Li gorî ezmûna me, em kêfxweş in ku kêmasiyên parçeyên stampkirinê yên naskirî di dema pêvajoya hilberînê de ji we re ragihînin, digel ku sedeman analîz dikin û tedbîrên pêşîlêgirtinê ji bo referansê peyda dikin.
1.1.Burrs: Dema ku valahiya valakirina qalibê pir mezin, pir piçûk an neyeksan be, kêrên qalibê yên konkav û konveks têra xwe tûj nebin, û rewşa valakirinê ne baş be, dibe ku burr çêbibin.
Çareserî: Valahî û beşa têkildar kontrol bike û kêmasiyê li gorî wê tamîr bike.
1.2. Çermbûna neyeksan a parçeyan:
a. Di dema pêvajoya valakirinê de, perçe xwedî hêzên kişandin û xwarbûnê yên mezin in û meyldarê xwarbûnê ne.
Rêbaza başkirinê ew e ku meriv punch û plakaya çapkirinê bikar bîne da ku di dema valakirinê de bi zexmî bipêçe û qiraxa tûj biparêze, ku dikare encamên baş bi dest bixe.
b. Dema ku şiklê perçeyê tevlihev be, hêza birînê ya li dora perçeyê ne yekreng e, ji ber vê yekê hêzek ji derdorê ber bi navendê ve çêdibe, dibe sedema xwarbûna perçeyê.
Çareserî ew e ku hêza zextê zêde bike.
c. Dema ku di navbera qalib û perçeyê de, an jî di navbera perçeyan de rûn, hewa û hwd. hebe, perçe dê xwar bibe, nemaze materyalên zirav û materyalên nerm bêtir îhtîmal e ku xwar bibin.
Çareserî: Diyardeya xwarbûnê dikare bi sepandina wekhev a rûn û danîna qulên hewakirinê were rakirin.
1.3. Çirçbûn:
a. Kûrahiya kişandina beşa mohrkirinê pir kûr e, di encamê de di dema pêvajoya xwarina materyalê de pel pir zû diherike û çirçik çêdibin.
b. Goşeya R ya qalibê di dema kişandina beşa mohrkirinê de pir mezin e, di encamê de punch nikare materyalê di dema kişandinê de bipêçe, û di encamê de materyalê pelê pir zû diherike û çirç çêdibin.
c. Ribên zextê yên beşa mohrkirinê ne maqûl in, ribên zextê pir piçûk in û pozîsyona wan xelet e, ku nikare bi bandor pêşî li herikîna zû ya materyalê pelê bigire û çirçik çêbike.
d. Sêwirana bicihkirina qalibê ne maqûl e, di encamê de di dema pêvajoya kişandina beşa stampkirinê de nikarîbûna pêlkirina materyalê an jî qiraxa pêlkirinê pir piçûk e, di encamê de di dema pêvajoya kişandinê de nikarîbûna pêlkirina materyalê, di encamê de çirçik çêdibin.
Çareseriya çirçbûnê bikaranîna amûrek zextê ya maqûl û bikaranîna maqûl a perçikên kişandinê ye.
1.4. Xeletiyên di rastbûna pîvanan de:
a. Rastbûna pîvanî ya qiraxa birrînê di çêkirina qalibê de li gorî standardê nîne, di encamê de perçeyê pir mezin dibe.
b. Di hilberîna mohrkirinê de, perçe vedigere, dibe sedema ku rûyê pozîsyonê yê pêvajoya din bi tevahî bi perçeyê re li hev neke, di dema pêvajoya mohrkirinê de deformasyon çêdibe, bandorê li rastbûna pîvan dike.
c. Parçe bi awayekî nebaş hatiye bicihkirin, sêwirana wê ne maqûl e, û parçe di dema mohrkirinê de dilive. Her wiha di sêwirana parçeyê de kêmasî hene, ku dibin sedema bicihkirina nerast, ku bandorê li rastbûna pîvanan dike.
d. Ji ber sererastkirina nerast a pêvajoya berê an jî xirabûna fîletê, beşên pir-pêvajoyî bi awayekî neyeksan deform dibin, û piştî qulkirinê dibin sedema guhertinên boyûtan.
