Parastina Kalîteya Qalikê Aluminiumê di Hilberîn û Bikaranîna Rojane de

Tabloya Naverokê:

Beşa yekem: Qalibê Stampkirinê ya Aluminiumê.

Beşa duyem: Sêwirana Qalibê Aluminiumê

Beşa sêyemîn: Stampkirina Aluminumê

Beşa Çar: Piştrastkirina Kalîteyê

Beşa Pêncemîn: Pêşxistina Berdewam

Beşa Şeşemîn: Encam

--- ...

Beşa 1: Qalibê mohrkirinê yê aluminiumê

Dema ku qalibên mohrkirinê yên ji alloyên alumînyûmê tên hilbijandin, pêdivî ye ku materyalê alumînyûmê yê rast bê hilbijartin û li gorî wê bê pêvajokirin, ku ev yek ji bo bidestxistina kalîteya parçeya mohrkirinê ya îdeal û karîgeriya pêvajoyê pir girîng e. Li jêr çend faktorên sereke hene ku divê werin berçavgirtin:

1.1 Performansa Berhemê

Hêz: Taybetmendiyên materyalên alumînyûmê yên cûda bi rêjeyên kişandin, şilbûn û westandinê yên cûda. Aloziyek hilbijêrin ku têra xwe xurt be ku li hember bar û stresên ku di serîlêdana we de têne hêvîkirin bisekine.

Duktilîte: Duktilîte behsa şiyana materyalê dike ku bêyî şikestinê deform bibe. Duktilîte bilindtir di dema pêvajoya mohrkirinê de rê dide şeklên tevlihevtir û kişandinên kûrtir. Lêbelê, pir zêde duktilîte dikare bibe sedema pîvanên nelihevhatî.

Pêkhatin: Ev taybetmendiya alumînyûmê nîşan dide ku materyalek çiqas bi hêsanî dikare bêyî şikestin an çirandinê were çêkirin. Operasyonên pêkhatinê yên taybetî yên di pêvajoyê de (mînak, xwarbûn, kişandin, flançkirin) bifikirin û alloyek bi taybetmendiyên pêkhatinê yên guncaw hilbijêrin.

Berxwedana li hember korozyonê: Ger parçeya qedandî rastî hawîrdorek korozyonê were, alloyek bi berxwedana korozyonê ya pir baş hilbijêrin. Vebijarkên hevpar alloyên bi naveroka magnezyûm an silîkonê ya bilind in.

1.2. Dermankirina rûberî

Rûnkirin: Dermankirina rûvî bandorê li ser celeb û sepandina rûnkirinê dike ku ji bo performansa çêtirîn a mohrkirinê hewce ye. Lihevhatina rûnkirina bijartî bi qedandina rûvî re bifikirin da ku rûnkirina rast misoger bikin û xişandinê kêm bikin.

Xurtî: Rûyên xav xişandina di navbera materyal û qalibê de zêde dikin, û di encamê de aşîn zêdetir dibe. Rûyên nermtir dikarin xişandinê kêm bikin û rûnkirinê baştir bikin. Lêbelê, dibe ku rûyên nermtir gavên pêvajoyê yên zêdetir hewce bikin û ji bo hemî serîlêdanan ne hewce ne.

Pêvajoya piştî-pêvajoyê: Ger perçe hewceyê operasyonên qedandinê yên paşîn ên wekî boyaxkirin an anodkirinê be, dibe ku ji bo baştirkirina zeliqandin û estetîkê qedandinek rûberî ya nermtir hewce be.

1.3. Pelên Teniktir:Pelên alumînyûmê yên ziravtir avantajên wekî kêmkirina giraniyê û lêçûnên materyalê yên kêmtir pêşkêş dikin. Lêbelê, ew ji bo çirçandin, çirandin û vegerandina şeklê xwe yê berê (piştî şekildanê) bêtir meyildar in. Qalindahiyek rast hilbijêrin ku hêz û hişkbûna têr peyda bike da ku ji pirsgirêkên weha dûr bikevin.

Plakên stûrtir:Her çiqas plakayên stûrtir xurttir û li hember kêmasiyan berxwedêrtir bin jî, ew hewceyê tonaja çapkirinê ya bilindtir in û dikarin bihatir bin. Pêdiviyên xwe yên taybetî analîz bikin û stûriya çêtirîn hilbijêrin da ku performans û lêçûnê hevseng bikin.

