Mir bidden eng ëmfaassend Palette vu CNC-Bearbeitungsléisungen fir Metall a Plastik, vu Rapid Prototyping bis Masseproduktioun. Mat iwwer 10 Sätz vu CNC-Fräsmaschinnen (3-Achs & 5-Achs), CNC-Dréimaschinnen, Dréibankmaschinnen, EDM-Maschinnen an Drotschneidmaschinnen, garantéiert eis intern Kapazitéit, datt Är Ufuerderungen zefridden gestallt ginn, mat eisem Multi-Varietéit- a Kleng-Charge-Service.
CNC-Bearbeitungsinstrumenter sinn e subtraktive Fabrikatiounsprozess. Si benotzen computergestëtzte Kontrollen a Maschinneninstrumenter fir Schichten vu Material aus engem Ronndeel ze entfernen. D'Resultat ass en individuell entworfent Deel. An all Fall gëtt den CNC-Deel - d'Material dat bearbecht soll ginn - mat engem Schabloun oder engem Aarbechtshalteinstrument fixéiert. Dëst verhënnert datt et sech während dem Bearbeitungsprozess beweegt. Déi meescht CNC-Bearbeitungsinstrumenter enthalen e Karussell mat verschiddenen Tools. D'Maschinn kann d'Tools während dem Bearbeitungsprozess no Bedarf austauschen, ouni zousätzlech Astellung vum Bedreiwer. Dat spuert Zäit a Suen.
Dräi Grondzorten vun der CNC-Bearbeitung sinn Bueren, Fräsen an Dréien: 1.1 CNC-Bueren: Buerer gi benotzt fir zylindresch Lächer am Deel ze maachen. Normalerweis ginn dës Lächer fir Schrauwen oder aner Befestigungselementer benotzt. Normalerweis sinn dës Lächer senkrecht zur Uewerfläch vum Deel. Awer spezialiséiert Tools kënnen och Lächer ënner engem Wénkel bueren. Aner üblech Bueroperatioune sinn: Géigebueren: Dës Zort Bueren erstellt e gestuft Lach, sou datt de Kapp vun enger Schraube oder enger Bolz gläichméisseg mat der Uewerfläch vum Material ass, dat beaarbecht gëtt. Versenken: Versenken ass wéi Versenken. Awer et erstellt e konescht Lach amplaz vun engem gestuft Lach. Dëst erméiglecht et Befestigungselementer, gläichméisseg mat der Uewerfläch vum Deel ze sëtzen.
Reimen: Reimen ass eng Operatioun, déi d'Genauegkeet a Gläichméissegkeet vu virgebuerene Lächer verbessert. Et hëlleft der CNC-Maschinn, enk Toleranzen an héichqualitativ Uewerflächen z'erreechen, déi dacks vun der Loftfaart- an Automobilindustrie verlaangt ginn.
• Gewëndschneiden: Dës Operatioun erstellt intern Gewënder an engem virgebuerten Lach. Si erméiglechen et, Bolzen oder Schrauwen un den Deel ze befestigen. 1.2 CNC-Fräsen: Dës Bearbeitungsmethod benotzt CNC fir e rotéierend Schnëttinstrument ze steieren. Si läscht Material aus dem CNC-Metalldeel fir en fäerdegt Deel ze kreéieren. Fräsmaschinne kënnen a verschiddene Winkelen schneiden a laanscht verschidden Achsen beweegen:
• Dräiachsfräsen: Dës Zort Fräsmaschinn kann dräi Flächen vun engem Deel laanscht seng X-, Y- an Z-Achsen schneiden, während den CNC-Deel stationär bleift.
• Véierachsfräsen: Dës Zort Fräsmaschinn kann laanscht déi dräi linear Achsen (X, Y an Z) schneiden. Si huet eng A-Achs derbäi, déi et erméiglecht, datt den CNC-Deel ëm seng X-Achs gedréit ka ginn. Dëst erméiglecht et, komplex, präzis Formen ze schneiden, déi mat Dräiachsfräsen net méiglech sinn.
• Fënnefachseg Fräsen: Eng Fënnefachseg Fräsmaschinn erméiglecht et och, den CNC-Deel laanscht seng Y-Achs ze rotéieren. Doduerch kann d'Maschinn den Deel aus alle Richtungen an engem eenzegen Operatioun ukucken. Doduerch muss de Bedreiwer den CNC-Deel net nei positionéieren, fir méi komplex Schnëtt ze maachen. Dat spuert Zäit a Suen.