Çareserî: Ji ber sedemên jorîn ên ku dibin sedema pirsgirêkên rastbûna pîvanan, divê em tedbîrên kontrolê yên pêwîst bigirin, wekî şeklê parçeyê yê mohrkirinê yê maqûl û pileya toleransê, baştirkirina rastbûna çêkirina qalibê, û sêwirandina mekanîzmayên tezmînata vegerandinê.
1.5. Birîna ji zextê:
a. Li ser rûyê materyalê bermahî hene. Dema mohrkirinê kontrol bikin ka li ser rûyê materyalê bermahî hene an na. Ger bermahî hebin, bi tifinga hewayê û destmalan paqij bikin.
b. Li ser rûyê qalibê tiştên biyanî hene. Ji bo paqijkirina tiştên biyanî yên li ser rûyê qalibê amûran bikar bînin û li gorî stûriya pelê valahiya jêrîn a qalibê ya guncaw hilbijêrin.
c. Materyalê qalibê magnetîkî ye. Rêza pêvajoyê biguherînin, û dema ku perçeya kar dixebitînin ji derve ber bi hundir ve û xêz bi xêz bixebitînin. Pêşî qiraxan bibirin (qiraxan bibirin) û dûv re torê bixebitînin. Mohra qalibkirinê ya taybetî dikare deform bibe, ku dibe ku ji ber zexta zêde be.Pêdivî ye ku bihara di qalibê de were guhertin.
d. Rûnê mohrkirinê pêdiviyan pêk nayne. Rûnê pêvajoya mohrkirinê yê heyî biguherînin û rûnekî mohrkirinê yê taybet hilbijêrin ku lêzêdekirinên zexta zêde ya sulfîd tê de hebe.
1.6. Xêzik: Sedema sereke ya xêzikên parçeyan birînên tûj ên li ser qalibê an jî toza metal a dikeve nav qalibê ne.Tedbîra pêşîlêgirtinê ew e ku nîşanên li ser qalibê werin cilandin û toza metal were paqijkirin.
1.7. Şikestinên binî: Sedema sereke ya şikestinên binî yên parçeyan plastîkbûna nebaş a materyalê an jî pêlkirina pir teng a xeleka valakirina qalibê ye.Tedbîra pêşîlêgirtinê ew e ku materyal bi plastîkbûnek baş were guhertin an jî amûra valakirinê were sist kirin.
1.8. Çirçikbûna dîwarê alî: Sedema sereke ya çirçikbûna dîwarê alî ya parçeyê ew e ku qalindahiya materyalê têrê nake (eger nisbeten piçûk be, destûr tê dayîn ku qalindahî ziravtir be) an jî dema ku qalibên jorîn û jêrîn têne saz kirin, neasayî ye. Valahiya li aliyekî mezintir e û valahiya li aliyê din piçûktir e. Tedbîra pêşîlêgirtinê ew e ku materyal tavilê were guhertin û qalib ji nû ve were sererast kirin.
1.9 Lixwekirina Amûran:
Pirsgirêkek din a hevpar a bi mohrkirina metal re, xirabûna amûran e. Bi demê re, amûrên ku di pêvajoya mohrkirinê de têne bikar anîn xirab dibin û bandora wan kêmtir dibe, ku di encamê de kalîteya mohrkirinê nebaş dibe. Ev dikare ji ber gelek faktoran be, di nav de lênêrîna nebaş, hilbijartina materyalê ya xelet, û zêdebikaranîn.
1.10 Hilbijartina Materyalê:
Hilbijartina şaş a materyalê jî pirsgirêkek hevpar e di mohrkirina metal de. Ger materyalên xelet an kalîteya nebaş di karekî taybetî yê mohrkirinê de werin bikar anîn, ev dikare bibe sedema kalîteya nebaş a mohrkirinê, xirabûna amûran û pirsgirêkên din.
