BasisUfuerderunge fir d'Genauegkeet vun der Dimensiounfir Autostempeldeeler

• Flaachheet: Den flaache Bestanddeel soll flaach sinn, a seng Flaachheetstoleranz muss den Designufuerderunge erfëllen. Zum Beispill sinn d'Flaachheetsufuerderunge vun den äusseren Deeler vum Kierper héich, soss beaflosst dat d'Erscheinung vun der Flaachheet no der Montage.
• Villfältegkeet: Fir verschidde Stanzdeeler mat vertikalen Installatiounsufuerderungen, wéi Dierpfeiler, Längsbalken vum Frame, asw., soll d'Vertikalitéitstoleranz am spezifizéierte Beräich leien, fir Genauegkeet a Stabilitéit no der Installatioun ze garantéieren.
• Kontur: D'Gréisst an d'Form vun de baussenzege Konturen vun de Stanzdeeler solle mat den Designzeechnunge konsequent sinn, an d'Konturtoleranz muss den Ufuerderunge fir d'Montage an d'Benotzung entspriechen. Zum Beispill soll d'Konturtoleranz vun der Faltfläch vun de véier Dieren an zwee Deckel den entspriechenden Normen entspriechen.

Ufuerderunge fir Material a Beschichtung

Materialien fir Ufuerderunge fir Automotive Stanzdeeler

• AutoskarosserieOfdeckungsdeeler: wéi Dieren, Motorhauben, Kofferraumdeckel, Däch, etc., si hunn grouss Gréissten a komplex Formen, an héich Ufuerderungen un Uewerflächenqualitéit a Dimensiounsgenauegkeet.
• Kader- a Chassisdeeler:dorënner Träger, Ënnerrahmen, Federäerm, Torsiounsträger, etc. Dës Deeler musse groussen Belaaschtungen aushalen, dofir mussen d'Festigkeit a Steifheet vun de Materialien héich sinn.
• Motordeeler:wéi Zylinderblöcke, Zylinderkäpp, Kolben, Pleuelstangen, asw., hunn haart Aarbechtsëmfeld a mussen héijen Temperaturen, héijen Drock an Héichgeschwindegkeetsschléi standhalen, a stellen héich Ufuerderungen un d'Hëtztbeständegkeet, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun de Materialien.
• Interieurdeeler an Accessoiren: wéi Sëtzrahmen, Instrumenterpanelhalterungen, Aarmstützen, Schnallen, asw., dës Stanzdeeler hunn normalerweis gewësse Fuerderungen un d'Erscheinungsqualitéit an de Komfort, a mussen eng gutt Uewerflächenbehandlung an Montageleistung hunn.

Fonctiounen

• Héich Dimensiounsgenauegkeet: Duerch d'Stanzstanzveraarbechtung kënnen d'Dimensioune vun de Stanzdeeler am selwechte Charge garantéiert ginn, datt se eenheetlech a konsequent sinn, mat enger gudder Austauschbarkeet, an d'allgemeng Montage- an Notzungsufuerderunge kënnen ouni weider Bearbechtung erfëllt ginn. Gutt Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch vum Material gëtt beim Stanzprozess net beschiedegt, an d'Erscheinungsbild ass glat a schéin, wat praktesch Konditioune fir d'Uewerflächenlackéierung, d'Galvaniséierung, d'Phosphatéierung an aner Uewerflächenbehandlungen bitt.

 Ufuerderunge fir d'Kontroll vun der Dimensioun:

Dimensions- a Formgenauegkeet: D'Dimensiounsofwäichung vun den Autoshardware-Stanzstanzungen soll bannent engem strikte Toleranzberäich kontrolléiert ginn, an d'Form soll den Designufuerderunge erfëllen, fir eng korrekt Montage mat aneren Deeler an d'Qualitéitsstabilitéit vum ganze Gefier ze garantéieren.

• Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch soll glat a flaach sinn, ouni Graten, Kratzer, Rëss an aner Mängel, fir den Effekt vun der Uewerflächenbehandlung an d'Erscheinungsqualitéit ze garantéieren, wärend Verschleiung oder Schied un aneren Deeler vermeit gëtt.
• Materialeigenschaften: Jee no de verschiddene Gebrauchsdeeler a funktionelle Ufuerderungen, soll d'Material entspriechend mechanesch Eegeschafte hunn, wéi Stäerkt, Häert, Zähegkeet, Middegkeetsgrenz, asw., souwéi eng gutt Veraarbechtungsleistung a Schweessbarkeet.
• Zouverlässegkeet an Haltbarkeet: Autoshardware-Stanzstanz muss während der ganzer Liewensdauer vum Gefier verschiddene komplexen Aarbechtsbedingungen an Ëmweltbedingungen standhalen, dofir musse se eng héich Zouverlässegkeet an Haltbarkeet hunn a fäeg sinn, laang Zäit stabil ze funktionéieren.
• Ëmweltschutz a Recyclingméiglechkeeten: Mat der Verbesserung vum Ëmweltbewosstsinn sollten d'Materialien vun Autoshardware-Stanzstanzungen sou vill wéi méiglech recycléierbar sinn, an d'Ëmweltverschmotzung soll während dem Produktiounsprozess reduzéiert ginn.
• Héich Produktiounseffizienz: Stanzproduktiounslinne benotzen normalerweis automatiséiert an hallefautomatesch Ausrüstung, wéi z. B. Multi-Station progressive Matrizen, etc., déi verschidde Stanzprozesser op enger Press mat schneller Produktiounsgeschwindegkeet ofschléisse kënnen a bannent kuerzer Zäit a Masse produzéiert kënne ginn.

• Liicht Gewiicht a grouss Stäerkt: Ënnert der Viraussetzung vum niddrege Materialverbrauch sinn d'Deeler, déi duerch Stanzen hiergestallt ginn, liicht am Gewiicht a gutt Steifheet, an nodeems d'Blechmaterial plastesch deforméiert gouf, gëtt d'intern Struktur vum Metall verbessert, sou datt d'Stäerkt vun de Metallstanzdeeler verbessert gëtt.

