 외부 환경에 노출되는 일부 부품의 경우 녹이 없어야 합니다. 녹은 부품의 강도와 수명을 감소시킵니다.

 기초적인치수 요구 사항자동차 금속 스탬핑 부품용

• 평탄도: 평면 부분은 평평해야 하며, 평탄도 허용 오차는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 다용성: 도어 필러, 프레임 세로 빔 등과 같이 수직 설치 요구 사항이 있는 일부 스탬핑 부품의 경우
• 윤곽: 스탬핑 부품의 외부 윤곽 크기와 모양은 설계 도면과 일치해야 하며, 윤곽 공차는 조립 및 사용 요건을 충족해야 합니다. 예를 들어, 4개의 도어와 2개의 커버의 접히는 면의 윤곽 공차는 해당 기준을 충족해야 합니다.

자동차 스탬핑 부품 ​​요구 사항에 대한 재료

• 자동차 차체부분을 ​​덮는 것: 문, 후드, 트렁크 뚜껑, 지붕 등과 같은 부품은 크기가 크고 모양이 복잡하며 표면 품질과 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 프레임 및 섀시 부품:빔, 서브프레임, 서스펜션 암, 토션 빔 등을 포함합니다. 이러한 부품은 큰 하중을 견뎌야 하므로 재료의 강도와 강성이 높아야 합니다.
• 엔진 부품:실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드 등은 가혹한 작업 환경을 가지고 있으며 고온, 고압, 고속 충격을 견뎌야 하며 재료의 내열성, 내마모성, 내부식성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
• 내부 부품 및 액세서리: 좌석 프레임, 계기판 브라켓, 팔걸이, 버클 등과 같은 이러한 스탬핑 부품은 일반적으로 외관 품질과 편안함에 대한 일정한 요구 사항을 가지고 있으며, 양호한 표면 처리 및 조립 성능을 가져야 합니다.

특징

• 높은 치수 정확도: 다이 스탬핑 가공을 통해 동일 배치의 스탬핑 부품의 치수가 균일하고 일관되도록 보장할 수 있으며, 호환성이 좋고, 추가 가공 없이 일반적인 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중 재료 표면이 손상되지 않고 외관이 매끄럽고 아름다워 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다.

 차원 제어 요구 사항:

치수 및 형상 정확도: 자동차 하드웨어 스탬핑의 치수 편차는 엄격한 허용 범위 내에서 제어되어야 하며, 형상은 다른 부품과의 정확한 조립과 전체 차량의 품질 안정성을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 표면 품질: 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 버, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 표면 처리 효과와 외관 품질을 보장하는 동시에 다른 부분의 마모나 손상을 방지할 수 있습니다.
• 재료 특성: 다양한 사용 부품과 기능적 요구 사항에 따라 재료는 강도, 경도, 인성, 피로 한도 등과 같은 해당 기계적 특성과 우수한 가공 성능 및 용접성을 가져야 합니다.
• 신뢰성 및 내구성: 자동차 하드웨어 스탬핑은 차량의 사용 수명 동안 다양하고 복잡한 작업 조건과 환경 조건을 견뎌야 하므로 높은 신뢰성과 내구성을 갖춰야 하며 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
• 환경 보호 및 재활용성: 환경 의식이 향상됨에 따라 자동차 하드웨어 스탬핑 재료는 최대한 재활용 가능해야 하며 생산 과정에서 환경 오염을 줄여야 합니다.
• 높은 생산 효율성: 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 다중 스테이션 진행형 다이 등과 같은 자동 및 반자동 장비를 사용하여 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으며 생산 속도가 빠르고 단시간에 대량 생산이 가능합니다.
• 가볍고 강도가 높음: 재료 소모량이 낮다는 전제 하에 스탬핑으로 제조된 부품은 무게가 가볍고 강성이 좋으며, 판재가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