1.3: CNC-Dréien: Beim CNC-Dréien gëtt Material aus engem CNC-Deel ewechgeholl, während et mat héijer Geschwindegkeet op enger Dréibank rotéiert gëtt. Et gëtt dacks benotzt fir zylindresch Deeler ze kreéieren. Heefeg Operatioune sinn Geriichdrehen, Konischdrehen, Planendrehen, Nutendrehen a Schnëttdréien:
Geriicht Dréien: Den CNC-Deel gëtt op enger Dréibank gedréit, während e Schnëttwierkszeug et op en eenheetlechen Duerchmiesser formt. Et gëtt benotzt fir Basiskomponenten wéi Wellen, Stifter a Stäbchen ze produzéieren.
Konusdréien: Well d'CNC-Deeler mat héijer Geschwindegkeet rotéieren, ännert d'Schneidwierksgeschir graduell den Duerchmiesser vum CNC-Deel iwwer seng Längt. Doduerch gëtt et eng konisch oder konisch Form.
Flaachfräsen: Dës Operatioun läscht Material vum Enn vum CNC-Deel. Si garantéiert, datt d'Fräsoberfläch perfekt senkrecht zum Bearbeitungsdeel ass. Et ass dacks den éischte Schrëtt, ier eng weider Bearbeitung drop duerchgefouert gëtt. Nuten: Dëst ass de Prozess fir eng verstoppt Nut an den Ëmfang vum CNC-Deel ze schneiden. Dës Funktioun gëtt bäigefüügt, wann zum Beispill en O-Ring an den Deel integréiert muss ginn.
Schneiden oder Trennen // An dëser Operatioun schneidt d'Schneidwierksgeschir komplett duerch den CNC-Deel a trennt en an zwou Sektiounen. Dëst erméiglecht et, verschidden Deeler aus engem eenzege Stéck Material ze produzéieren.
CNC-Bearbeitungsmethoden sinn e formreduzéierte Fabrikatiounsprozess. Si benotzen e computergesteiert Zentrum a Maschinnen, fir Material aus engem Ronndeel ze entfernen, fir en individuell designten Deel ze kreéieren. An all Schrëtt gëtt den CNC-Deel (de Material, deen bearbecht soll ginn) mat enger Befestigung oder engem Halt vum Tool op der Plaz gehalen. Dëst verhënnert, datt den Deel sech während dem Bearbeitungsprozess beweegt. Déi meescht CNC-Bearbeitungstools enthalen en Dréidësch, deen eng Vielfalt vun Tools enthält. D'Maschinn kann den Tool während dem Bearbeitungsprozess no Bedarf wiesselen, ouni datt den Operateur weider Astellungs maache muss. Dëst spuert vill Zäit a Käschten.
Déi dräi Grondzorten vun der CNC-Bearbeitung sinn Bueren, Fräsen an Dréien: CNC-Bueren: Buerer gi benotzt fir zylindresch Lächer an engem CNC-Deel ze befreien. Typesch sinn dës Lächer fir Schrauwen oder aner Befestigungsmëttel. Typesch sinn dës Lächer senkrecht zur Uewerfläch vum CNC-Deel. Awer spezialiséiert Tools kënnen och Lächer ënner engem Wénkel bueren. Aner üblech Bueroperatioune sinn: • Versenken: Dës Zort Bueren erstellt e gestuppelt Lach, sou datt de Kapp vun der Schraube oder der Bolz gläichméisseg mat der Uewerfläch vum Material läit, dat bearbecht gëtt.
• Versenkung: Versenkung ass ähnlech wéi Versenkung. Allerdéngs erstellt et e konischt Lach amplaz vun engem gestuften Lach. Dëst erlaabt dem Befestigungselement gläichméisseg mat der Uewerfläch vum CNC-Deel ze leien.
• Reamen: Reamen ass eng Operatioun, déi d'Genauegkeet a Gläichméissegkeet vu virgebuerene Lächer verbessert. Et hëlleft CNC-Maschinnen, déi enk Toleranzen an héichqualitativ Uewerflächenofschlëss z'erreechen, déi dacks vun der Loftfaart- an Automobilindustrie verlaangt ginn.
• Gewëndschneiden: Dës Operatioun erstellt intern Gewënder an engem virgebuerten Lach. Si kënne Bolzen oder Schrauwen un engem Deel befestegen.