Ufuerderunge fir d'Erscheinung

• Keng offensichtlech Mängel: D'Uewerfläch soll fräi vun offensichtleche Mängel sinn, wéi Kratzer, Abriebungen, Lächer, konvexe Rumpfen, Rëss, Falten, Wellen, asw. Dës Mängel beaflossen d'Erscheinung vum Auto eescht.
• Kloer Kanten: Fir Stanzdeeler mat dekorativen Kanten oder Kanten, wéi Dieren, Kapen, etc., mussen d'Kante kloer, glat, symmetresch a gläichméisseg iwwergaange sinn, an d'Kante solle passend sinn, an Ongläichheeten sinn net erlaabt.
• Uewerflächenrauheet: Si muss bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert ginn. Am Allgemengen gëtt se op e Minimum gehalen duerch Moossnamen wéi d'Blatqualitéit, de Stanzproduktiounsprozess an d'Materialmanagement, fir d'Gläichheet an d'Glanzegkeet vun der Uewerfläch ze garantéieren.

Ufuerderunge fir d'Sauberkeet vun der Uewerfläch

• Keng Uelegflecken: Et sollten keng Uelegflecken, Fett an aner Flecken op der Uewerfläch vun de Stanzdeeler sinn, soss beaflosst dat d'Adhäsioun vun de spéideren Uewerflächenbehandlungsprozesser, wéi Lackéieren an Elektroplatéieren.
• Keng Ongereinheeten: Et däerf kee Stëbs, Eisenspüllen, Schweessschlak an aner Ongereinheeten op der Uewerfläch sinn. Dës Ongereinheeten kënnen beim Gebrauch offalen, wat zu Verschleiss vu Komponenten féiere kann oder den normale Betrib vun anere Systemer beaflosse kann.
• Kee Rost: Et sollt kee Rost op der Uewerfläch vun de Stanzdeeler sinn, besonnesch bei Deeler, déi laang Zäit der externer Ëmwelt ausgesat sinn, wéi zum Beispill Chassisdeeler, Karosseriebeschichtungsdeeler, asw. Rost reduzéiert d'Festigkeet an d'Liewensdauer vun den Deeler.

      Dimensiounsufuerderungenfir Automotive Stanzdeeler

• Flaachheet: Den flaache Bestanddeel soll flaach sinn, a seng Flaachheetstoleranz muss den Designufuerderunge erfëllen. Zum Beispill sinn d'Flaachheetsufuerderunge vun den äusseren Deeler vum Kierper héich, soss beaflosst dat d'Erscheinung vun der Flaachheet no der Montage.
• Villfältegkeet: Fir verschidde Stanzdeeler mat vertikalen Installatiounsufuerderungen, wéi Dierpfeiler, Längsbalken vum Frame, asw., soll d'Vertikalitéitstoleranz am spezifizéierte Beräich leien, fir Genauegkeet a Stabilitéit no der Installatioun ze garantéieren.
• Kontur: D'Gréisst an d'Form vun de baussenzege Konturen vun de Stanzdeeler solle mat den Designzeechnunge konsequent sinn, an d'Konturtoleranz muss den Ufuerderunge fir d'Montage an d'Benotzung entspriechen. Zum Beispill soll d'Konturtoleranz vun der Faltfläch vun de véier Dieren an zwee Deckel den entspriechenden Normen entspriechen.

Materialien fir Ufuerderunge fir Automotive Stanzdeeler

• AutoskarosserieOfdeckungsdeeler: wéi Dieren, Motorhauben, Kofferraumdeckel, Däch, etc., si hunn grouss Gréissten a komplex Formen, an héich Ufuerderungen un Uewerflächenqualitéit a Dimensiounsgenauegkeet.
• Kader- a Chassisdeeler:dorënner Träger, Ënnerrahmen, Federäerm, Torsiounsträger, etc. Dës Deeler musse groussen Belaaschtungen aushalen, dofir mussen d'Festigkeit a Steifheet vun de Materialien héich sinn.
• Motordeeler:wéi Zylinderblöcke, Zylinderkäpp, Kolben, Pleuelstangen, asw., hunn haart Aarbechtsëmfeld a mussen héijen Temperaturen, héijen Drock an Héichgeschwindegkeetsschléi standhalen, a stellen héich Ufuerderungen un d'Hëtztbeständegkeet, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun de Materialien.
• Interieurdeeler an Accessoiren: wéi Sëtzrahmen, Instrumenterpanelhalterungen, Aarmstützen, Schnallen, asw., dës Stanzdeeler hunn normalerweis gewësse Fuerderungen un d'Erscheinungsqualitéit an de Komfort, a mussen eng gutt Uewerflächenbehandlung an Montageleistung hunn.

Fonctiounen

• Héich Dimensiounsgenauegkeet: Duerch d'Stanzstanzveraarbechtung kënnen d'Dimensioune vun de Stanzdeeler am selwechte Charge garantéiert ginn, datt se eenheetlech a konsequent sinn, mat enger gudder Austauschbarkeet, an d'allgemeng Montage- an Notzungsufuerderunge kënnen ouni weider Bearbechtung erfëllt ginn. Gutt Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch vum Material gëtt beim Stanzprozess net beschiedegt, an d'Erscheinungsbild ass glat a schéin, wat praktesch Konditioune fir d'Uewerflächenlackéierung, d'Galvaniséierung, d'Phosphatéierung an aner Uewerflächenbehandlungen bitt.

 Ufuerderunge fir d'Kontroll vun der Dimensioun:

Dimensions- a Formgenauegkeet: D'Dimensiounsofwäichung vun den Autoshardware-Stanzstanzungen soll bannent engem strikte Toleranzberäich kontrolléiert ginn, an d'Form soll den Designufuerderunge erfëllen, fir eng korrekt Montage mat aneren Deeler an d'Qualitéitsstabilitéit vum ganze Gefier ze garantéieren.

• Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch soll glat a flaach sinn, ouni Graten, Kratzer, Rëss an aner Mängel, fir den Effekt vun der Uewerflächenbehandlung an d'Erscheinungsqualitéit ze garantéieren, wärend Verschleiung oder Schied un aneren Deeler vermeit gëtt.
• Materialeigenschaften: Jee no de verschiddene Gebrauchsdeeler a funktionelle Ufuerderungen, soll d'Material entspriechend mechanesch Eegeschafte hunn, wéi Stäerkt, Häert, Zähegkeet, Middegkeetsgrenz, asw., souwéi eng gutt Veraarbechtungsleistung a Schweessbarkeet.
• Zouverlässegkeet an Haltbarkeet: Autoshardware-Stanzstanz muss während der ganzer Liewensdauer vum Gefier verschiddene komplexen Aarbechtsbedingungen an Ëmweltbedingungen standhalen, dofir musse se eng héich Zouverlässegkeet an Haltbarkeet hunn a fäeg sinn, laang Zäit stabil ze funktionéieren.
• Ëmweltschutz a Recyclingméiglechkeeten: Mat der Verbesserung vum Ëmweltbewosstsinn sollten d'Materialien vun Autoshardware-Stanzstanzungen sou vill wéi méiglech recycléierbar sinn, an d'Ëmweltverschmotzung soll während dem Produktiounsprozess reduzéiert ginn.
• Héich Produktiounseffizienz: Stanzproduktiounslinne benotzen normalerweis automatiséiert an hallefautomatesch Ausrüstung, wéi z. B. Multi-Station progressive Matrizen, etc., déi verschidde Stanzprozesser op enger Press mat schneller Produktiounsgeschwindegkeet ofschléisse kënnen a bannent kuerzer Zäit a Masse produzéiert kënne ginn.

• Liicht Gewiicht a grouss Stäerkt: Ënnert der Viraussetzung vum niddrege Materialverbrauch sinn d'Deeler, déi duerch Stanzen hiergestallt ginn, liicht am Gewiicht a gutt Steifheet, an nodeems d'Blechmaterial plastesch deforméiert gouf, gëtt d'intern Struktur vum Metall verbessert, sou datt d'Stäerkt vun de Metallstanzdeeler verbessert gëtt.

Ufuerderunge fir d'Erscheinung

• Keng offensichtlech Mängel: D'Uewerfläch soll fräi vun offensichtleche Mängel sinn, wéi Kratzer, Abriebungen, Lächer, konvexe Rumpfen, Rëss, Falten, Wellen, asw. Dës Mängel beaflossen d'Erscheinung vum Auto eescht.
• Kloer Kanten: Fir Stanzdeeler mat dekorativen Kanten oder Kanten, wéi Dieren, Kapen, etc., mussen d'Kante kloer, glat, symmetresch a gläichméisseg iwwergaange sinn, an d'Kante solle passend sinn, an Ongläichheeten sinn net erlaabt.
• Uewerflächenrauheet: Si muss bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert ginn. Am Allgemengen gëtt se op e Minimum gehalen duerch Moossnamen wéi d'Blatqualitéit, de Stanzproduktiounsprozess an d'Materialmanagement, fir d'Gläichheet an d'Glanzegkeet vun der Uewerfläch ze garantéieren.

Ufuerderunge fir d'Sauberkeet vun der Uewerfläch

• Keng Uelegflecken: Et sollten keng Uelegflecken, Fett an aner Flecken op der Uewerfläch vun de Stanzdeeler sinn, soss beaflosst dat d'Adhäsioun vun de spéideren Uewerflächenbehandlungsprozesser, wéi Lackéieren an Elektroplatéieren.
• Keng Ongereinheeten: Et däerf kee Stëbs, Eisenspüllen, Schweessschlak an aner Ongereinheeten op der Uewerfläch sinn. Dës Ongereinheeten kënnen beim Gebrauch offalen, wat zu Verschleiss vu Komponenten féiere kann oder den normale Betrib vun anere Systemer beaflosse kann.
• Kee Rost: Et sollt kee Rost op der Uewerfläch vun de Stanzdeeler sinn, besonnesch bei Deeler, déi laang Zäit der externer Ëmwelt ausgesat sinn, wéi zum Beispill Chassisdeeler, Karosseriebeschichtungsdeeler, asw. Rost reduzéiert d'Festigkeet an d'Liewensdauer vun den Deeler.

 BasisDimensiounsufuerderungenfir Automotive Metallstanzdeeler

• Flaachheet: Den flaache Deel soll flaach sinn, a seng Flaachheetstoleranz muss den Designufuerderunge erfëllen.
• Villfältegkeet: Fir verschidde Stanzdeeler mat vertikalen Installatiounsufuerderungen, wéi Dierpfeiler, Längsbalken vum Frame, etc.,
• Kontur: D'Gréisst an d'Form vun de baussenzege Konturen vun de Stanzdeeler solle mat den Designzeechnunge konsequent sinn, an d'Konturtoleranz muss den Ufuerderunge fir d'Montage an d'Benotzung entspriechen. Zum Beispill soll d'Konturtoleranz vun der Faltfläch vun de véier Dieren an zwee Deckel den entspriechenden Normen entspriechen.

Materialien fir Ufuerderunge fir Automotive Stanzdeeler

• AutoskarosserieOfdeckungsdeeler: wéi Dieren, Motorhauben, Kofferraumdeckel, Däch, etc., si hunn grouss Gréissten a komplex Formen, an héich Ufuerderungen un Uewerflächenqualitéit a Dimensiounsgenauegkeet.
• Kader- a Chassisdeeler:dorënner Träger, Ënnerrahmen, Federäerm, Torsiounsträger, etc. Dës Deeler musse groussen Belaaschtungen aushalen, dofir mussen d'Festigkeit a Steifheet vun de Materialien héich sinn.
• Motordeeler:wéi Zylinderblöcke, Zylinderkäpp, Kolben, Pleuelstangen, asw., hunn haart Aarbechtsëmfeld a mussen héijen Temperaturen, héijen Drock an Héichgeschwindegkeetsschléi standhalen, a stellen héich Ufuerderungen un d'Hëtztbeständegkeet, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun de Materialien.
• Interieurdeeler an Accessoiren: wéi Sëtzrahmen, Instrumenterpanelhalterungen, Aarmstützen, Schnallen, asw., dës Stanzdeeler hunn normalerweis gewësse Fuerderungen un d'Erscheinungsqualitéit an de Komfort, a mussen eng gutt Uewerflächenbehandlung an Montageleistung hunn.

Fonctiounen

• Héich Dimensiounsgenauegkeet: Duerch d'Stanzstanzveraarbechtung kënnen d'Dimensioune vun de Stanzdeeler am selwechte Charge garantéiert ginn, datt se eenheetlech a konsequent sinn, mat enger gudder Austauschbarkeet, an d'allgemeng Montage- an Notzungsufuerderunge kënnen ouni weider Bearbechtung erfëllt ginn. Gutt Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch vum Material gëtt beim Stanzprozess net beschiedegt, an d'Erscheinungsbild ass glat a schéin, wat praktesch Konditioune fir d'Uewerflächenlackéierung, d'Galvaniséierung, d'Phosphatéierung an aner Uewerflächenbehandlungen bitt.