1.4. Dema ku li ser rûyê perçeyên alumînyûmê çîp hebin, berî pîvandinê pê ewle bin ku hûn çîpên lingan derxînin, wekî din amûra pîvandinê dê bişkê û rastbûna encamên pîvandinê dê bêtir bandor bibe.

١.٥. Ji bo şuştina rûyê beşa alumînyûmê, kevirê rûnê pijandinê an kaxizê şûştinê bi kar neynin.rûbera pîvandinê û beşa pîvanê ya amûra pîvandinê. Karmendên kalibrasyon û lênêrînê yên ne-metrolojîk bê destûr nayên destûr ku amûra pîvandinê ji hev veqetînin, biguherînin û tamîr bikin.

1.6. Destûr nayê dayîn ku serê çeneyên pîvandinê yên kalîperê vernier wekî derzî were bikar anîn., kompas an amûrên din ên taybet. Destûr nayê dayîn ku her du çeneyan bi destan werin hejandin an jî amûra pîvandinê wekî paletek darîn were bikar anîn.

1.7. Bi destên xwe rûyê pîvandina amûra pîvandinê nexin,ji ber ku xwêdan û qirêjiya şil a li ser destên we dê rûyê pîvandinê qirêj bike û bibe sedema zengarbûna wê. Ji bo ku amûra pîvandinê nexure, divê amûra pîvandinê bi amûr û materyalên din ên metalî re neyê tevlihevkirin.

١.٨. Cihê hilanîna amûrên pîvandinê divê paqij û hişk were girtin,bê lerizîn û gazên korozîf, û divê ji deverên ku guherînên mezin ên germahiyê an deverên ku qadên elektromagnetîk lê hene dûr were girtin. Amûrên pîvandinê yên ku di qutiya amûrên pîvandinê de têne hilanîn divê paqij û hişk bin, û destûr nayê dayîn ku ti tiştên din ên qirêj werin hilanîn.

1.9. Piştî bikaranîna amûra pîvandinê, ax û perçeyên hesinî yên li ser rûyê paqij bikin., amûra tengkirinê sist bike, û dema ku ew ji bo demek dirêj (zêdetirî mehekê) neyê bikar anîn, madeyek dijî-zingarê li ser rûyê pîvandinê bide. Dema ku amûra pîvandinê nayê bikar anîn, wê têxe qutiya lênêrînê, ji bo karanîna profesyonel a tam-dem çêtirîn e, û qeyda vekolîna salane ya amûra pîvandinê ji hêla pargîdaniyek rayedar ve were kontrol kirin.

1.10 Dema ku qalikê aluminiumê vediguhêzin, ji bandorê dûr bisekinin:Wekî ku em dizanin, xaniyên aluminiumê ne bi qasî hesin hişk in, û deformasyona wê hêsan e, nemaze ji bo xaniyên aluminiumê yên zirav, ku di bin bandora hêza derve de deform dibin. Mînakî, di dema veguhastinê de, hejandina otomobîlê dibe sedema ku xaniyên aluminiumê bi hev re li hev bikevin, ku ev yek dê bandorê li karanîna xaniyên aluminiumê bike. Ji ber vê yekê, dema ku em xaniyên aluminiumê vediguhezînin, ji aliyekî ve, em hewl didin ku tişt bi awayekî sist werin danîn, û ji aliyê din ve, em dikarin hin tedbîrên parastinê bigirin da ku pêşî li lihevketina xaniyên aluminiumê bi hev re bigirin.

1.11. Piştî qirêjbûna jîngehê, beşa alumînyûmê çawa tê paqijkirin?

Parçeyên alumînyûmê dê li ser rûyê wan fîlmek oksîdasyonê çêbike, ku dikare rê li ber zengbûna wan bigire. Lêbelê, heke qalikê alumînyûmê ji ber kombûna demdirêj, korozyon an qirêjiyê li hewayê bimîne, ji bo ku nermbûna wê were misoger kirin, divê were paqij kirin. Rêya rast a paqijkirina lekeyan ev e: pêşî qumaşek zirav bikar bînin da ku bi tevahî paqij bikin, û dûv re bi ava sar bişon. Dema paqijkirinê, amûrên paqijkirinê yên asîdî an alkalîn bikar neynin, ji ber ku em dizanin ku piştî ku qalikê alumînyûmê oksîd dibe, oksîda alumînyûmê ya ku çêdibe ne tenê bi asîdê, lê di heman demê de bi alkalî re jî reaksiyonê nîşan dide. Wekî din, heman tişt ji bo alumînyûmê jî derbas dibe.

