- 스탬핑 부품 사양: 당사 엔지니어는 스탬핑할 부품을 확인하고 명확하게 이해합니다. 최종 제품의 정확한 치수와 공차를 결정하여 다이 설계에 반영해야 합니다. 예를 들어, 스탬핑 부품을 매우 좁은 틈새로 다른 부품에 맞춰야 하는 경우, 다이는 해당 치수를 정확하게 구현하도록 설계해야 합니다.
- 시뮬레이션 및 모델링: 동시에 고급 소프트웨어를 활용하여 스탬핑 공정을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 스탬핑 중 금속의 유동 및 변형을 예측하고, 금형 설계를 조정하여 주름, 균열 또는 불완전 성형과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
- 고품질 공구강: 경도, 내마모성, 인성이 높은 적절한 등급의 공구강을 선택하십시오. 예를 들어, D2 공구강은 내마모성이 뛰어나고 여러 번의 스탬핑 사이클을 거치는 다이에 적합합니다.
- 재료 검사: 다이를 만들기 전에 재료를 철저히 검사하여 이물질, 균열 또는 경도 부족 등의 결함이 없는지 확인합니다.
- 정밀 가공: CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공과 같은 고정밀 가공 기술을 사용하여 금형 부품의 정확한 형상과 치수를 보장합니다. 가공 정확도는 요구되는 엄격한 공차를 충족하기 위해 수 미크론 이내로 제한될 수 있습니다.
- 열처리: 담금질 및 템퍼링과 같은 적절한 열처리 공정은 다이의 경도와 강도를 높이는 동시에 내부 응력을 줄이는 데 매우 중요합니다. 이는 스탬핑 중 다이의 형태와 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 정밀한 조립: 다이 부품을 정밀하게 조립하여 모든 부품이 제대로 맞물리도록 합니다. 여기에는 정확한 스탬핑을 보장하기 위해 펀치와 다이를 정확하게 정렬하는 것도 포함됩니다.
- 치수 및 기능 검사: 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 조립된 금형의 치수를 검사합니다. 또한, 펀치의 원활한 이동, 정확한 블랭킹 또는 성형 등 정상 작동 여부를 확인하기 위한 기능 시험을 수행합니다.
- 정기 유지 관리: 정기적인 유지 관리 일정을 수립하십시오. 여기에는 다이 청소, 마모 점검, 마모된 부품의 신속한 교체가 포함됩니다. 예를 들어, 펀치에 마모 흔적이 보이면 스탬핑 부품의 품질을 유지하기 위해 교체하거나 다시 날을 세워야 합니다.
- 공정 모니터링: 스탬핑 공정을 지속적으로 모니터링합니다. 스탬핑된 부품에 버(burr)나 치수 편차와 같은 품질 문제가 발생하면 다이를 즉시 검사하고 조정해야 합니다.