 Ufuerderunge fir d'Kontroll vun der Dimensioun:

Dimensions- a Formgenauegkeet: D'Dimensiounsofwäichung vun den Autoshardware-Stanzstanzungen soll bannent engem strikte Toleranzberäich kontrolléiert ginn, an d'Form soll den Designufuerderunge erfëllen, fir eng korrekt Montage mat aneren Deeler an d'Qualitéitsstabilitéit vum ganze Gefier ze garantéieren.

• Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch soll glat a flaach sinn, ouni Graten, Kratzer, Rëss an aner Mängel, fir den Effekt vun der Uewerflächenbehandlung an d'Erscheinungsqualitéit ze garantéieren, wärend Verschleiung oder Schied un aneren Deeler vermeit gëtt.
• Materialeigenschaften: Jee no de verschiddene Gebrauchsdeeler a funktionelle Ufuerderungen, soll d'Material entspriechend mechanesch Eegeschafte hunn, wéi Stäerkt, Häert, Zähegkeet, Middegkeetsgrenz, asw., souwéi eng gutt Veraarbechtungsleistung a Schweessbarkeet.
• Zouverlässegkeet an Haltbarkeet: Autoshardware-Stanzstanz muss während der ganzer Liewensdauer vum Gefier verschiddene komplexen Aarbechtsbedingungen an Ëmweltbedingungen standhalen, dofir musse se eng héich Zouverlässegkeet an Haltbarkeet hunn a fäeg sinn, laang Zäit stabil ze funktionéieren.
• Ëmweltschutz a Recyclingméiglechkeeten: Mat der Verbesserung vum Ëmweltbewosstsinn sollten d'Materialien vun Autoshardware-Stanzstanzungen sou vill wéi méiglech recycléierbar sinn, an d'Ëmweltverschmotzung soll während dem Produktiounsprozess reduzéiert ginn.
• Héich Produktiounseffizienz: Stanzproduktiounslinne benotzen normalerweis automatiséiert an hallefautomatesch Ausrüstung, wéi z. B. Multi-Station progressive Matrizen, etc., déi verschidde Stanzprozesser op enger Press mat schneller Produktiounsgeschwindegkeet ofschléisse kënnen a bannent kuerzer Zäit a Masse produzéiert kënne ginn.
• Liicht Gewiicht a grouss Stäerkt: Ënnert der Viraussetzung vum niddrege Materialverbrauch sinn d'Deeler, déi duerch Stanzen hiergestallt ginn, liicht am Gewiicht a gutt Steifheet, an nodeems d'Blechmaterial plastesch deforméiert gouf, gëtt d'intern Struktur vum Metall verbessert, sou datt d'Stäerkt vun de Metallstanzdeeler verbessert gëtt.

Ufuerderunge fir d'Erscheinung

• Keng offensichtlech Mängel: D'Uewerfläch soll fräi vun offensichtleche Mängel sinn, wéi Kratzer, Abriebungen, Lächer, konvexe Rumpfen, Rëss, Falten, Wellen, asw. Dës Mängel beaflossen d'Erscheinung vum Auto eescht.
• Kloer Kanten: Fir Stanzdeeler mat dekorativen Kanten oder Kanten, wéi Dieren, Kapen, etc., mussen d'Kante kloer, glat, symmetresch a gläichméisseg iwwergaange sinn, an d'Kante solle passend sinn, an Ongläichheeten sinn net erlaabt.
• Uewerflächenrauheet: Si muss bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert ginn. Am Allgemengen gëtt se op e Minimum gehalen duerch Moossnamen wéi d'Blatqualitéit, de Stanzproduktiounsprozess an d'Materialmanagement, fir d'Gläichheet an d'Glanzegkeet vun der Uewerfläch ze garantéieren.

Ufuerderunge fir d'Sauberkeet vun der Uewerfläch

• Keng Uelegflecken: Et sollten keng Uelegflecken, Fett an aner Flecken op der Uewerfläch vun de Stanzdeeler sinn, soss beaflosst dat d'Adhäsioun vun de spéideren Uewerflächenbehandlungsprozesser, wéi Lackéieren an Elektroplatéieren.
• Keng Ongereinheeten: Et däerf kee Stëbs, Eisenspüllen, Schweessschlak an aner Ongereinheeten op der Uewerfläch sinn. Dës Ongereinheeten kënnen beim Gebrauch offalen, wat zu Verschleiss vu Komponenten féiere kann oder den normale Betrib vun anere Systemer beaflosse kann.
• Kee Rost: Et sollt kee Rost op der Uewerfläch vun de Stanzdeeler sinn, besonnesch bei Deeler, déi laang Zäit der externer Ëmwelt ausgesat sinn, wéi zum Beispill Chassisdeeler, Karosseriebeschichtungsdeeler, asw. Rost reduzéiert d'Festigkeet an d'Liewensdauer vun den Deeler.

 BasisUfuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeetfir Automotive Stanzdeeler

• Flaachheet: Den flaache Bestanddeel soll flaach sinn, a seng Flaachheetstoleranz muss den Designufuerderunge erfëllen. Zum Beispill sinn d'Flaachheetsufuerderunge vun den äusseren Deeler vum Kierper héich, soss beaflosst dat d'Erscheinung vun der Flaachheet no der Montage.
• Villfältegkeet: Fir verschidde Stanzdeeler mat vertikalen Installatiounsufuerderungen, wéi Dierpfeiler, Längsbalken vum Frame, asw., soll d'Vertikalitéitstoleranz am spezifizéierte Beräich leien, fir Genauegkeet a Stabilitéit no der Installatioun ze garantéieren.
• Kontur: D'Gréisst an d'Form vun de baussenzege Konturen vun de Stanzdeeler solle mat den Designzeechnunge konsequent sinn, an d'Konturtoleranz muss den Ufuerderunge fir d'Montage an d'Benotzung entspriechen. Zum Beispill soll d'Konturtoleranz vun der Faltfläch vun de véier Dieren an zwee Deckel den entspriechenden Normen entspriechen.