١.١٢. Dema paqijkirinê, qalikê alumînyûmê bi qumaşek tenik paqij bikin.

Di jiyana rojane de, dema ku mirov dibînin ku rûyê beşa hesinî zeng bûye, ew hez dikin ku wê bi qûm, firçeyên pola û madeyên din ên aşınker paqij bikin da ku şewqa wê vegerînin. Ev rêbaz gengaz e, û gelek kes vê rêbazê ji bo paqijkirina beşa aluminiumê jî bikar tînin. Bi rastî, ne rast e ku meriv wiya bike. Her çend ew dikare şewqa aluminiumê vegerîne jî, ew dikare bi hêsanî fîlima oksîda aluminiumê ya li ser rûyê aluminiumê çêbûye hilweşîne. Dema ku fîlim zirar dît, pêdivî ye ku were nûvekirin. Ger ew di demek dirêj de pir caran were paqij kirin, ew ê zirarê bide qalikê aluminiumê. Di pîşesaziyê de, ji bo ku beşa aluminiumê bêyî ku zirarê bide fîlima oksîda aluminiumê geştir bibe, fîlima anodîzekirî bi gelemperî bi mûma parastinê ya boyaxa kalîteya bilind tê şûşandin, an jî qatek zelal a li ser bingeha rezîna akrîlîk bi rengek wekhev tê rijandin. Bi vî rengî, beşa aluminiumê dê geştir û nû xuya bike, û bê guman hilber dikare baş were firotin.

Beşa duyem: Sêwirandin û alavên qalibên aluminiumê

Qalib û alavên aluminumê ji bo bidestxistina encamên rast û domdar di pêvajoya parçeyên mohrkirina aluminumê de pir girîng in. Li vir çend xalên ku divê li ber çavan werin girtin hene:

2.1 Sêwirana amûrên aluminiumê

Valahî: Valahîya di navbera punch û qalibê de ji bo kontrolkirina herikîna materyalê û pêşîgirtina li zexta zêde pir girîng e. Valahîyeke baş dikare şikestin, çirîn an pirsgirêkên pîvanî dûr bixe. Piştrast bike ku valahî ji bo parçeya aluminiumê ya bijartî, stûriya materyalê û geometrîya parçeya xwestî çêtirîn e.

Radyus: Radyusên nerm û maqûl li ser qirax û quncikên qalibê ji bo pêşîgirtina li çirandina materyalê û misogerkirina herikîna nerm a materyalê di dema pêvajoya qalibkirinê de girîng in. Radyusa têrê nake dikare bibe sedema kombûna stresê û bibe sedema çirandinê, nemaze li ser pelên alumînyûmê yên ziravtir.

Herikîna Rûnkirinê: Ji bo ku herikîna rûnkirinê di tevahiya pêvajoya qalibkirinê de bi bandor be, kanal û xendekan têxin nav sêwirana qalibê. Ev yek xişandina di navbera materyal û qalibê de kêm dike, û xişandina herduyan jî kêm dike. Rûnkirin di deverên bi zexta bilind an jî geometrîya tevlihev de girîng e.

2.2 Parastin:Qalibê bi rêkûpêk ji bo xisar, zirar, an nelihevhatin kontrol bikin. Ger were dîtin, tavilê dest lê bidin da ku pirsgirêkên kalîteya hilberê neyên holê.

Bi berçavgirtina van faktoran bi baldarî û bicîhanîna pratîkên lênêrînê yên guncaw, hûn dikarin piştrast bikin ku amûr û alavên we bi bandor dixebitin, kêmasiya xişandinê kêm dikin û di heman demê de bi domdarî mohrkirina aluminiumê ya bi kalîte bilind peyda dikin.

2.3 Parçeyên mohrkirina aluminiumê

Kontrola pêvajoyê: Rûnê çêtirînkirî, sêwirana vala û çavdêrîkirin

Ji bo bidestxistina mohrkirina aluminiumê ya bi bandor û bi kalîte, çêtirkirina parametreyên pêvajoyê pir girîng e. Li jêr analîzek berfireh a xalên sereke yên ku hewceyê baldariyê ne heye:

2.4. Rûnkirin:Hilbijartina Rûnbirrê: Rûnbirrêkeke bi kalîte hilbijêre ku bi perçeyên alumînyûmê yên taybetî, materyalên qalibê û şert û mercên xebitandinê re lihevhatî be. Faktorên wekî vîskozîtî, hêza fîlmê, katsayiya xişandinê û lihevhatina bi rêbaza sepandina rûnbirrê bijartî re li ber çavan bigire. Ji bo pêşniyarên li gorî hewcedariyên xwe yên taybetî bi hilberînerê rûnbirrê an pisporek teknîkî re şêwir bike.

