회사 R&D
Dr. Solenoid는 3D 도면, 더미/기능 프로토타입, 금속 금형 및 가공, 플라스틱 금형, 사출 PCB 회로 도면 및 제조까지 원스톱 제품 설계를 한 곳에서 제공합니다. ISO9001:2015 인증을 받은 당사의 설계 프로세스는 설계 과정의 모든 단계를 효과적으로 관리하고 문서화합니다.
프로젝트가 확정되면 핵심 멤버 전원을 대상으로 4단계로 구성된 R&D 회의를 열고 프로젝트 상황을 자세히 알려드리겠습니다.
에이.디자인 제안서에는 디자인 팀의 구조, 디자인 솔루션에 대한 설명, 주요 구성 요소 목록, 프로젝트 일정, 개발 및 제품 단가가 포함됩니다.
비.설계 검증은 출력물이 설계 요건을 충족하는지 확인하고, 설계 유효성 검증은 제품이 예상 기능을 수행하는지 확인합니다.
기음.시험 계획과 기관 승인(필요한 경우)은 설계 검증과 병행하여 수행됩니다.
디.설계 보증(Design Assurance)은 출력물이 요구되는 품질 및 신뢰성 기대치를 충족하는지 확인합니다. 표준 분석 외에도 평균 고장 간격(MTBF), 고장 모드 영향 분석, 몬테카를로 시뮬레이션, 허용 오차 분석 등의 추가 분석이 포함됩니다. 기타 특정 분석은 고객 요청 또는 Dr. Solenoid의 숙련된 설계 보증 엔지니어의 권장에 따라 수행될 수 있습니다.
전자 설계
다음 전문성을 갖춘 제품 수준의 디지털 회로 설계: 제품 응용 프로그램부터 테스트 및 진단 개발까지 지원하는 소프트웨어 개발
기계 설계
솔레노이드 기계 설계팀은 다음과 같은 설계 분야에 대한 솔루션을 제공합니다. 대형 전문가용 콘솔의 판금 케이스와 같은 솔레노이드 제품의 대형 플라스틱 및 금속 케이스. 헤드셋 및 기타 소형 핸드헬드 기기를 포함한 소형 전용 제품의 플라스틱 하우징.
PRO/ENGINEER 및 SolidWorks: 3차원 기계 및 구조 설계 모델을 생성하는 3D 기계 파라메트릭 모델링 CAD입니다. 제품 설계의 복잡한 표면과 구조를 처리할 수 있습니다.
ZWCAD: 2D 도면에서 부품의 세부 정보를 지정하기 위한 2차원 기계 CAD입니다.
금형 유동 해석: 플라스틱 부품의 사출 성형 과정과 그 결과를 시뮬레이션하여, 실제 금형 제작에 앞서 금형의 잠재적 문제를 발견할 수 있습니다. 이를 통해 기계 부품과 금형 설계를 수정하고 개선하여 제조 공정을 개선할 수 있습니다.
제품 설계는 산업 규제 기관의 요건과 제품 판매 대상 시장에 따른 국가별 승인을 준수해야 합니다. 여기에는 EMC, 안전, FCC, UL, CSA, CE, JET, ERP, RoHS 등 친환경 승인 요건이 포함됩니다. 당사의 컴플라이언스 엔지니어는 설계된 제품이 필요한 승인을 통과하고 획득할 수 있도록 승인 문제 해결에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
프로젝트 엔지니어는 모든 제품 기능 및 환경 요건 검증을 수행합니다. 다음 항목에 대한 점검 및 보험 가입이 진행됩니다.
제품 특징 및 기능
제품에는 신뢰성 테스트가 필요합니다.
RoHS(또는 고객 요구 사항에 따른 REACH)와 같은 환경 안전 요구 사항
DFMEA(설계 고장 모드 영향 분석)는 다양한 설계 결함을 분석하고 이에 따른 개선을 이루기 위한 것입니다.