2 CNC-Fräsen: Dës Bearbeitungsmethod benotzt eng CNC fir e rotéierend Schnëttinstrument ze steieren. Si läscht Material aus dem CNC-Deel fir en fäerdegt Deel ze kreéieren. Fräsmaschinne kënnen a verschiddene Winkelen schneiden a laanscht verschidden Achsen beweegen:
• Dräiachsfräsen: Dës Zort Fräsmaschinn kann dräi Flächen vun engem Deel laanscht seng X-, Y- an Z-Achsen schneiden, während den CNC-Deel stationär bleift.
• Véierachsfräsen: Dës Zort Fräsmaschinn kann laanscht dräi linear Achsen (X, Y an Z) schneiden. Si huet eng A-Achs derbäi, déi et erméiglecht, datt den CNC-Deel ëm seng X-Achs gedréit ka ginn. Dëst erlaabt et, komplex a präzis Formen ze schneiden, déi mat Dräiachsfräsen net méiglech sinn.
• Fënnefachseg Fräsen: Fënnefachseg Fräsmaschinne erlaben et och, datt den CNC-Deel ëm seng Y-Achs rotéiert. Dëst erméiglecht et der Maschinn, den Deel aus alle Richtungen an engem eenzegen Operatioun unzegoen. Zousätzlech eliminéiert et d'Noutwendegkeet, datt den Operateur den CNC-Deel fir méi komplex Schnëtt nei positionéiere muss. Dëst spuert Zäit a Käschten.
3 CNC-Dréien: CNC-Dréien ass wann en Deel mat héijer Geschwindegkeet op der Dréibank gedréit gëtt an d'Material ofgeschnidden gëtt. Et gëtt dacks benotzt fir zylindresch Deeler ze maachen. Allgemeng Bearbechtungsoperatioune sinn Geriichdrehen, Kegeldrehen, Enddrehen, Nuten a Schnëtt.
Geradedréien: Den Deel rotéiert op enger Dréibank an d'Schneidwierksgeschir befräst et op en fixen Duerchmiesser. Geradedréien gëtt benotzt fir Basisdeeler wéi Wellen, Stifter a Stäbchen ze produzéieren.
Konusdréien: Wann den Deel mat héijer Geschwindegkeet rotéiert, ännert d'Schnëttwierkzell graduell den Duerchmiesser vum CNC-Deel, wouduerch en sech graduell laanscht seng Längt ännert a schliisslech eng Konus oder e Kegel bildt.
Planfräsen: Dës Operatioun läscht Material vum Enn vun engem Deel. Si garantéiert, datt d'fräséiert Uewerfläch perfekt senkrecht zum Deel ass. Dëst ass normalerweis den éischte Schrëtt virun der weiderer Bearbechtung.
Nuten: Dëst ass de Prozess fir eng Nut um Ëmfang vun engem Deel ze schneiden. Dës Funktioun gëtt zum Beispill bäigefüügt wann en O-Ring an en Deel integréiert muss ginn.
Ofschneiden oder Ofschneiden: Bei dëser Operatioun trennt d'Schneidwierkszeug d'CNC komplett an zwee Deeler. Dëst erlaabt et, datt verschidde Deeler aus dem selwechte Stéck Material veraarbecht kënne ginn.
D'Uwendungsméiglechkeete vun der Präzisiouns-CNC-Bearbeitung si ganz grouss a kënnen an enger breeder Palette vun Industrien agesat ginn. CNC-Bearbeitung gëtt benotzt fir Deeler vu ville verschiddenen Zorten ze produzéieren, dorënner vill vun den übleche Metaller a Plastik.
Schnell Dréizäit, effizient Fabrikatioun a Benotzerfrëndlechkeet maachen d'CNC-Bearbeitung zur beschter Wiel fir Prototyping a Produktioun a klenge Volumen. CNC-Bearbeitungsservicer gi wäit verbreet an der Loft- a Raumfaart, Automobilindustrie, Konsumgidder, Industrie, Medizin, Sécherheet, klengen Haushaltsapparater an Technologie agesat.
Loftfaart: Präzisiouns-CNC-Bearbeitung gëtt wäit verbreet an der Loftfaartindustrie agesat, wou d'Sécherheet un éischter Plaz steet an et Nulltoleranz fir all Feeler gëtt. Deeler fir Loftfaartapplikatioune brauchen präzis Toleranzen. Gewiichtsreduktioun ass eng Top-Prioritéit. CNC-Bearbeitung gëtt dacks benotzt fir komplex Deeler aus Aluminium, Titan an hire Legierungen ze produzéieren.
