저희는 경험에 비추어 생산 공정 중에 흔히 발생하는 스탬핑 부품 결함을 알려드리고, 그 원인을 분석하여 참고할 수 있는 예방 조치를 제공해 드립니다.
1.1.버: 다이 블랭킹 간격이 너무 크거나, 너무 작거나, 고르지 않을 때, 오목하고 볼록한 다이 블레이드가 충분히 날카롭지 않을 때, 블랭킹 상태가 좋지 않을 때 버가 발생할 수 있습니다.
해결책: 틈새와 관련 부분을 점검하여 결함을 적절히 수리합니다.
1.2. 부품의 불균일한 뒤틀림:
a. 블랭킹 공정에서 부품은 큰 인장력과 굽힘력을 받으며 뒤틀리기 쉽습니다.
개선 방법은 블랭킹 작업 시 펀치와 프레스판을 사용하여 단단히 눌러 날카로운 모서리를 유지하는 것으로, 이를 통해 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
b. 부품의 형상이 복잡한 경우, 부품 주변의 전단력이 불균일하여 주변부에서 중심부로 힘이 발생하여 부품이 휘어지게 됩니다.
해결책은 누르는 힘을 증가시키는 것입니다.
c. 다이와 부품 사이, 또는 부품 사이에 오일, 공기 등이 있으면 부품이 휘어집니다. 특히 얇은 소재나 부드러운 소재는 휘어질 가능성이 더 높습니다.
해결 방법：오일을 고르게 바르고 통풍구를 뚫어주면 뒤틀림 현상을 없앨 수 있습니다.
1.3. 주름:
a. 스탬핑 부품의 드로잉 깊이가 너무 깊어 재료 공급 과정에서 시트 재료 흐름이 너무 빨라 주름이 발생합니다.
b. 스탬핑 부품의 드로잉 공정 중 다이의 R 각도가 너무 커서 드로잉 공정 중 펀치가 재료를 압착할 수 없어 시트 재료 흐름이 너무 빠르고 주름이 발생합니다.
c. 스탬핑 부분의 압착 리브가 불합리하고, 압착 리브가 너무 작고 위치가 정확하지 않아 시트 소재가 너무 빨리 흘러 주름이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 없습니다.
d. 금형 위치 설계가 불합리하여 스탬핑 부품의 드로잉 공정에서 재료를 압착할 수 없거나, 압착 모서리가 너무 작아 드로잉 공정에서 재료를 압착할 수 없어 주름이 발생합니다.
주름 문제를 해결하려면 적절한 프레싱 장치와 드로우 리브를 적절히 사용하는 것이 좋습니다.
1.4. 치수 정확도의 오류:
가. 금형 제작 시 절삭날의 치수 정확도가 기준에 미달하여 부품의 크기가 과도하게 커지는 현상이 발생한다.
b. 스탬핑 생산 시, 부품이 반발하여 다음 공정의 위치 결정면이 부품과 완전히 일치하지 않아 스탬핑 공정 중 변형이 발생하고 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
c. 부품의 위치가 잘못되었고, 설계가 불합리하며, 스탬핑 중 부품이 움직입니다. 또한 부품 설계에 결함이 있어 위치 결정이 부정확하고 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
d. 이전 공정의 부적절한 조정이나 필렛의 마모로 인해 다중 공정 부품의 변형이 불균일해져 펀칭 후 치수 변화가 발생합니다.
해결 방법: 위와 같은 이유로 치수 정확도 문제가 발생하므로, 적절한 스탬핑 부품 형상 및 공차 등급을 설정하고, 금형 제작 정확도를 개선하며, 반발 보상 메커니즘을 설계하는 등 필요한 관리 조치를 취해야 합니다.
1.5. 압박 손상:
a. 재료 표면에 이물질이 있습니다. 스탬핑 작업 중 재료 표면에 이물질이 있는지 확인하십시오. 이물질이 있는 경우 에어건과 걸레로 청소하십시오.
b. 금형 표면에 이물질이 있습니다. 도구를 사용하여 금형 표면의 이물질을 제거하고, 시트 두께에 따라 적절한 하단 금형 간격을 선택하십시오.
c. 금형 소재는 자성을 띱니다. 가공 순서를 변경하고, 소재를 펀칭할 때는 바깥쪽에서 안쪽으로, 그리고 라인별로 가공하십시오. 먼저 가장자리를 자른 후 메쉬를 펀칭하십시오. 특수 성형 스탬핑은 과도한 압력으로 인해 변형될 수 있습니다.금형의 스프링을 교체해야 합니다.
d. 스탬핑 오일이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 현재 스탬핑 가공 오일을 교체하고 황화물 극압 첨가제가 포함된 특수 스탬핑 오일을 선택하십시오.
1.6. 긁힘: 부품에 긁힘이 생기는 주된 이유는 금형에 날카로운 상처가 생기거나 금속 먼지가 금형 안으로 떨어지기 때문입니다.예방책은 금형의 자국을 닦고 금속 먼지를 청소하는 것입니다.
1.7. 바닥 균열: 부품 바닥 균열의 주요 원인은 재료의 가소성이 좋지 않거나 금형 블랭킹 링을 너무 세게 누르는 것입니다.예방 조치는 가소성이 좋은 소재로 교체하거나 블랭킹 장치를 풀어주는 것입니다.
1.8. 측벽 주름: 부품 측벽 주름의 주요 원인은 재료 두께가 충분하지 않거나(재료 두께가 비교적 얇은 경우 두께를 더 얇게 할 수 있음) 상하 금형 설치 시 편심이 발생하기 때문입니다. 한쪽 면의 틈새는 크고 다른 쪽 면의 틈새는 작습니다. 예방 조치는 즉시 재료를 교체하고 금형을 재조정하는 것입니다.
1.9 도구 마모:
금속 스탬핑의 또 다른 흔한 문제는 공구 마모입니다. 시간이 지남에 따라 스탬핑 공정에 사용되는 공구가 마모되고 효율이 떨어져 스탬핑 품질이 저하됩니다. 이는 부적절한 유지 관리, 잘못된 재료 선택, 과도한 사용 등 다양한 요인이 원인일 수 있습니다.
1.10 재료 선택:
금속 스탬핑에서 흔히 발생하는 문제는 부적절한 재료 선택입니다. 특정 스탬핑 작업에 부적합하거나 품질이 낮은 재료를 사용하면 스탬핑 품질 저하, 공구 마모 및 기타 문제로 이어질 수 있습니다.