Ufuerderunge fir Material a Beschichtung

Materialien fir Ufuerderunge fir Automotive Stanzdeeler

• AutoskarosserieOfdeckungsdeeler: wéi Dieren, Motorhauben, Kofferraumdeckel, Däch, etc., si hunn grouss Gréissten a komplex Formen, an héich Ufuerderungen un Uewerflächenqualitéit a Dimensiounsgenauegkeet.
• Kader- a Chassisdeeler:dorënner Träger, Ënnerrahmen, Federäerm, Torsiounsträger, etc. Dës Deeler musse groussen Belaaschtungen aushalen, dofir mussen d'Festigkeit a Steifheet vun de Materialien héich sinn.
• Motordeeler:wéi Zylinderblöcke, Zylinderkäpp, Kolben, Pleuelstangen, asw., hunn haart Aarbechtsëmfeld a mussen héijen Temperaturen, héijen Drock an Héichgeschwindegkeetsschléi standhalen, a stellen héich Ufuerderungen un d'Hëtztbeständegkeet, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun de Materialien.
• Interieurdeeler an Accessoiren: wéi Sëtzrahmen, Instrumenterpanelhalterungen, Aarmstützen, Schnallen, asw., dës Stanzdeeler hunn normalerweis gewësse Fuerderungen un d'Erscheinungsqualitéit an de Komfort, a mussen eng gutt Uewerflächenbehandlung an Montageleistung hunn.

Fonctiounen

• Héich Dimensiounsgenauegkeet: Duerch d'Stanzstanzveraarbechtung kënnen d'Dimensioune vun de Stanzdeeler am selwechte Charge garantéiert ginn, datt se eenheetlech a konsequent sinn, mat enger gudder Austauschbarkeet, an d'allgemeng Montage- an Notzungsufuerderunge kënnen ouni weider Bearbechtung erfëllt ginn. Gutt Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch vum Material gëtt beim Stanzprozess net beschiedegt, an d'Erscheinungsbild ass glat a schéin, wat praktesch Konditioune fir d'Uewerflächenlackéierung, d'Galvaniséierung, d'Phosphatéierung an aner Uewerflächenbehandlungen bitt.

 Ufuerderunge fir d'Kontroll vun der Dimensioun:

Dimensions- a Formgenauegkeet: D'Dimensiounsofwäichung vun den Autoshardware-Stanzstanzungen soll bannent engem strikte Toleranzberäich kontrolléiert ginn, an d'Form soll den Designufuerderunge erfëllen, fir eng korrekt Montage mat aneren Deeler an d'Qualitéitsstabilitéit vum ganze Gefier ze garantéieren.

• Uewerflächenqualitéit: D'Uewerfläch soll glat a flaach sinn, ouni Graten, Kratzer, Rëss an aner Mängel, fir den Effekt vun der Uewerflächenbehandlung an d'Erscheinungsqualitéit ze garantéieren, wärend Verschleiung oder Schied un aneren Deeler vermeit gëtt.
• Materialeigenschaften: Jee no de verschiddene Gebrauchsdeeler a funktionelle Ufuerderungen, soll d'Material entspriechend mechanesch Eegeschafte hunn, wéi Stäerkt, Häert, Zähegkeet, Middegkeetsgrenz, asw., souwéi eng gutt Veraarbechtungsleistung a Schweessbarkeet.
• Zouverlässegkeet an Haltbarkeet: Autoshardware-Stanzstanz muss während der ganzer Liewensdauer vum Gefier verschiddene komplexen Aarbechtsbedingungen an Ëmweltbedingungen standhalen, dofir musse se eng héich Zouverlässegkeet an Haltbarkeet hunn a fäeg sinn, laang Zäit stabil ze funktionéieren.
• Ëmweltschutz a Recyclingméiglechkeeten: Mat der Verbesserung vum Ëmweltbewosstsinn sollten d'Materialien vun Autoshardware-Stanzstanzungen sou vill wéi méiglech recycléierbar sinn, an d'Ëmweltverschmotzung soll während dem Produktiounsprozess reduzéiert ginn.
• Héich Produktiounseffizienz: Stanzproduktiounslinne benotzen normalerweis automatiséiert an hallefautomatesch Ausrüstung, wéi z. B. Multi-Station progressive Matrizen, etc., déi verschidde Stanzprozesser op enger Press mat schneller Produktiounsgeschwindegkeet ofschléisse kënnen a bannent kuerzer Zäit a Masse produzéiert kënne ginn.

• Liicht Gewiicht a grouss Stäerkt: Ënnert der Viraussetzung vum niddrege Materialverbrauch sinn d'Deeler, déi duerch Stanzen hiergestallt ginn, liicht am Gewiicht a gutt Steifheet, an nodeems d'Blechmaterial plastesch deforméiert gouf, gëtt d'intern Struktur vum Metall verbessert, sou datt d'Stäerkt vun de Metallstanzdeeler verbessert gëtt.

Ufuerderunge fir d'Erscheinung

• Keng offensichtlech Mängel: D'Uewerfläch soll fräi vun offensichtleche Mängel sinn, wéi Kratzer, Abriebungen, Lächer, konvexe Rumpfen, Rëss, Falten, Wellen, asw. Dës Mängel beaflossen d'Erscheinung vum Auto eescht.
• Kloer Kanten: Fir Stanzdeeler mat dekorativen Kanten oder Kanten, wéi Dieren, Kapen, etc., mussen d'Kante kloer, glat, symmetresch a gläichméisseg iwwergaange sinn, an d'Kante solle passend sinn, an Ongläichheeten sinn net erlaabt.
• Uewerflächenrauheet: Si muss bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert ginn. Am Allgemengen gëtt se op e Minimum gehalen duerch Moossnamen wéi d'Blatqualitéit, de Stanzproduktiounsprozess an d'Materialmanagement, fir d'Gläichheet an d'Glanzegkeet vun der Uewerfläch ze garantéieren.