Automobilindustrie: Wéi d'Loftfaartindustrie, d'Automobilindustrie
Präzisioun a liicht Komponenten sinn wichteg. D'Sécherheet gëtt och op déi éischt Plaz gesat. CNC-Bearbeitung gëtt fir d'Entwécklung a Produktioun vu Prototypdeeler benotzt. Metaller kënnen an extern Komponenten wéi Motorblöcke, Getrieber, Zylinder an Achsen veraarbecht ginn. Plastik kann an intern Komponenten wéi Armaturenbretter, Instrumenter an Ausstattung veraarbecht ginn. D'Automobilindustrie benotzt streng Qualitéitsnormen fir sécherzestellen, datt all Deeler hire Spezifikatioune entspriechen. D'Liwweranten mussen och streng Qualitéitsprozesser verfollegen.
Konsumgidder: CNC-Bearbeitung gëtt dacks benotzt fir Prototypen an Produktiounsdeeler fir Konsumgidder ze kreéieren. Beispiller enthalen Apparatdeeler, Geschir, Armaturen a verschidde Smartphone- a Laptopgehäuse. Dës Deeler ginn dacks aus Aluminium veraarbecht wéinst senger Stäerkt a sengem liichte Gewiicht.
Medizin: CNC-Bearbeitung gëtt dacks benotzt fir Deeler fir d'Medizinindustrie ze produzéieren, well se präzis a prezis ass. Zum Beispill Instrumenter an Ausrüstung, déi a medizinesche Prozeduren a bei Rehabilitatioun benotzt ginn. CNC-bearbecht Deeler ginn och benotzt fir implantierbar Komponenten wéi Hüftgelenker, Knéischalen, Schrauwen, Stifter a Staangen ze maachen. CNC-Bearbeitung gëtt während dem ganze Produktliewenszyklus benotzt, vum Prototyping bis zur Produktioun.
Technologie: CNC-Bearbeitung gëtt dacks fir Prototyping a kleng Volumenproduktioun an opkomende Technologieberäicher benotzt. Schnell Ëmsetzungszäiten an niddreg Käschte fir d'Installatioun maachen d'CNC-Bearbeitung zu enger idealer Produktiounstechnologie fir dës séier evoluéierend Industrie. Schnell Produktioun ouni Tools mécht d'Neidesign vun Deeler einfach.
Industrie: Industriell Ausrüstung gëtt a verschiddene vun den haardsten an extremsten Ëmfeld vun der Welt op d'Prouf gestallt. Maschinnen, déi an dëse wäiten Ëmfeld schaffen, brauchen haltbar Deeler. CNC-Bearbeitung gëtt benotzt fir Deeler ze kreéieren, déi extremen Temperaturen, korrosiven Ëmfeld a widderhollte Schocken standhalen.
Festhaltungsvorrichtung: D'Geometrie vum CNC-Deel bestëmmt, wéi en an der CNC-Maschinn positionéiert gëtt a wéi vill Opstellung néideg ass. D'manuell Neipositionéierung vun engem Deel erhéicht de Risiko vu Feeler. D'Neipositionéierung beaflosst net nëmmen d'Genauegkeet, mee erhéicht och dacks d'Projetkäschten. Ronn oder onregelméisseg geformt Deeler kënne schwéier ze halen sinn, ier se bearbecht ginn.
Werkzeughärte: D'Werkzeug, dat fir d'Schneiden vun engem Deel benotzt gëtt, kann während dem Betrib vibréieren. D'Werkzeugsteifheet kann zu reduzéierten Toleranzen féieren.
Steifheet vun CNC-Deeler: D'Temperaturen an d'Schnëttkräfte während der Bearbeitung kënnen dozou féieren, datt den CNC-Deel vibréiert, wat zu enger Deformatioun féiere kann. Dir kënnt d'Steifheet vun CNC-Deeler verhënneren, andeems Dir eng minimal Wanddicke an e maximalt Aspektverhältnis fir grouss Elementer garantéiert, wéi an Äre Konstruktiounsspezifikatioune spezifizéiert.
Werkzeuggeometrie: CNC-Maschinnenwierkszeugs si röhrfërmeg a Form mat entweder engem flaache oder gerundeten Enn. Dëst limitéiert d'Geometrie vun CNC-bearbechteten Deeler. Zum Beispill, och mat engem klenge Werkzeug, hunn déi bannenzeg vertikal Ecker vun engem Deel e Radius. Scharf bannenzeg Ecker kënne schwéier z'erreechen sinn wéinst der Form vum Werkzeug. Wann Dir en Deel mat schaarfen Ecker braucht, musst Dir eventuell Drot-EDM oder Sénk-EDM benotzen.