외모 요구 사항

• 눈에 띄는 결함 없음: 표면에는 긁힘, 마모, 구멍, 볼록한 껍질, 균열, 주름, 잔물결 등과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 자동차의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
• 깨끗한 모서리: 문, 후드 등과 같이 장식용 모서리나 가장자리가 있는 부품을 스탬핑하는 경우 모서리는 깨끗하고 매끄럽고 대칭적이며 균일하게 전환되어야 하며 모서리는 일치해야 하며 고르지 않은 부분은 허용되지 않습니다.
• 표면 거칠기: 일정 범위 내에서 관리해야 합니다. 일반적으로 시트 품질, 스탬핑 생산 공정, 재료 관리 등의 조치를 통해 표면의 매끄러움과 광택을 유지하여 거칠기를 최소화합니다.

청결 표면 요구 사항

• 오일 얼룩 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에 오일 얼룩, 그리스 및 기타 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 페인팅 및 전기 도금과 같은 후속 표면 처리 공정의 접착력에 영향을 미칩니다.
• 불순물 없음: 표면에 먼지, 철분, 용접 슬래그 및 기타 불순물이 없어야 합니다. 이러한 불순물은 사용 중 떨어져 부품 마모를 유발하거나 다른 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 녹 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에는 녹이 없어야 하며, 특히 섀시 부품, 차체 외부 커버 부품 등 장시간 외부 환경에 노출되는 일부 부품의 경우 녹이 없어야 합니다. 녹은 부품의 강도와 수명을 감소시킵니다.

 기초적인치수 정확도 요구 사항자동차 스탬핑 부품용

• 평탄도: 평면 부품은 평평해야 하며, 평탄도 허용 오차는 설계 요건을 충족해야 합니다. 예를 들어, 차체 외피 부품의 평탄도 요건이 높지 않으면 조립 후 외관 평탄도에 영향을 미칩니다.
• 다용성: 수직 설치가 필요한 일부 스탬핑 부품(예: 도어 필러, 프레임 세로 보 등)의 경우, 설치 후 정확성과 안정성을 보장하기 위해 수직 허용 오차가 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
• 윤곽: 스탬핑 부품의 외부 윤곽 크기와 모양은 설계 도면과 일치해야 하며, 윤곽 공차는 조립 및 사용 요건을 충족해야 합니다. 예를 들어, 4개의 도어와 2개의 커버의 접히는 면의 윤곽 공차는 해당 기준을 충족해야 합니다.

재료 및 코팅 요구 사항

자동차 스탬핑 부품 ​​요구 사항에 대한 재료

• 자동차 차체부분을 ​​덮는 것: 문, 후드, 트렁크 뚜껑, 지붕 등과 같은 부품은 크기가 크고 모양이 복잡하며 표면 품질과 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다.
• 프레임 및 섀시 부품:빔, 서브프레임, 서스펜션 암, 토션 빔 등을 포함합니다. 이러한 부품은 큰 하중을 견뎌야 하므로 재료의 강도와 강성이 높아야 합니다.
• 엔진 부품:실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 커넥팅 로드 등은 가혹한 작업 환경을 가지고 있으며 고온, 고압, 고속 충격을 견뎌야 하며 재료의 내열성, 내마모성, 내부식성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
• 내부 부품 및 액세서리: 좌석 프레임, 계기판 브라켓, 팔걸이, 버클 등과 같은 이러한 스탬핑 부품은 일반적으로 외관 품질과 편안함에 대한 일정한 요구 사항을 가지고 있으며, 양호한 표면 처리 및 조립 성능을 가져야 합니다.

특징

• 높은 치수 정확도: 다이 스탬핑 가공을 통해 동일 배치의 스탬핑 부품의 치수가 균일하고 일관되도록 보장할 수 있으며, 호환성이 좋고, 추가 가공 없이 일반적인 조립 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중 재료 표면이 손상되지 않고 외관이 매끄럽고 아름다워 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다.