Ufuerderunge fir d'Sauberkeet vun der Uewerfläch

• Keng Uelegflecken: Et sollten keng Uelegflecken, Fett an aner Flecken op der Uewerfläch vun de Stanzdeeler sinn, soss beaflosst dat d'Adhäsioun vun de spéideren Uewerflächenbehandlungsprozesser, wéi Lackéieren an Elektroplatéieren.
• Keng Ongereinheeten: Et däerf kee Stëbs, Eisenspüllen, Schweessschlak an aner Ongereinheeten op der Uewerfläch sinn. Dës Ongereinheeten kënnen beim Gebrauch offalen, wat zu Verschleiss vu Komponenten féiere kann oder den normale Betrib vun anere Systemer beaflosse kann.
• Kee Rost: Et sollt kee Rost op der Uewerfläch vun de Stanzdeeler sinn, besonnesch bei Deeler, déi laang Zäit der externer Ëmwelt ausgesat sinn, wéi zum Beispill Chassisdeeler, Karosseriebeschichtungsdeeler, asw. Rost reduzéiert d'Festigkeet an d'Liewensdauer vun den Deeler.

Déi grondleeënd Ufuerderunge fir Solenoid Metallstanzdeeler?

Ufuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeet:D'Dimensiounstoleranz gëtt normalerweis bannent 0,05 mm kontrolléiert, fir sécherzestellen, datt den Ënnerscheed tëscht der tatsächlecher Gréisst vum Deel an der entworfener Gréisst am zulässege Beräich läit, fir d'Montagegenauegkeet an d'Leeschtung vum Elektromagnet ze garantéieren.

Ufuerderunge fir d'Genauegkeet vun de geometresche FormenEt muss héich Ufuerderungen erfëllen, wéi Flaachheet, Ronnheet, Vertikalitéit, etc. Zum Beispill beaflosst d'Formgenauegkeet vum Elektromagnetrahmen d'Koordinatioun mat aneren Deeler an d'Gesamtleistung.

Ufuerderunge fir d'Uewerflächenqualitéit:D'Uewerfläch soll fräi vu offensichtleche Kratzer, Beulen, Blasen an aner Mängel sinn, a soll e gewësse Grad u Glattheet hunn, fir d'Erscheinung an d'Isolatioun, d'Hëtztofleedung an aner Eegeschafte vum Elektromagnet net ze beaflossen, an och eng gutt Basis fir spéider Uewerflächenbehandlungen wéi Galvaniséierung ze bidden.

Ufuerderunge fir d'Leeschtung vum MaterialJee no der Benotzungsëmfeld an den Ufuerderunge vun der Leeschtung vum Elektromagnet, wielt déi passend Materialien, wéi zum Beispill Materialien mat enger gudder elektrescher Leetfäegkeet, enger gudder magnetescher Leetfäegkeet, enger gudder Stäerkt an enger gudder Zähegkeet. Gläichzäiteg soll d'Material gutt Stanzeigenschaften hunn, wéi zum Beispill Rëssbeständegkeet, Schimmelhaftung, Formstabilitéit, etc.

Ufuerderunge fir d'Formentwurf:D'Formpräzisioun soll héich sinn, fir d'Gréisst- a Formgenauegkeet vun de Stanzdeeler ze garantéieren; den strukturellen Design soll raisonnabel sinn, fir d'Produktioun, d'Ënnerhalt an d'Debugging ze erliichteren, fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren an d'Käschten ze reduzéieren.

Montagefuerderung:Stanzdeeler solle einfach ze montéieren a reparéieren sinn, a kënne séier a präzis mat aneren Deeler vum Elektromagnet zesummegesat ginn, fir d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit ze verbesseren.

Déi grondleeënd Ufuerderunge fir Solenoid Metallstanzdeeler?

Ufuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeet:D'Dimensiounstoleranz gëtt normalerweis bannent 0,05 mm kontrolléiert, fir sécherzestellen, datt den Ënnerscheed tëscht der tatsächlecher Gréisst vum Deel an der entworfener Gréisst am zulässege Beräich läit, fir d'Montagegenauegkeet an d'Leeschtung vum Elektromagnet ze garantéieren.

Ufuerderunge fir d'Genauegkeet vun de geometresche FormenEt muss héich Ufuerderungen erfëllen, wéi Flaachheet, Ronnheet, Vertikalitéit, etc. Zum Beispill beaflosst d'Formgenauegkeet vum Elektromagnetrahmen d'Koordinatioun mat aneren Deeler an d'Gesamtleistung.

Ufuerderunge fir d'Uewerflächenqualitéit:D'Uewerfläch soll fräi vu offensichtleche Kratzer, Beulen, Blasen an aner Mängel sinn, a soll e gewësse Grad u Glattheet hunn, fir d'Erscheinung an d'Isolatioun, d'Hëtztofleedung an aner Eegeschafte vum Elektromagnet net ze beaflossen, an och eng gutt Basis fir spéider Uewerflächenbehandlungen wéi Galvaniséierung ze bidden.

Ufuerderunge fir d'Leeschtung vum MaterialJee no der Benotzungsëmfeld an den Ufuerderunge vun der Leeschtung vum Elektromagnet, wielt déi passend Materialien, wéi zum Beispill Materialien mat enger gudder elektrescher Leetfäegkeet, enger gudder magnetescher Leetfäegkeet, enger gudder Stäerkt an enger gudder Zähegkeet. Gläichzäiteg soll d'Material gutt Stanzeigenschaften hunn, wéi zum Beispill Rëssbeständegkeet, Schimmelhaftung, Formstabilitéit, etc.

Ufuerderunge fir d'Formentwurf:D'Formpräzisioun soll héich sinn, fir d'Gréisst- a Formgenauegkeet vun de Stanzdeeler ze garantéieren; den strukturellen Design soll raisonnabel sinn, fir d'Produktioun, d'Ënnerhalt an d'Debugging ze erliichteren, fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren an d'Käschten ze reduzéieren.

Montagefuerderung:Stanzdeeler solle einfach ze montéieren a reparéieren sinn, a kënne séier a präzis mat aneren Deeler vum Elektromagnet zesummegesat ginn, fir d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit ze verbesseren.

Wat sinn déi grondleeënd Ufuerderunge fir Metallstanzdeeler aus Magnetventiler?

Ufuerderunge fir d'Dimensiounsgenauegkeet:D'Dimensiounstoleranz gëtt normalerweis bannent 0,05 mm kontrolléiert, fir sécherzestellen, datt den Ënnerscheed tëscht der tatsächlecher Gréisst vum Deel an der entworfener Gréisst am zulässege Beräich läit, fir d'Montagegenauegkeet an d'Leeschtung vum Elektromagnet ze garantéieren.