2.5 Çavdêrî û Sererastkirin:Di dema pêvajoya mohrkirinê de karanîna rûnkirinê û bandora wê bi rêkûpêk bişopînin. Li nîşanên rûnkirina nebaş, wekî zêdebûna xişandinê, xişandina qalibê, an kêmasiyên parçeyan, temaşe bikin. Parametreyên karanîna rûnkirinê li gorî çavdêrî û daneyên pêvajoyê rast bikin da ku rûnkirina çêtirîn were parastin û xişandin kêm bibe.

2.6. Sêwirandin û şeklê vala:Mezinahiya stokê: Ji bo kêmkirina bermayiyên materyal û bermayiyan, mezinahiya stokê ya herî piçûk bikar bînin. Lêbelê, piştrast bikin ku ew têra xwe mezin e ku geometrîya parçeya dawîn piştî qalibkirinê bêyî zêde ziravkirin an dirêjkirinê bicîh bike. Ji bo baştirkirina mezinahiya stokê û kêmkirina bermayiyan, nermalava karanîna stokê bikar bînin.

Şêweya vala: Şêweya vala bi awayekî sêwirînin ku ew bikaribe bi awayekî xweş û bi bandor bikeve qalibê. Divê di dema pêvajoya qalibkirinê de şikl ji asêbûn, nelihevkirin an çirçbûnê dûr bisekine. Dema ku pêwîst be, xwarinker û rêberan bikar bînin, nemaze dema ku şikl tevlihev be an jî tolerans teng bin. Ji bo baştirkirina karanîna materyalê û kêmkirina bermayiyan, nermalava hêlîna vala bikar bînin.

Beşa 3: Stampkirina Aluminumê

Kondensasyona ewlehiyê: ewlehiya xebitandinê

Stampkirina aluminiumê xetereyên mezin dihewîne û ji ber vê yekê tedbîrên ewlehiyê yên hişk hewce dike:

3.1 Ewlehiya kesane:Her tim çavikên ewlehiyê, lepikan û tiştên din ên guncaw ji bo metirsiya taybetî, wek guhguhkên ji bo parastina li dijî zextên bilind û parastina nefesê ji bo parastina li dijî gemarên potansiyel ên hewayê, li xwe bikin.

3.2 Parastina makîneyan:Ji bo pêşîgirtina li têkiliya qezayî, piştrast bikin ku hemî beşên tevgerbar ên makîneyê û qalibê bi bandor têne parastin. Fonksiyona amûrên parastinê bi rêkûpêk kontrol bikin û biparêzin.

Qefl û prosedurên ewlehiyê: Dema ku rewşek ne ewle tê tesbît kirin, ji bo rawestandina makîneyê qeflên ewlehiyê bikar bînin. Berî ku hûn li ser alavan tamîr bikin, prosedurek qeflkirin/etîketkirinê saz bikin û bicîh bînin.

3.4 Perwerde û HişyarîPerwerdehiyek berfireh li ser rêbernameya prosedurên xebitandinê yên ewlehiyê di dema mohrkirina aluminiumê de ji operatoran re peyda bikin. Zanîna ewlehiyê bi rêkûpêk bi rêya perwerdehiya ji nû ve destpêkirinê û kampanyayên hişyarkirinê tê nûve kirin û xurt kirin.

3.5 Rêziknameyên jîngehê û kontrola kalîteyê

Hilbijartina Lubrîkantê: Dema ku gengaz be, lubrîkantên biyolojîk hilweşîner an jîngehparêz hilbijêrin. Ev ê bandora potansiyel a avêtina lubrîkantê û belavbûna wê li ser jîngehê kêm bike.

Vegerandina Metalên Xerç: Ji bo kêmkirina bermayiyan û parastina çavkaniyan, bernameyeke berfireh a vegerandina metalên xerç bicîh bînin. Bi şîrketeke vegerandina metal re hevkariyê bikin an jî ji bo rêveberiya bermayiyan a bi bandor li alavên perçekirin û rêzkirinê veberhênan bikin.

Kontrolkirina Emisyonên Egzozê: Ji bo girtin û kêmkirina emîsyonên egzozê yên di dema pêvajoya mohrkirinê de çêdibin, pergalên hewakirin û parzûnkirinê yên guncaw bikar bînin. Ev toz, dû û pêkhateyên organîk ên bêaram (VOC) ên ku ji hêla rûn an jî aluminiumê bi xwe ve têne berdan vedihewîne. Ji bo ku performansa çêtirîn were misoger kirin, pergalên hewakirinê bi rêkûpêk biparêzin û nûve bikin.