 차원 제어 요구 사항:

치수 및 형상 정확도: 자동차 하드웨어 스탬핑의 치수 편차는 엄격한 허용 범위 내에서 제어되어야 하며, 형상은 다른 부품과의 정확한 조립과 전체 차량의 품질 안정성을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 표면 품질: 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 버, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 없어야 표면 처리 효과와 외관 품질을 보장하는 동시에 다른 부분의 마모나 손상을 방지할 수 있습니다.
• 재료 특성: 다양한 사용 부품과 기능적 요구 사항에 따라 재료는 강도, 경도, 인성, 피로 한도 등과 같은 해당 기계적 특성과 우수한 가공 성능 및 용접성을 가져야 합니다.
• 신뢰성 및 내구성: 자동차 하드웨어 스탬핑은 차량의 사용 수명 동안 다양하고 복잡한 작업 조건과 환경 조건을 견뎌야 하므로 높은 신뢰성과 내구성을 갖춰야 하며 장기간 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.
• 환경 보호 및 재활용성: 환경 의식이 향상됨에 따라 자동차 하드웨어 스탬핑 재료는 최대한 재활용 가능해야 하며 생산 과정에서 환경 오염을 줄여야 합니다.
• 높은 생산 효율성: 스탬핑 생산 라인은 일반적으로 다중 스테이션 진행형 다이 등과 같은 자동 및 반자동 장비를 사용하여 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으며 생산 속도가 빠르고 단시간에 대량 생산이 가능합니다.

• 가볍고 강도가 높음: 재료 소모량이 낮다는 전제 하에 스탬핑으로 제조된 부품은 무게가 가볍고 강성이 좋으며, 판재가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 금속 스탬핑 부품의 강도가 향상됩니다.

외모 요구 사항

• 눈에 띄는 결함 없음: 표면에는 긁힘, 마모, 구멍, 볼록한 껍질, 균열, 주름, 잔물결 등과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 자동차의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.
• 깨끗한 모서리: 문, 후드 등과 같이 장식용 모서리나 가장자리가 있는 부품을 스탬핑하는 경우 모서리는 깨끗하고 매끄럽고 대칭적이며 균일하게 전환되어야 하며 모서리는 일치해야 하며 고르지 않은 부분은 허용되지 않습니다.
• 표면 거칠기: 일정 범위 내에서 관리해야 합니다. 일반적으로 시트 품질, 스탬핑 생산 공정, 재료 관리 등의 조치를 통해 표면의 매끄러움과 광택을 유지하여 거칠기를 최소화합니다.

청결 표면 요구 사항

• 오일 얼룩 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에 오일 얼룩, 그리스 및 기타 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 페인팅 및 전기 도금과 같은 후속 표면 처리 공정의 접착력에 영향을 미칩니다.
• 불순물 없음: 표면에 먼지, 철분, 용접 슬래그 및 기타 불순물이 없어야 합니다. 이러한 불순물은 사용 중 떨어져 부품 마모를 유발하거나 다른 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 녹 없음: 스탬핑 부품 ​​표면에는 녹이 없어야 하며, 특히 섀시 부품, 차체 외부 커버 부품 등 장시간 외부 환경에 노출되는 일부 부품의 경우 녹이 없어야 합니다. 녹은 부품의 강도와 수명을 감소시킵니다.

솔레노이드 금속 스탬핑 부품의 기본 요구 사항은 무엇입니까?

치수 정확도 요구 사항:치수 허용 오차는 일반적으로 0.05mm 이내로 관리되어 부품의 실제 크기와 설계된 크기의 차이가 허용 범위 내에 있도록 하여 전자석의 조립 정확도와 성능을 보장합니다.

기하학적 모양 정확도 요구 사항: 평탄도, 진원도, 수직도 등의 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 전자석 프레임의 형상 정확도는 다른 부품과의 조화와 전반적인 성능에 영향을 미칩니다.