Werkzeugkontakt: Wann d'Werkzeug net mat der Uewerfläch vum CNC-Deel a Kontakt kënnt, kann den DEEL net veraarbecht ginn. Dëst limitéiert Deeler, déi hir intern Geometrie verstoppen mussen, an limitéiert déi maximal Ënnerschnittsdéift. Fir Deeler mat komplexer Geometrie, internen Huelraim oder déiwen Ënnerschnitter, sollt een den 3D-Drock vu Metall an Erwägung zéien. Fathom kann Metalldeeler mat héijer Dicht mat der Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Technologie produzéieren.
Materialhärte: D'Materialhärte ass e kritesche Faktor bei der CNC-Bearbechtung. Si beaflosst wesentlech:
Einfach ze schneiden
Verschleiss vun Tools
Veraarbechtungsgeschwindegkeet
Déi allgemeng Qualitéit vum fäerdege Produkt
Haart Materialien erfuerderen dacks speziell Tools, fir dem Verschleiung standzehalen, deen se verursaachen.
Dir musst eventuell Wolframkarbid- oder Diamant-Tools benotzen, déi fir dës Zort Bearbechtung geduecht sinn, amplaz vun Hartmetall-Tools. Falsch Bearbechtungstechnike kënnen zu Iwwerhëtzung oder Verschleiss vum Tool féieren, wat zu enger schlechter Uewerflächenqualitéit féiert.
Wann Dir Deeler aus haarde, schwéier ze veraarbechte Metaller oder Legierungen braucht, gitt sécher datt Äre Produktiounspartner d'Expertise huet fir se ze handhaben.
Rapid Prototyping: CNC-fräigestallt Deeler kënnen a puer Stonnen CNC-fräigestallt ginn, wat et einfach mécht, d'Deeldesignen ze evaluéieren an d'Zäit vun Ärem Projet op de Maart ze beschleunegen. Alles wat Dir maache musst, ass eng aktualiséiert CAD-Zeechnung ze generéieren. Mir konvertéieren se an de Code, deen néideg ass fir d'CNC-Maschinn unzedreiwen.
Fein Detailer a knapp Toleranzen: Well d'Maschinnen, déi an dësem Prozess benotzt ginn, computergesteiert sinn, kënne si grouss Quantitéiten un Deeler mat héijer Genauegkeet a Widderhuelbarkeet produzéieren. Iwwerleeën Genauegkeet a Widderhuelbarkeet // CNC-Bearbeitung kann benotzt ginn fir komplex Deeler mat knappe Toleranzen ze produzéieren. Dëst ass entscheedend fir Héichleistungsindustrien wéi Loftfaart, Verteidegung an Automobilindustrie.
Grouss Auswiel u Materialien: CNC-Bearbeitung kann benotzt ginn fir vill Zorte vu Materialien ze veraarbechten, dorënner haltbar Plastik a liicht Metaller mat héijer Festigkeit. Si kënnen op verschidde Weeër veraarbecht ginn, fir spezifesch Ufuerderunge vum Client gerecht ze ginn.
Einfach Designännerungen ze maachen: D'Aktualiséierung vun engem Deeldesign ass sou einfach wéi d'CAD-Datei z'änneren an dann neie Code ze generéieren fir d'CNC-Maschinn unzedreiwen. Dat ass et - keng zousätzlech Tools oder Virbereedunge sinn néideg. Dir kënnt direkt nei Versioune vun Ärem Deel aktualiséieren an ufänken, nei Versioune vun deem Deel ze veraarbechten.
Virdeel:
CNC kann Deeler no präzise Spezifikatioune produzéieren: CNC-Bearbeitung kann eng breet Palette vu komplexen oder einfachen Deeler mat héijer Präzisioun a méi enken Toleranzen produzéieren wéi Sprëtzguss oder additiv Fabrikatioun. Dëst mécht CNC-Komponenten méi einfach ze montéieren. Well d'Deelerfeatures präzis ausgeriicht kënne ginn, passen se méi zouverlässeg. Dëst spuert Zäit a reduzéiert Offall.
Fäegkeet fir komplex Formen ze maachen: CNC-Bearbeitungsprozesser a Schnëttinstrumenter kënnen eng breet Palette vu komplexe Formen mat aussergewéinlecher Genauegkeet a Widderhuelbarkeet hierstellen. Well CNC-Maschinnen sou präzis sinn, kënne si Deeler a praktesch all Gréisst a Form produzéieren, déi Dir Iech virstelle kënnt.
