Kêmasiyên Kalîteya Parçeyên Stampkirina Metal ên Hevpar û Çareseriyan: Rêbernameyek Berfireh

Bazara mohrkirina metal a heyî hem li Çînê û hem jî li derveyî welêt pir reqabetê dike. Dema ku xerîdar hilberên alavên mohrkirina metal ên têkildar hildibijêrin, ew ne tenê bi bihayê maqûl ve sînordar dibin, lê di heman demê de bêtir bala xwe didin kalîteya hilberên têkildar. Pirsgirêkên kalîteya parçeyên mohrkirinê ne tenê bandorê li xuyangê hilberên cîhazên têkildar dikin, lê di heman demê de berxwedana li dijî korozyonê û temenê hilberan jî kêm dikin. Lêbelê, di pêvajoya mohrkirina netal de, neçar e ku gelek kêmasiyên kalîteyê çêbibin. Wekî hilberînerek profesyonel a mohrkirina metal ji sala 2007-an vir ve, em dixwazin kêmasiyên kalîteyê yên hevpar, sedem û çareseriyan wekî li jêr ji bo kontrolkirinê bi berfirehî rave bikin.

Beşa 1: Xeletiyên kalîteya stampkirina metalê yên hevpar û sedemên wan

1.1 Pîvan û tolerans

Pîvanên beşa stampkirina metal xwedî pîvana kun û pozîsyon û guherîna şeklê, stûriya newekhev û toleransa ku li gorî hewcedariyên diyariyê nabin in.

Analîza sedemê: Mezinahiya rastîn a beşa mohrkirî ji xêzkirina sêwiranê dûr dikeve, ji rêza toleransê ya diyarkirî derbas dibe. Hilberîna qalibê ya zêde, xişandina qalibê mohrkirinê an pozîsyona nerast, vegerandina materyalê (bi taybetî pola bihêz, alloyek aluminium); Nebûna hişkbûna makîneya mohrkirinê an paralelîzma nebaş a slaytê. Ev dibe ku ji ber rastbûna nebaş a çêkirina qalibê, xişandina qalibê, xişandina qalindahiya materyalê, parametreyên pêvajoya mohrkirinê yên nerast, û hwd. çêbibe. Mînakî, piştî karanîna demdirêj a qalibê, mezinahiya valahiyê dikare ji ber xişandinê mezintir bibe, ku dibe sedema mezinahiya beşa mohrkirî ji toleransê derkeve.

1.2: Xeletiyên rûberî

Hin kêmasiyên sereke xêzik, birîn, birîn û şeklên qalikê porteqalê ne.

Sedem:Rûyê qalibê mohrkirinê xav e an jî qiraxa jêkirinê sist e; Rûnê têrê nake an jî qirêjî tê de hene; Qata rûyê materyalê dikeve (wek çîna).

Xurandin:Xêzik li ser rûyê parçeyên mohrkirî xuya dibin, ku bi giranî ji ber madeyên biyanî yên li ser rûyê qalibê, hişkbûna rûyê qalibê li gorî hewcedariyan nîne, an jî ji ber xitimîna nisbî ya di navbera materyal û qalibê de di dema pêvajoya mohrkirinê de çêdibe.

Şikestin:Li ser rû an jî di hundirê perçeyên mohrkirî de şikestin çêdibin. Ev dibe ku ji ber hişkbûna nebaş a materyalê bi xwe, pêvajoya mohrkirinê ya nerast (wek leza mohrkirinê ya pir zû, demên mohrkirinê yên pir zêde), nîvkada pir piçûk a quncikê qalibê, û hwd. çêbibe. Dema ku materyal di dema pêvajoya mohrkirinê de rastî zextek zêde were, ji sînorê hêza xwe derbas bibe, şikestin çêdibin.

Qurçik: Li ser qiraxa parçeyên mohrkirî qurçik xuya dibin, ku bi gelemperî ji ber xirabûna qiraxa birrînê ya qalibê, valahiya qiraxa birrînê ya pir mezin an pir piçûk çêdibe. Dema ku qiraxa birrînê xirab dibe, qiraxa birrînê êdî tûj nabe, û di dema mohrkirinê de qurçik çêdibin; û heke valahiya qiraxa birrînê ne guncaw be, materyal di dema pêvajoya birrînê de bi awayekî normal naşkê, bi vî rengî qurçik çêdibin.