표면 품질 요구 사항:표면은 눈에 띄는 긁힘, 융기, 기포 및 기타 결함이 없어야 하며, 전자석의 외관 및 절연, 방열 및 기타 특성에 영향을 미치지 않을 정도로 일정 수준의 매끄러움을 가져야 하며, 전기 도금과 같은 후속 표면 처리를 위한 좋은 기초를 제공해야 합니다.

재료 성능 요구 사항: 전자석의 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따라 전기 전도성, 자기 전도성, 강도 및 인성이 우수한 소재를 선택해야 합니다. 또한, 내균열성, 성형 접착력, 형상 안정성 등 스탬핑 특성이 우수해야 합니다.

금형 설계 요구 사항:금형 정밀도는 스탬핑 부품의 크기와 형상 정확도를 보장하기 위해 높아야 하며, 구조 설계는 제조, 유지 관리 및 디버깅을 용이하게 하여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있도록 합리적이어야 합니다.

조립 요구 사항:스탬핑 부품은 조립 및 수리가 쉬워야 하며, 전자석의 다른 부품과 빠르고 정확하게 조립하여 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있어야 합니다.

솔레노이드 금속 스탬핑 부품의 기본 요구 사항은 무엇입니까?

치수 정확도 요구 사항:치수 허용 오차는 일반적으로 0.05mm 이내로 관리되어 부품의 실제 크기와 설계된 크기의 차이가 허용 범위 내에 있도록 하여 전자석의 조립 정확도와 성능을 보장합니다.

기하학적 모양 정확도 요구 사항: 평탄도, 진원도, 수직도 등의 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 전자석 프레임의 형상 정확도는 다른 부품과의 조화와 전반적인 성능에 영향을 미칩니다.

표면 품질 요구 사항:표면은 눈에 띄는 긁힘, 융기, 기포 및 기타 결함이 없어야 하며, 전자석의 외관 및 절연, 방열 및 기타 특성에 영향을 미치지 않을 정도로 일정 수준의 매끄러움을 가져야 하며, 전기 도금과 같은 후속 표면 처리를 위한 좋은 기초를 제공해야 합니다.

재료 성능 요구 사항: 전자석의 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따라 전기 전도성, 자기 전도성, 강도 및 인성이 우수한 소재를 선택해야 합니다. 또한, 내균열성, 성형 접착력, 형상 안정성 등 스탬핑 특성이 우수해야 합니다.

금형 설계 요구 사항:금형 정밀도는 스탬핑 부품의 크기와 형상 정확도를 보장하기 위해 높아야 하며, 구조 설계는 제조, 유지 관리 및 디버깅을 용이하게 하여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있도록 합리적이어야 합니다.

조립 요구 사항:스탬핑 부품은 조립 및 수리가 쉬워야 하며, 전자석의 다른 부품과 빠르고 정확하게 조립하여 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있어야 합니다.

솔레노이드 밸브 금속 스탬핑 부품의 기본 요구 사항은 무엇입니까?

치수 정확도 요구 사항:치수 허용 오차는 일반적으로 0.05mm 이내로 관리되어 부품의 실제 크기와 설계된 크기의 차이가 허용 범위 내에 있도록 하여 전자석의 조립 정확도와 성능을 보장합니다.

기하학적 모양 정확도 요구 사항: 평탄도, 진원도, 수직도 등의 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 전자석 프레임의 형상 정확도는 다른 부품과의 조화와 전반적인 성능에 영향을 미칩니다.

표면 품질 요구 사항:표면은 눈에 띄는 긁힘, 융기, 기포 및 기타 결함이 없어야 하며, 전자석의 외관 및 절연, 방열 및 기타 특성에 영향을 미치지 않을 정도로 일정 수준의 매끄러움을 가져야 하며, 전기 도금과 같은 후속 표면 처리를 위한 좋은 기초를 제공해야 합니다.