Ideal fir Prototypdeeler: CNC-Bearbeitung baséiert op den Donnéeën an der CAD-Zeechnung vun Ärem Deel. Si kann a Stonnen präzis Prototypdeeler produzéieren. Dir kënnt et och benotze fir un Ärem endgültegen Design ze iteréieren, sou datt d'Deeler méi séier an d'Produktioun kommen.
Materialauswiel: CNC-Bearbeitungsdéngschter si fir eng grouss Varietéit vu Materialien verfügbar, dorënner vill Zorte vu Metaller a Legierungen, Plastik, Phenolen a steife Schaumstoffer.
Produktiounsgeschwindegkeet: Automatiséiert CNC-Maschinne kënnen 24 Stonnen den Dag lafen, wann néideg, ouni mënschlech Interventioun. Dëst bedeit datt se Deeler méi séier produzéieren wéi aner Produktiounsmethoden, déi méi Aarbecht erfuerderen.
Reduzéiert Offall: Manuell Bearbechtung erfuerdert dacks Versuch a Irrtum, bis en Deel produzéiert gëtt, deen genee ass, während automatiséiert CNC-Maschinnen Deeler all Kéier op déiselwecht Manéier produzéieren. Dëst reduzéiert Materialverschwendung.
Bezuelbar: CNC-Bearbeitung kann héich automatiséiert ginn. Dëst bedeit datt manner Aarbechtskraaft gebraucht gëtt fir grouss Quantitéiten un Deeler ze produzéieren. Dëst mécht et zu enger iwwerraschend bezuelbarer Produktiounstechnologie.
Nodeel
Opstellungszäit: D'Opstellung vun CNC-Programmer an d'Bedienung vun CNC-Maschinnen erfuerdert spezialiséiert Wëssen a Formatioun. Deeler brauchen dacks personaliséiert Befestigungen a Schablounen, fir se während der Bearbechtung sécher ze positionéieren an ze halen.
Designbeschränkungen: Bestëmmt organesch an onregelméisseg Forme kënne mat CNC-Bearbeitung schwéier ze fabrizéieren sinn. Ausserdeem ass CNC-Bearbeitung net kosteneffektiv, wann Dir nëmmen eng kleng Unzuel vun Deeler produzéiere musst. Relativ héich Produktiouns- a Startupkäschten.
Aschränkungen vun der Gréisst vun den Deeler: Méi grouss Deeler kënnen d'Genauegkeet vun Äre Schnëtter limitéieren. Dëst läit dorun, datt hiert Gewiicht Drock op d'Material ausübt a Verformunge verursaache kann. Et kann och schwéier sinn, datt den Haltegerät et sécher festhält.
Bedreiwerfehler: CNC-Bearbeitung ass automatiséiert. Mee et hänkt ëmmer nach staark vun de Fäegkeeten a Problemléisungsfäegkeeten vum Bedreiwer of, deen d'Aarbecht opstellt. Fannt e Produktiounspartner, deen Erfahrung an der Produktioun vun den Deeler huet, déi Dir braucht.
Aschränkungen vun der Deelgeometrie: CNC-Bearbeitung kann net benotzt ginn fir Kavitéiten oder konform Killkanäl an engem Deel ze kreéieren. Dëst ass well et net méiglech ass den Tool an den Deel anzesetzen. D'Veraarbechtung vun den internen Uewerflächen kann och problematesch sinn.
D'Wiel vum richtege CNC-Bearbeitungsmaterial ass eng vun de wichtegsten Entscheedungen an all Bearbeitungsprojet. Dir musst grëndlech verstoen, wéi d'Material sech ënner dem Schnëttinstrument verhält, an d'Materialeegeschafte beaflossen dat endgültegt Resultat. D'Material bestëmmt, wéi einfach an effizient et geformt ka ginn, a Schlësselmaterialeegeschafte fir d'CNC-Bearbeitung, wéi Festigkeit, Häert a Wärmeleitfäegkeet, si kritesch fir den Erfolleg vum ganze Projet.