Ufuerderunge fir d'Genauegkeet vun de geometresche FormenEt muss héich Ufuerderungen erfëllen, wéi Flaachheet, Ronnheet, Vertikalitéit, etc. Zum Beispill beaflosst d'Formgenauegkeet vum Elektromagnetrahmen d'Koordinatioun mat aneren Deeler an d'Gesamtleistung.

Ufuerderunge fir d'Uewerflächenqualitéit:D'Uewerfläch soll fräi vu offensichtleche Kratzer, Beulen, Blasen an aner Mängel sinn, a soll e gewësse Grad u Glattheet hunn, fir d'Erscheinung an d'Isolatioun, d'Hëtztofleedung an aner Eegeschafte vum Elektromagnet net ze beaflossen, an och eng gutt Basis fir spéider Uewerflächenbehandlungen wéi Galvaniséierung ze bidden.

Ufuerderunge fir d'Leeschtung vum MaterialJee no der Benotzungsëmfeld an den Ufuerderunge vun der Leeschtung vum Elektromagnet, wielt déi passend Materialien, wéi zum Beispill Materialien mat enger gudder elektrescher Leetfäegkeet, enger gudder magnetescher Leetfäegkeet, enger gudder Stäerkt an enger gudder Zähegkeet. Gläichzäiteg soll d'Material gutt Stanzeigenschaften hunn, wéi zum Beispill Rëssbeständegkeet, Schimmelhaftung, Formstabilitéit, etc.

Ufuerderunge fir d'Formentwécklung:D'Formpräzisioun soll héich sinn, fir d'Gréisst- a Formgenauegkeet vun de Stanzdeeler ze garantéieren; den strukturellen Design soll raisonnabel sinn, fir d'Produktioun, d'Ënnerhalt an d'Debugging ze erliichteren, fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren an d'Käschten ze reduzéieren.

Montageufuerderungen:Stanzdeeler solle einfach ze montéieren a reparéieren sinn, a kënne séier a präzis mat aneren Deeler vum Elektromagnet zesummegesat ginn, fir d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit ze verbesseren.

Wat sinn d'Grondfuerderunge fir d'Solenoidmetallstanzdeeler?

1 Ufuerderunge fir d'DimensiounsgenauegkeetD'Dimensiounstoleranz gëtt normalerweis bannent 0,05 mm kontrolléiert, fir sécherzestellen, datt den Ënnerscheed tëscht der tatsächlecher Gréisst vun den Deeler an der entworfener Gréisst am zulässege Beräich läit, fir d'Montagegenauegkeet an d'Leeschtung vum Elektromagnet ze garantéieren.

2 Ufuerderunge fir d'Genauegkeet vun de geometresche FormenEt ass néideg, méi héich Ufuerderungen ze erfëllen, wéi z. B. Flaachheet, Ronnheet a Vertikalitéit. Zum Beispill beaflosst d'Formgenauegkeet vum Kader vum Elektromagnet d'Koordinatioun mat aneren Deeler an d'Gesamtleistung.

3 Ufuerderunge fir d'Uewerflächenqualitéit:D'Uewerfläch soll fräi vu offensichtleche Kratzer, Beulen, Blasen an aner Mängel sinn, a soll e gewësse Grad u Finish hunn, fir d'Erscheinung an d'Isolatioun, d'Hëtztofleedung an aner Eegeschafte vum Elektromagnet net ze beaflossen, an och eng gutt Basis fir spéider Uewerflächenbehandlungen wéi Galvaniséierung ze bidden.

4 Leeschtungsufuerderunge fir d'Material:Jee no der Benotzungsëmfeld an den Ufuerderunge vun der Leeschtung vum Elektromagnet, wielt gëeegent Materialien, wéi Materialien mat gudder Konduktivitéit, magnetescher Permeabilitéit, Stäerkt a Zähegkeet. Gläichzäiteg soll d'Material gutt Stanzformungseigenschaften hunn, wéi Rëssbeständegkeet, Schimmelhaftung a Formstabilitéit.

5 Ufuerderunge fir d'Formentwécklung:D'Formpräzisioun soll héich sinn, fir d'Gréisst- a Formgenauegkeet vun de geprägte Deeler ze garantéieren; den strukturellen Design soll vernünfteg a liicht ze fabrizéieren, ze pflegen an ze debuggen sinn, fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren an d'Käschten ze reduzéieren.

6 MontageufuerderungenGestempelt Deeler sollten einfach ze montéieren a reparéieren sinn, a kënne séier a präzis mat aneren Deeler vum Elektromagnet zesummegesat ginn, fir d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit ze verbesseren.

 Déi wichtegst Eegeschafte vu Metallprägung fir Solenoidschlossdeeler:

1.1 Héich Präzisiounsufuerderungen: D'Dimensiounsgenauegkeet ass ganz héich erfuerderlech. Fir de Riegel, d'Schlossschnall an aner Accessoiren vum Magnetschloss beaflossen net-konform Dimensiounen d'Installatioun an den normale Gebrauch vum Schloss.

1.2 Entspriechend Materialfestigkeit: genuch mechanesch Festigkeit ass erfuerderlech. Zum Beispill mussen d'Schuelaccessoiren enger bestëmmter externer Kraaft standhalen, an d'Materialien vum Eisenkär an aner Komponenten mussen dofir suergen, datt se sech net ënner der Wierkung vun der Solenoidkraaft verformen.

1.3 Gudde Korrosiounsbeständegkeet: Well Magnetschléisser a verschiddenen Ëmfeld kënne benotzt ginn, mussen Accessoiren fir Metallprägung korrosiounsbeständeg sinn, sou datt se net rosten a a fiichte Ëmfeld net beschiedegen.

1.4 Gudde Konduktivitéit (e puer Accessoiren): Fir Accessoiren am Zesummenhang mat Solenoidmechanismen, wéi z. B. Spulenskeletter, ass eng gutt Konduktivitéit erfuerderlech fir déi normal Aschaltleistung vun den 1.5 Solenoidschléisser ze garantéieren.

1.5 Héich Produktiounseffizienz: Metallprägung ass eng effizient Veraarbechtungsmethod. Duerch Formprägung kënnen Deeler vu Magnetschléisser mat der selwechter Spezifikatioun a kuerzer Zäit a Masse produzéiert ginn, wat gëeegent ass fir Produkter wéi Magnetschléisser, déi e gewësse Chargebedarf hunn.