1.3. Deformasyona rûvî (xwarbûn, xirabûn)

Hin toleransa rûtbûnê, qiraxên pêlandî, quncikên xwar hene. Şêweya parçeyên mohrkirî bi şeklê sêwirandî re li hev nayê, û xirabûn, xwarbûn û deformasyon hene. Sedem sêwirana qalibê ya ne maqûl, taybetmendiyên materyalê yên nehevseng, parametreyên pêvajoya mohrkirinê ya ne guncaw, û rêza mohrkirinê ya ne guncaw in. Ger materyal di dema pêvajoya mohrkirinê de rastî hêzek nehevseng were, ew bi hêsanî dibe sedema xwarbûn û deformasyonê.

Sedem:Rizgarkirina stresê ya neyeksan di materyalê de; Belavkirina ne maqûl a hêza girtinê, hwd.; Rêzkirina pêvajoyê ya nerast ku dibe sedema kombûna stresê.

1.4. Şikestin û çirçbûna rûyê parçeyên mohrkirî

Li binê perçeyên xêzkirî hin şikestin û li qiraxên flanşê çirçik hene. Sedemên têkildar: Dirêjkirina têrê nake an jî şilbûna nebaş a materyalê; Rêjeya kişandinê pir mezin e (wek rêjeya kûrahî/qûtra > 2.5); Hêza ragira vala ya pir piçûk (çirçikandin) an jî pir mezin e (şikestin). Şêweyê perçeyên mohrkirî bi şeklê sêwirandî re li hev nayê, û xirabûn, xwarbûn û deformasyon çêdibin. Sedem sêwirana qalibê ya ne maqûl, taybetmendiyên materyalê yên neyeksan, parametreyên pêvajoya mohrkirinê ya ne guncaw, û rêza mohrkirinê ya ne guncaw in.

Heke materyal di dema pêvajoya stampkirinê de di bin hêzek neyeksan de bimîne, ew hêsan e ku bibe sedema warping û deformasyonê.

1.5. Burr

Bilindahiya qulika qiraxa qulkirinê ji toleransê (>0.1 mm) derbas dibe. Sedem: Valahiya di navbera qulkirin û qalibê de ne maqûl e (pir mezin an pir piçûk);

Qiraxa birrînê xitimî ye an jî şikestî ye. Li qiraxa beşa mohrkirî çîp çêdibin, ku bi gelemperî ji ber xitimîna qiraxa birrînê ya qalibê, valahiya qiraxa birrînê ya pir mezin an jî pir piçûk çêdibe.

Piştî ku qiraxa birrînê xisar dît, qiraxa birrînê êdî tûj nabe, û di dema mohrkirinê de dê birûsk çêbibin; û heke valahiya qiraxa birrînê ne guncaw be, materyal di dema pêvajoya birrînê de bi awayekî normal naşkê, bi vî rengî birûsk çêdibin.

1.6. Qalindahiya nehevseng:

Qalindahî an rêjeya ziravbûnê ya dîwarê alî an goşeya beşa xêzkirî ji %30 mezintir be.

Dibe ku ji ber astengkirina herikîna materyalê (radyûya qalibê pir piçûk e) û rûnkirina nebaş bibe sedema xişandina zêde.

1.7 Pirsgirêkên diyarkirina performansa materyalê

Hişkbûn pêdiviyan pêk nayne: Hişkbûna beşên mohrkirî ji rêza diyarkirî derbas dibe an jî dikeve xwarê. Ev dibe ku ji ber ku hişkbûna materyalê bi xwe ne diyar e, an jî diyardeya hişkbûna kar di dema pêvajoya mohrkirinê de bi bandor nehatiye kontrol kirin. Mînakî, di dema pêvajoya mohrkirina sar de, materyal dê ji ber deformasyona plastîk hişkbûna kar derbas bike. Ger pileya hişkbûna kar pir zêde be, hişkbûna beşên mohrkirî dê zêde bibe û hişkbûn dê kêm bibe. ◦ Hişkbûna materyalê ya ne bes: Parçeyên mohrkirî di dema karanînê de meyla şikestina şikestî hene. Ev dibe ku ji ber ku materyal têra xwe hişk nîne, an jî pêvajoya mohrkirinê dibe sedema kêmbûna hişkbûna materyalê. Mînakî, pêvajoya mohrkirina sar a zêde dê avahiya krîstal a materyalê biguherîne, ku di encamê de hişkbûn kêm dibe.