Et ass enorm villfälteg fir d'Auswiel vu CNC-Materialien, all Zorte vu Metaller, Plastik a Kompositmaterialien, all mat eenzegaartege Virdeeler an Erausfuerderungen. D'Auswiel vun dëse Materialien gëtt awer méi einfach, wann Dir d'Veraarbechtung verstitt. Dësen Term bezitt sech drop, wéi gutt e Material op Veraarbechtungsprozesser wéi Schneiden, Bueren a Formen reagéiert, an d'Materialeie variéiere staark tëscht de Materialtypen. D'Auswiel vu Materialien mat der richteger Veraarbechtung kann d'Produktiounsprozesser vereinfachen, d'Liewensdauer vun den Tools verlängeren an d'Qualitéit vum Endprodukt verbesseren. Schlësselmaterialeegeschafte fir d'CNC-Veraarbechtung sinn Stäerkt, Flexibilitéit, Häert, Wärmeleitfäegkeet a Korrosiounsbeständegkeet, déi all am Kontext vum Projet suergfälteg evaluéiert solle ginn. Zum Beispill gi Metaller wéi Stol an Titan fir hir héich Zuchfestigkeit geschätzt, wat se ideal mécht fir strukturell Komponenten, déi bedeitende Belaaschtung aushale mussen. Op der anerer Säit si Plastik liicht a korrosiounsbeständeg, wat se zu enger Top-Wiel fir Uwendungen mécht, wou Liichtgewiicht an Ëmweltleistung eng Prioritéit sinn. D'Wärmeleitfäegkeet spillt och eng entscheedend Roll bei der Materialauswiel, besonnesch a Veraarbechtungsprozesser, déi Hëtzt generéieren. Materialien mat héijer Wärmeleitfäegkeet, wéi Koffer, kënnen d'Hëtzt effektiv ofleeden, wat de Risiko vun Iwwerhëtzung reduzéiert an d'Liewensdauer vun den Tools verlängert. Am Géigesaz dozou kënne Materialien mat enger gerénger Wärmeleitfäegkeet besser fir Uwendungen geegent sinn, déi Hëtztbeständegkeet erfuerderen. D'Häert ass en anere Faktor, deen d'Bearbeitungsleistung däitlech beaflosst. Wärend méi haart Materialien am Allgemengen eng besser Verschleißbeständegkeet an Haltbarkeet bidden, erfuerderen se och méi grouss Schnëttkräften a méi lues Bearbeitungsgeschwindegkeeten, wat d'Produktiounszäit an d'Käschte erhéije kann. D'Korrosiounsbeständegkeet ass gläichermoossen wichteg, besonnesch fir Projeten, déi haarden oder reaktiven Ëmfeld ausgesat sinn. Materialien wéi Edelstol, déi resistent géint Rost a Korrosioun sinn, ginn dacks benotzt fir Deeler ze produzéieren, déi eng laangfristeg Belaaschtung vu Feuchtigkeit oder Chemikalien erfuerderen. D'Interaktioun tëscht dëse Materialeegeschafte kann d'Gesamtleistung, d'Käschten an d'Effizienz vun engem CNC-Bearbeitungsprojet beaflossen.
Tipps a Rotschléi fir d'Auswiel vu Metaller fir d'Veraarbechtung Metaller gehéieren zu de meescht benotzte CNC-Veraarbechtungsmaterialien a gi fir hir Stäerkt, Haltbarkeet a Villfältegkeet héich geschätzt. Wéi och ëmmer, d'Wiel vum richtege Metall erfuerdert eng suergfälteg Berécksiichtegung vun de spezifesche Bedierfnesser vum Projet. All Metall huet eenzegaarteg Veraarbechtungseigenschaften, déi d'Produktiounseffizienz, den Toolverschleiss an d'Qualitéit vum Endprodukt beaflossen. Méi mëll Metaller wéi Aluminium a Messeng si bekannt fir hir exzellent Veraarbechtung, wat se ideal mécht fir Projeten, déi héich Präzisioun a séier Produktiounszäiten erfuerderen. Aluminium ass eng Top-Wiel fir Loftfaart- an Automobilanwendungen wéinst sengem liichte Gewiicht a senger einfacher Veraarbechtung. Messeng gëtt dacks fir Sanitär- an elektresch Komponenten benotzt wéinst senger exzellenter Maschinn- a Korrosiounsbeständegkeet. Am Géigesaz dozou si méi haart Metaller wéi Edelstol an Titan, obwuel se eng ongegläich Stäerkt an Haltbarkeet bidden, méi schwéier ze veraarbechten. Dës Materialien erfuerderen dacks spezialiséiert Schnëttinstrumenter, méi niddreg Beaarbechtungsgeschwindegkeeten an fortgeschratt Techniken fir Toolverschleiss ze vermeiden a Genauegkeet ze garantéieren. Metaller wéi Koffer verdeelen d'Hëtzt gutt, wat se ideal mécht fir Uwendungen, déi Temperaturmanagement erfuerderen. Wéi och ëmmer, hir héich Wärmeleitfäegkeet kann och Erausfuerderunge bei der Veraarbechtung verursaachen, wat eng virsiichteg Toolauswiel a Prozesskontroll erfuerdert.
