Meriv çawa ji bo performansa solenoid a çêtirîn perçeyên stampkirina metal kontrol dike.

Taybetmendiyên materyalê

Materyalê parçeyên mohrkirina metalî divê li gorî armanca taybetî ya solenoidê were hilbijartin. Ger ew di rewşek bi hewcedariyên magnetîkî yên bilind de were bikar anîn, divê permeabilîteya magnetîkî ya materyalê bilind be, û materyalên magnetîkî yên nerm ên wekî pola silîkonê guncantir in. Di heman demê de, qalindahiya materyalê jî krîtîk e. Pir qalind dikare bandorê li ser derbasbûna hêza magnetîkî bike, û pir zirav jî dikare bibe sedema kêmbûna hêza mekanîkî.

Ji bo solenoidê ku dibe ku di hawîrdorên xebatê yên korozîf de were derxistin, divê parçeyên stampkirina metal xwedî astek diyarkirî ya berxwedana korozyonê bin da ku ji zengarbûn û şert û mercên din ên ku bandorê li performansa Solenoid dikin dûr bikevin.

Kontrola Pîvana Rastbûnê

Pîvana parçeyên mohrkirina metalî rasterast bandorê li ser civandin û performansa solenoidê DC dike. Mînakî, heke mezinahiya parçeya mohrkirina navika hesinî ne rast be, dibe ku bibe sedema lihevhatina şil bi bobînê re û belavbûna zeviya magnetîkî ya neyeksan. Ji ber vê yekê, di dema pêvajoya mohrkirinê de, rastbûna qalibê û parametreyên pêvajoya mohrkirinê divê bi tundî werin kontrol kirin da ku piştrast bibe ku tolerans di nav rêza qebûlkirî de ye.

Ji bo karanîna gelek beşên mohrkirinê, wek mînak hevberdana di navbera perçeya polê û navika hesinî de, pêdivî ye ku toleransên pîvanî baş werin hevber kirin da ku piştrast bikin ku hêza qada magnetîkî û rêça elektromagnetê hewcedariyên elektromagnetê bicîh tîne.

Pêvajoya mohrkirinê

Di dema pêvajoya mohrkirinê de, pêdivî ye ku pêşî li kêmasiyên wekî şikestin û deformasyonê di beşên mohrkirinê yên metalî de were girtin. Ji ber ku ev kêmasî dikarin di dema xebitandina elektromagnetê de bibin sedema kombûna stresê, zirarê bidin beşên mohrkirinê, ku ev jî bandorê li karanîna normal a elektromagnetê dike.

Hilbijartina parametreyan ji bo pêvajoya mohrkirinê jî pir girîng e, wek leza mohrkirinê, zext û hwd. Parametreyên maqûl dikarin kalîte û karîgeriya hilberîna parçeyên mohrkirinê misoger bikin. Parametreyên ne guncaw dikarin bibin sedema gelek xirr li ser parçeyên mohrkirina metalî, û pêvajoya rakirina xirrran pêdivî ye ku paşê were zêdekirin, ku lêçûnên hilberînê zêde dike.

Kalîteya rûberê

Kalîteya baş a rûyê dikare rê li ber parçeyên mohrkirinê yên metal bigire ku di elektromagnetê de rijandina qismî çêbikin. Mînakî, heke rûyê parçeyên mohrkirinê yên elektromagnetê ku di hawîrdorek voltaja bilind de tê bikar anîn hişk û neyeksan be, ew bi hêsanî dikare bibe sedema xirabûna qada elektrîkê, rijandina qismî çêbibe, û zirarê bide elektromagnetê.

-Dermankirina rûyê parçeyên stampkirina metal jî pir girîng e, wek elektroplating, boyaxkirin û dermankirinên din, ku dikarin berxwedana wê ya li hember korozyonê û berxwedana li hember aşînê baştir bikin û temenê karûbarê Solenoid dirêj bikin.