재료 성능 요구 사항: 전자석의 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따라 전기 전도성, 자기 전도성, 강도 및 인성이 우수한 소재를 선택해야 합니다. 또한, 내균열성, 성형 접착력, 형상 안정성 등 스탬핑 특성이 우수해야 합니다.

금형 설계 요구 사항:금형 정밀도는 스탬핑 부품의 크기와 형상 정확도를 보장하기 위해 높아야 하며, 구조 설계는 제조, 유지 관리 및 디버깅을 용이하게 하여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있도록 합리적이어야 합니다.

조립 요구 사항:스탬핑 부품은 조립 및 수리가 쉬워야 하며, 전자석의 다른 부품과 빠르고 정확하게 조립하여 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있어야 합니다.

솔레노이드 금속 스탬핑 부품의 기본 요구 사항은 무엇입니까?

1 차원 정확도 요구 사항: 치수 허용 오차는 일반적으로 0.05mm 이내로 관리되어 부품의 실제 크기와 설계된 크기의 차이가 허용 범위 내에 있도록 하여 전자석의 조립 정확도와 성능을 보장합니다.

2 기하학적 모양 정확도 요구 사항: 평탄도, 진원도, 수직도와 같은 더 높은 수준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 전자석 프레임의 형상 정확도는 다른 부품과의 조화 및 전체 성능에 영향을 미칩니다.

3 표면 품질 요구 사항:표면은 눈에 띄는 긁힘, 융기, 기포 및 기타 결함이 없어야 하며, 전자석의 외관 및 절연, 방열 및 기타 특성에 영향을 미치지 않도록 일정 수준의 마감 처리를 해야 하며, 전기 도금과 같은 후속 표면 처리를 위한 좋은 기초를 제공해야 합니다.

4. 재료 성능 요구 사항:전자석의 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따라 전도성, 투자율, 강도 및 인성이 우수한 소재를 선택해야 합니다. 또한, 소재는 내균열성, 금형 접착력, 형상 안정성 등 스탬핑 성형성이 우수해야 합니다.

5 금형 설계 요구 사항:금형 정밀도는 스탬프 부품의 크기와 형상 정확도를 보장하기 위해 높아야 하며, 구조 설계는 합리적이고 제조, 유지 관리 및 디버깅이 쉬워야 생산 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

6 조립 요구 사항: 스탬프 부품은 조립 및 수리가 쉬워야 하며, 전자석의 다른 부품과 빠르고 정확하게 조립하여 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있어야 합니다.

 금속 스탬핑 솔레노이드 잠금 장치 부품의 주요 특징:

1.1 높은 정밀도 요구 사항: 치수 정확도가 매우 중요합니다. 솔레노이드 잠금 장치의 볼트, 잠금 버클 및 기타 부속품의 경우, 치수가 규격에 맞지 않으면 잠금 장치의 설치 및 정상적인 사용에 영향을 미칩니다.

1.2 적절한 재료 강도: 충분한 기계적 강도가 필요합니다. 예를 들어, 쉘 부속품은 일정한 외력 충격을 견딜 수 있어야 하며, 철심 및 기타 구성품의 재질은 솔레노이드 힘의 작용으로 인해 변형되지 않도록 보장해야 합니다.

1.3 우수한 내식성: 솔레노이드 잠금 장치는 다양한 환경에서 사용될 수 있으므로 금속 스탬핑 부속품은 습한 환경에서 녹슬거나 손상되지 않는 등 내식성이 있어야 합니다.

1.4 양호한 전도성(일부 부속품): 코일 골격과 같은 솔레노이드 메커니즘과 관련된 부속품의 경우 1.5 솔레노이드 잠금 장치의 정상적인 전원 켜짐 성능을 보장하기 위해 양호한 전도성이 필요합니다.