Schlussendlech erfuerdert d'Wiel vum richtege CNC-bearbechte Metall d'Ausbalancéiere vun dëse Faktoren mat de Bedierfnesser vun Ärem Projet. Wann Dir d'Charakteristike vum Material, d'Veraarbechtung an déi potenziell Erausfuerderunge versteet, kënnt Dir Är Produktiounsprozesser optimiséieren, Käschten reduzéieren an iwwerleeën Resultater erreechen. Zesummegefaasst ass d'Wiel vum richtege CNC-Bearbechtungsmaterial entscheedend an beaflosst direkt d'Effizienz, d'Qualitéit an d'Käschteeffizienz vun Ärem Projet. Wann Dir d'Bearbechtung berécksiichtegt, d'Materialeegeschafte fir Är CNC-Applikatioun evaluéiert an Äert Bearbechtungsmetall suergfälteg auswielt, kënnt Dir de Wee fir den Erfolleg vun Ärem Projet virbereeden. Egal ob Dir Metaller, Plastik oder Kompositmaterialien bearbechtet, d'Verständnis vun dëse Faktoren garantéiert Präzisioun, Leeschtung an Haltbarkeet. Fir fortgeschratt Bearbechtungsléisungen bitt PMT ESPRIT CAM Software an Expertentraining un, fir Iech ze hëllefen, d'Komplexitéite vun der CNC-Bearbechtung mat Vertrauen ze bewältegen.
D'Nofaarbechtung ass eng einfach Method fir en eenheetlecht Ausgesinn vun Deel zu Deel ze garantéieren. Verschidde CNC-Maschinne kënnen no der Produktioun sichtbar Werkzeugspuren um Stéck hannerloossen. Werkzeugspuren kënne vu liicht bis offensichtlech variéieren, ofhängeg vum Material an dem CNC-Prozess. D'Nofaarbechtung ass fir Plastik- a Metalldeeler verfügbar. Dëst kann Perlstrahlen enthalen fir Werkzeugspuren ze entfernen oder Lackéieren fir déi gewënschte Faarf z'erreechen.
Schnell a zouverlässeg Liwwerung
Integréiert Deelerdesignen séier a beschleunegt d'Produktentwécklung mat Schnellbearbechtungsdeeler. Eis automatiséiert Designanalyse hëlleft Iech, all schwéier ze veraarbechten Eegeschaften z'identifizéieren, ier Ären Design an d'Produktiounshal geschéckt gëtt, an erspuert Iech deier Noaarbechten am spéideren Produktentwécklungszyklus.
Produktiounsanalyse an Online Offeren
Wann Dir Är 3D CAD-Datei eropluet fir eng Offer unzefroen, analyséiere mir Är Deelgeometrie fir all Funktiounen z'identifizéieren, déi schwéier ze veraarbechte sinn, wéi z. B. héich, dënn Maueren oder Lächer, déi net Gewënn gemaach kënne ginn.
Schnell Produktioun an Ënnerstëtzung
Schafft mat engem vertrauenswürdege Produzent mat 17 Joer Erfahrung zu engem verstännege Präis zesummen. Dir kënnt eis och zu all Moment fir e Videokonferenz uruffen oder eng E-Mail schécken, an da hëllefe mir Iech mat der Bestellung vun Deeler, dem Design-Feedback, de Materialempfehlungen an der Äntwert op all Froen.
Onendlech Kapazitéit
Eliminéiert Ausfallzäiten, déi beim Waarden op Deeler gebraucht ginn, a séchergestallt d'intern Bearbechtung mat On-Demand-Entlastung an onendlecher Produktiounskapazitéit.
Materialauswiel
Mir hunn iwwer 20 Plastik- a Metallmaterialien vun technescher Qualitéit op Lager, déi fir verschidden Deelerapplikatiounen an Industrien gëeegent sinn. D'Materialien reechen vu Plastik wéi ABS, Polycarbonat, Nylon a PEEK bis hin zu Aluminium, Edelstol, Platin a Koffer.
Fortgeschratt Fäegkeeten
Kritt Eloxéierung, méi enk Toleranzen a Volumenpräisoptiounen iwwer eist Netzwierk vun Atelieren. Dir fannt Beschichtungen (Schwaarzoxid, Néckel), Eloxéierung (Typ II, Typ III) a Chromatbeschichtung a gréissere Stéckquantitéiten; Toleranzen bis op ±0,001 Zoll (0,020 mm); a käschteeffizient befräiwte Stécker a méi héije Volumen fir e méi niddrege Stéckpräis.