1.8: Pirsgirêkên kalîteya qalibê/diya navxweyî

Kêmasiyên avahîsaziyê yên navxweyî: Dibe ku di hundirê parçeyên mohrkirinê de kêmasiyên avahîsaziyê yên wekî kun, têkelbûn, veqetandin, û hwd. hebin, ku dê bandorê li taybetmendiyên mekanîkî û pêbaweriya parçeyên mohrkirinê bike. Porozîtî û têkelbûn bi gelemperî di dema pêvajoya helandina materyalê de çêdibin, lê veqetandin ji ber pêkhateya neyeksan a materyalê di dema pêvajoya hişkkirinê de çêdibe. ◦ Stresa mayî: Di dema pêvajoya mohrkirinê de, stresa mayî dê di hundirê materyalê de çêbibe. Ger stresa mayî pir mezin be, ew ê di dema pêvajo an karanîna paşîn de di parçeyên mohrkirinê de bibe sedema deformasyon, şikestin û pirsgirêkên din. Mînakî, dema ku parçeyên mohrkirinê bi stresa mayî têne qelandin, stresa mayî û stresa qelandinê li ser hev têne danîn, ku dibe ku di qada qelandinê de şikestin çêbibin.

Beşa 2: Çareseriyên kêmasiyên şîroveyan:

2.1. Pirsgirêkên rastbûna pîvanan

Postên rêber an jî pînên pozîsyona rastîn li qalibê zêde bikin;

Sêwirana tezmînata springback bikar bîne (simulasyona CAE ji bo baştirkirina profîlê)

Paralelîzm û tonê makîneya punchê bi rêkûpêk kontrol bikin.

Lêkolîna Dozan: Cihê qulika braketa pola zengarnegir nelihevhatî ye → Li şûna wê qalibek têxistina karbîdê bikar bînin, û temenê xizmetê 5 caran zêde dibe.

2.2 Xeletiyên rûberî •

Qalibê heta Ra0.2μm an kêmtir, plakaya kromê an dermankirina TD polîş bikin;

Rûnê mohrkirinê yê firardar (wek rûnê ester) bikar bînin;

Pêş-paqijkirina materyalê (paqijkirina rûnê, rakirina tozê).

Lêkolîna dozê: Parçeyên alumînyûmê yên xêzkirî → Li şûna wê plakaya zextê ya ji materyalê naylonê bikar bînin.

2.3: Deformasyona şeklê

Pêvajoya şekildanê zêde bike (zexta xurt 0.05~0.1mm);

Kontrolkirina hêza girtina valahiyê ya pir-xalî bikar bînin (wek mînak balîfa servo hîdrolîk);

Aliyê nexşeyê çêtirîn bikin (li gorî aliyê gerandina materyalê rast bikin).

Lêkolîna dozê: Çermbûna pelê metal → Avahiya pêş-çembûna goşeya neyînî li qalibê zêde bikin.

2.4. Şikestin û çirçbûn

Gav bi gav xêzkirinê kontrol bike (mînak xêzkirina destpêkê %60, şekildana duyemîn);

Radyusa qalibê zêde bike (R≥4t, t qalindahiya materyalê ye);

Ji bo pola bi hêza bilind, şekildana germ (200~400℃) bikar bînin.

Lêkolîna dozê: Çalên li binê silindirê kûr → Pêvajoyek germkirinê ya navîn lê zêde bike.

2.5. Kontrolkirina Burr

Valahiyê bi rêjeya %8~%12 ji qalindahiya materyalê verast bike (nirxa biçûktir ji bo pola nerm tê bikar anîn);

Qalibê bi rêkûpêk hûr bikin (her 50,000 qulkirinê kontrol bikin);

Teknolojiya valakirina nazik bikar bînin (girgirê valahiyê yê bi şiklê V + hêza dijî-lêdanê).

Kêşe: Çîp li ser termînala sifir → Li şûna wê valahiyek sifir bikar bînin.