1.5 높은 생산 효율: 금속 스탬핑은 효율적인 가공 방법입니다. 금형 스탬핑을 통해 동일 사양의 솔레노이드 잠금 장치 금속 스탬핑 부품을 단시간에 대량 생산할 수 있어, 솔레노이드 잠금 장치와 같이 특정 배치 수요가 있는 제품에 적합합니다.

1.6 우수한 강도: 스탬핑 공정은 금속 재료의 냉간 변형 강화를 유도하여 금속 스탬핑 부품의 강도와 경도를 향상시킵니다. 솔레노이드 잠금 장치 쉘과 같은 스탬핑 부품은 변형 방지 성능이 우수하여 내부 구조를 보호합니다.

1.7 비교적 낮은 비용: 대량 생산 시 금속 스탬핑 부품은 금형 재사용 및 효율적인 생산 공정으로 인해 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있으며, 이를 통해 솔레노이드 잠금장치는 시장에서 가격 경쟁력을 가질 수 있습니다.

 금속 스탬핑 솔레노이드 잠금 장치 부품의 주요 특징:

1.1 높은 정밀도 요구 사항: 치수 정확도가 매우 중요합니다. 솔레노이드 잠금 장치의 볼트, 잠금 버클 및 기타 부속품의 경우, 치수가 규격에 맞지 않으면 잠금 장치의 설치 및 정상적인 사용에 영향을 미칩니다.

1.2 적절한 재료 강도: 충분한 기계적 강도가 필요합니다. 예를 들어, 쉘 부속품은 일정한 외력 충격을 견딜 수 있어야 하며, 철심 및 기타 구성품의 재질은 솔레노이드 힘의 작용으로 인해 변형되지 않도록 보장해야 합니다.

1.3 우수한 내식성: 솔레노이드 잠금 장치는 다양한 환경에서 사용될 수 있으므로 금속 스탬핑 부속품은 습한 환경에서 녹슬거나 손상되지 않는 등 내식성이 있어야 합니다.

1.4 양호한 전도성(일부 부속품): 코일 골격과 같은 솔레노이드 메커니즘과 관련된 부속품의 경우 1.5 솔레노이드 잠금 장치의 정상적인 전원 켜짐 성능을 보장하기 위해 양호한 전도성이 필요합니다.

1.5 높은 생산 효율: 금속 스탬핑은 효율적인 가공 방법입니다. 금형 스탬핑을 통해 동일 사양의 솔레노이드 잠금 장치 금속 스탬핑 부품을 단시간에 대량 생산할 수 있어, 솔레노이드 잠금 장치와 같이 특정 배치 수요가 있는 제품에 적합합니다.

1.6 우수한 강도: 스탬핑 공정은 금속 재료의 냉간 변형 강화를 유도하여 금속 스탬핑 부품의 강도와 경도를 향상시킵니다. 솔레노이드 잠금 장치 쉘과 같은 스탬핑 부품은 변형 방지 성능이 우수하여 내부 구조를 보호합니다.

1.7 비교적 낮은 비용: 대량 생산 시 금속 스탬핑 부품은 금형 재사용 및 효율적인 생산 공정으로 인해 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있으며, 이를 통해 솔레노이드 잠금장치는 시장에서 가격 경쟁력을 가질 수 있습니다.

 금속 스탬핑 솔레노이드 잠금 장치 부품의 특징:

1.1 높은 정밀도 요구 사항: 높은 치수 정확도가 요구됩니다. 예를 들어, 솔레노이드 잠금 장치의 볼트, 잠금 버클 및 기타 부속품의 치수가 규격에 맞지 않으면 잠금 장치의 설치 및 정상적인 사용에 영향을 미칩니다.

1.2 적절한 재료 강도: 충분한 기계적 강도가 필요합니다. 예를 들어, 쉘 부속품은 일정한 외력 충격을 견딜 수 있어야 하며, 철심 및 기타 구성품의 재질은 솔레노이드 힘의 작용으로 인해 변형되지 않도록 보장해야 합니다.