Beşa 4: Kontrolkirina Kalîteyê

4.1 Prosedûra Muayeneyê:Di tevahiya pêvajoya hilberînê de prosedureke teftîşê ya hişk saz bikin da ku piştrast bibin ku parçe li gorî taybetmendiyên pîvan û kalîteyê ne. Ev yek kontrolkirina hatina materyalê, teftîşa di pêvajoyê de û teftîşa dawîn a parçeyên qedandî vedihewîne.

4.2 Amûr û Teknîkên PîvandinêJi bo taybetmendiyên cûrbecûr ên parçeyan amûr û teknîkên pîvandinê yên guncaw ên wekî kalîper, mîkrometer, blokên pîvanê, û makîneyên pîvandina koordînatan (CMM) bikar bînin. Ji bo misogerkirina pîvandinên rast, piştrast bikin ku ev amûr bi rêkûpêk hatine kalîberkirin û parastin.

4.3 Analîza Daneyan:Daneyên teftîşê bi berdewamî bişopînin û analîz bikin da ku meyl, kêmasiyên potansiyel û deverên ji bo başkirinê nas bikin. Teknîkên Kontrola Pêvajoya Îstatîstîkî (SPC) bikar bînin da ku ji hêla îstatîstîkî ve nelirêtiyan analîz bikin û pirsgirêkên potansiyel ên kalîteyê di destpêka pêvajoyê de nas bikin.

4.4 Çalakiya RastkirinêDema ku xeletîyek tê tespîtkirin, divê pergalek çalakiya sererastkirinê were damezrandin. Ev dikare sererastkirina parametreyên pêvajoyê, baştirkirina amûran, an lêkolîna sedema bingehîn a kêmasiyê ji bo pêşîgirtina li dubarebûna wê di nav xwe de bigire.

Beşa 5: Pêşxistina Berdewam

5.1 Analîza Daneyên Pêvajoyê:Daneyên pêvajoyê, tevî karanîna rûn, rêjeyên bermayiyan, û karîgeriya hilberînê, bi rêkûpêk analîz bikin da ku derfetên başkirinê nas bikin. Ji bo baştirkirina pêvajoyan û kêmkirina bermayiyan, amûrên wekî prensîbên Six Sigma an Lean Manufacturing bikar bînin.

5.2 Başkirinên rêbaza rûnkirinê:Ji bo baştirkirina encaman û kêmkirina bermayiyan, rêbazên cûda yên sepandina rûnê, wek sprekirin, firçekirin an jî gerandina rûn, lêkolîn bikin û ceribandinê bikin.

5.3: Optimîzasyona Sêwirana Qalibê:Bi hilberînerên qalibê re bixebitin da ku sêwirana qalibê bi berdewamî baştir bikin da ku herikîna materyalê baştir bikin, xişandinê kêm bikin û kalîteya parçeyan zêde bikin.

5.4: Hevkarî û Parvekirina Zanînê:Hevkariya di navbera karmendên hilberînê, endezyaran û tîmên kontrola kalîteyê de hêsan bikin da ku zanînê parve bikin, derfetên başkirinê nas bikin, û pratîkên çêtirîn bi bandor bicîh bînin.

Beşa 6: Encam

Faktorên ku li jor hatine behs kirin berpirsiyariya jîngehê ya parçeya mohrkirina aluminiumê nîşan didin, û her weha pirsgirêkên kalîteyê yên pêvajoya parçeya mohrkirina aluminiumê zelal dikin, û em çawa pêvajoyên têkildarî hilberînê bi berdewamî baştir dikin da ku performansa çêtirîn û hilberîna domdar a mohrkirina aluminiumê bi dest bixin. Bi şopandina van tedbîrên berfireh, em dikarin bi bawerî pêvajoyên mohrkirina aluminiumê yên têkildar temam bikin da ku kalîteya parçeyê, ewlehiya operator, pabendbûna jîngehê û pratîkên domdar misoger bikin. Ji kerema xwe ji bîr mekin ku perwerdehiya domdar, hevkarî û pabendbûna bi pêşkeftina domdar ji bo bidestxistina performansa hêja ya mohrkirina aluminiumê girîng in. Ji bo domandina pargîdaniyê û kalîteya hilberan, em ê berdewam bikin ku baştir bikin û karûbar û kalîteya çêtirîn ji mêvanên xwe yên hêja yên cîhanî re peyda bikin.