2.6. Tenikkirina beşan

Şêweya ribên kêşanê çêtirîn bikin û herikîna materyalê hevseng bikin;

Rûnkirina bi viskozîteya bilind (wek pasta grafît) li herêmê birijînin;

Materyalên bi duktîlîteya çêtir (wek SPCC→SPCE) bikar bînin.

2.7 Pirsgirêkên performansa materyalê:

Sedemên materyalên têkildar analîz bikin, materyalên cûda biguherînin, û dûv re sedeman bibînin.

2.8: Pirsgirêkên kalîteya navxweyî: Taybetmendî û standardên qalibên têkildar kontrol bikin.

Beşa 3: Pêşîlêgirtina Kêmasiyan

٣.١.Qonaxa sêwirandinê: Ji bo simulasyona herikîna materyalê, vegera biharê û belavkirina stresê nermalava CAE (wek AutoForm) bikar bînin. Ji quncikên tûj dûr bisekinin (tê pêşniyar kirin ku goşeya R 3 qat qalindahiya materyalê be).

3.2. Kontrola pêvajoyê:Prosedûreke Xebitandina Standard (SOP) pêş bixe da ku rêza parametreyan wekî hêz û leza girtina vala diyar bike. ◦ Vekolîna perçeya yekem a bi mezinahiya tevahî (bi karanîna skanerek 3D ji bo berawirdkirina modelên dîjîtal).

3.3 Parastina Qalibê:Rekorta temenê qalibê saz bike û parçeyên lixwekirî (wek qulp û lepikên rêber) bi rêkûpêk biguherîne. Teknolojiya pêçandinê bikar bîne (wek pêçandina TiAlN ji bo baştirkirina berxwedana lixwekirinê).

3.4. Rêveberiya materyalan:Performansa materyalên hatinî bi tundî kontrol bikin (ceribandina kişandinê, toleransa qalindahiyê ±0.02mm). ◦ Ji bo ku tevlihev nebin, komên cûda yên materyalan ji hev cuda hilînin.

Beşa 4: Tabloya çareserkirina pirsgirêkên bilez ji bo pirsgirêkên tîpîk

Zirar	Tedbîrên awarte	Çare
Cihêkirina qulikan, xitimîna pînê ya pozîsyonê, rastbûna xwarinê	pin biguherîne	gava xwarinê rast bike
Birîn, Qirêjî an jî xitimandin	kêmkirina valahiya demkî	amûrkirin an jî cilkirin an guhertina destî ya qalibê
beşa kêlekê çîtikandî ye	Radyusê zêde bikin û rûnê bidin	Kontrol bike ka nîvkada qîrînê û rûnkirin têr in
Bêserûberî ji toleransê derket Hêza girtina vala yekreng e	bilindahiya derxistinê rast bike	hevsengiya derxistinê Pêvajoya şekildanê zêde bike
Pirsgirêkên Performansa Materyalê	taybetmendiyê kontrol bike û ya nû biguhezîne	Materyalê nû kontrol bikin û li gorî taybetmendiyê ceribandinê bikin.

Beşa 5: Encam

Dema ku parçeyên mohrkirina metalî rastî pirsgirêkên kalîteyê û kêmasiyan tên, divê em pêşî analîzek kûr a sedemên pirsgirêkê bikin, kêmasiyên têkildar analîz bikin û çareseriyek pratîkî çêbikin. Wekî din, divê em di dema pêkanîna planê de tomarên pêvajoyê yên baş bigirin û pirsgirêkên sereke ji bo xalên berê şîrove bikin da ku pêşî li dubarebûna heman pirsgirêkan bigirin. Ev yek piştrast dike ku pêvajoya mohrkirina hilberê dikare bi rengek normal were hilberandin û karîgeriya hilberînê baştir dike. Ev gotar pirsgirêk, sedem, pêşîlêgirtin û tedbîrên bersivdayînê yên hevpar rave dike.çêwekêmasiyên di mohrkirina metal de. Heke hûn dixwazin kargehek pêşxistina alavên xwedî ezmûn bibînin da ku projeya xwe ya mohrkirina metal pêş bixe, ji kerema xwetêkelîniha tîma firotanê ya me. Tîm û endezyarên me dê çareseriyên berfireh û bernameyên projeyê li gorî wê peyda bikin.