1.3 우수한 내식성: 솔레노이드 잠금 장치는 다양한 환경에서 사용될 수 있으므로 금속 스탬핑 부속품은 습한 환경에서 녹슬거나 손상되지 않는 등 내식성이 있어야 합니다.

1.4 양호한 전도성(일부 부속품): 코일 골격과 같은 솔레노이드 메커니즘과 관련된 부속품의 경우 1.5 솔레노이드 잠금 장치의 정상적인 전원 켜짐 성능을 보장하기 위해 양호한 전도성이 필요합니다.

1.5 높은 생산 효율: 금속 스탬핑은 효율적인 가공 방법입니다. 금형 스탬핑을 통해 동일 사양의 솔레노이드 잠금 장치 금속 스탬핑 부품을 단시간에 대량 생산할 수 있어, 솔레노이드 잠금 장치와 같이 특정 배치 수요가 있는 제품에 적합합니다.

1.6 우수한 강도: 스탬핑 공정은 금속 재료의 냉간 변형 강화를 유도하여 금속 스탬핑 부품의 강도와 경도를 향상시킵니다. 솔레노이드 잠금 장치 쉘과 같은 스탬핑 부품은 변형 방지 성능이 우수하여 내부 구조를 보호합니다.

1.7 비교적 낮은 비용: 대량 생산 시 금속 스탬핑 부품은 금형 재사용 및 효율적인 생산 공정으로 인해 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있으며, 이를 통해 솔레노이드 잠금장치는 시장에서 가격 경쟁력을 가질 수 있습니다.

금속 스탬핑 솔레노이드 잠금 장치 부품의 특징:

1.1 높은 정밀도 요구 사항: 높은 치수 정확도가 요구됩니다. 예를 들어, 솔레노이드 잠금 장치의 볼트, 잠금 버클 및 기타 부속품의 치수가 규격에 맞지 않으면 잠금 장치의 설치 및 정상적인 사용에 영향을 미칩니다.

1.2 적절한 재료 강도: 충분한 기계적 강도가 필요합니다. 예를 들어, 쉘 부속품은 일정한 외력 충격을 견딜 수 있어야 하며, 철심 및 기타 구성품의 재질은 솔레노이드 힘의 작용으로 인해 변형되지 않도록 보장해야 합니다.

1.3 우수한 내식성: 솔레노이드 잠금 장치는 다양한 환경에서 사용될 수 있으므로 금속 스탬핑 부속품은 습한 환경에서 녹슬거나 손상되지 않는 등 내식성이 있어야 합니다.

1.4 양호한 전도성(일부 부속품): 코일 골격과 같은 솔레노이드 메커니즘과 관련된 부속품의 경우 1.5 솔레노이드 잠금 장치의 정상적인 전원 켜짐 성능을 보장하기 위해 양호한 전도성이 필요합니다.

1.5 높은 생산 효율: 금속 스탬핑은 효율적인 가공 방법입니다. 금형 스탬핑을 통해 동일 사양의 솔레노이드 잠금 장치 금속 스탬핑 부품을 단시간에 대량 생산할 수 있어, 솔레노이드 잠금 장치와 같이 특정 배치 수요가 있는 제품에 적합합니다.

1.6 우수한 강도: 스탬핑 공정은 금속 재료의 냉간 변형 강화를 유도하여 금속 스탬핑 부품의 강도와 경도를 향상시킵니다. 솔레노이드 잠금 장치 쉘과 같은 스탬핑 부품은 변형 방지 성능이 우수하여 내부 구조를 보호합니다.

1.7 비교적 낮은 비용: 대량 생산 시 금속 스탬핑 부품은 금형 재사용 및 효율적인 생산 공정으로 인해 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있으며, 이를 통해 솔레노이드 잠금장치는 시장에서 가격 경쟁력을 가질 수 있습니다.