1.6 Gudde Stäerkt: De Stanzprozess verursaacht eng Kaltdeformatiounsverstäerkung vu Metallmaterialien, wat d'Stäerkt an d'Häert vun de Metallstanzdeeler verbessert. D'Stanzdeeler, wéi d'Schuel vum Solenoidschloss, hunn eng besser Anti-Deformatiounsfäegkeet a schützen doduerch déi intern Struktur.

1.7 Relativ niddreg Käschten: Wann se a Masseproduktioun produzéiert ginn, kënnen Metallprägungsdeeler d'Produktiounskäschte effektiv reduzéieren duerch d'Wiederverwendung vu Formen an effizient Produktiounsprozesser, wat d'Magnetschléisser och méi präiskompetitiv um Maart mécht.

 Déi wichtegst Eegeschafte vu Metallprägung fir Solenoidschlossdeeler:

1.1 Héich Präzisiounsufuerderungen: D'Dimensiounsgenauegkeet ass ganz héich erfuerderlech. Fir de Riegel, d'Schlossschnall an aner Accessoiren vum Magnetschloss beaflossen net-konform Dimensiounen d'Installatioun an den normale Gebrauch vum Schloss.

1.2 Entspriechend Materialfestigkeit: genuch mechanesch Festigkeit ass erfuerderlech. Zum Beispill mussen d'Schuelaccessoiren enger bestëmmter externer Kraaft standhalen, an d'Materialien vum Eisenkär an aner Komponenten mussen dofir suergen, datt se sech net ënner der Wierkung vun der Solenoidkraaft verformen.

1.3 Gudde Korrosiounsbeständegkeet: Well Magnetschléisser a verschiddenen Ëmfeld kënne benotzt ginn, mussen Accessoiren fir Metallprägung korrosiounsbeständeg sinn, sou datt se net rosten a a fiichte Ëmfeld net beschiedegen.

1.4 Gudde Konduktivitéit (e puer Accessoiren): Fir Accessoiren am Zesummenhang mat Solenoidmechanismen, wéi z. B. Spulenskeletter, ass eng gutt Konduktivitéit erfuerderlech fir déi normal Aschaltleistung vun den 1.5 Solenoidschléisser ze garantéieren.

1.5 Héich Produktiounseffizienz: Metallprägung ass eng effizient Veraarbechtungsmethod. Duerch Formprägung kënnen Deeler vu Magnetschléisser mat der selwechter Spezifikatioun a kuerzer Zäit a Masse produzéiert ginn, wat gëeegent ass fir Produkter wéi Magnetschléisser, déi e gewësse Chargebedarf hunn.

1.6 Gudde Stäerkt: De Stanzprozess verursaacht eng Kaltdeformatiounsverstäerkung vu Metallmaterialien, wat d'Stäerkt an d'Häert vun de Metallstanzdeeler verbessert. D'Stanzdeeler, wéi d'Schuel vum Solenoidschloss, hunn eng besser Anti-Deformatiounsfäegkeet a schützen doduerch déi intern Struktur.

1.7 Relativ niddreg Käschten: Wann se a Masseproduktioun produzéiert ginn, kënnen Metallprägungsdeeler d'Produktiounskäschte effektiv reduzéieren duerch d'Wiederverwendung vu Formen an effizient Produktiounsprozesser, wat d'Magnetschléisser och méi präiskompetitiv um Maart mécht.

 D'Charakteristik fir Metallprägung vu Solenoidschlossdeeler:

1.1 Héich Präzisiounsufuerderungen: eng héich Dimensiounsgenauegkeet ass erfuerderlech. Zum Beispill, net-konform Dimensiounen vum Riegel, der Schlossschnall an aner Accessoiren vum Magnetschloss beaflossen d'Installatioun an den normale Gebrauch vum Schloss.

1.2 Entspriechend Materialfestigkeit: genuch mechanesch Festigkeit ass erfuerderlech. Zum Beispill mussen d'Schuelaccessoiren enger bestëmmter externer Kraaft standhalen, an d'Materialien vum Eisenkär an aner Komponenten mussen dofir suergen, datt se sech net ënner der Wierkung vun der Solenoidkraaft verformen.

1.3 Gudde Korrosiounsbeständegkeet: Well Magnetschléisser a verschiddenen Ëmfeld kënne benotzt ginn, mussen Accessoiren fir Metallprägung korrosiounsbeständeg sinn, sou datt se net rosten a a fiichte Ëmfeld net beschiedegen.

1.4 Gudde Konduktivitéit (e puer Accessoiren): Fir Accessoiren am Zesummenhang mat Solenoidmechanismen, wéi z. B. Spulenskeletter, ass eng gutt Konduktivitéit erfuerderlech fir déi normal Aschaltleistung vun den 1.5 Solenoidschléisser ze garantéieren.

1.5 Héich Produktiounseffizienz: Metallprägung ass eng effizient Veraarbechtungsmethod. Duerch Formprägung kënnen Deeler vu Magnetschléisser mat der selwechter Spezifikatioun a kuerzer Zäit a Masse produzéiert ginn, wat gëeegent ass fir Produkter wéi Magnetschléisser, déi e gewësse Chargebedarf hunn.

1.6 Gudde Stäerkt: De Stanzprozess verursaacht eng Kaltdeformatiounsverstäerkung vu Metallmaterialien, wat d'Stäerkt an d'Häert vun de Metallstanzdeeler verbessert. D'Stanzdeeler, wéi d'Schuel vum Solenoidschloss, hunn eng besser Anti-Deformatiounsfäegkeet a schützen doduerch déi intern Struktur.

1.7 Relativ niddreg Käschten: Wann se a Masseproduktioun produzéiert ginn, kënnen Metallprägungsdeeler d'Produktiounskäschte effektiv reduzéieren duerch d'Wiederverwendung vu Formen an effizient Produktiounsprozesser, wat d'Magnetschléisser och méi präiskompetitiv um Maart mécht.

D'Charakteristik fir Metallprägung vu Solenoidschlossdeeler:

1.1 Héich Präzisiounsufuerderungen: eng héich Dimensiounsgenauegkeet ass erfuerderlech. Zum Beispill, net-konform Dimensiounen vum Riegel, der Schlossschnall an aner Accessoiren vum Magnetschloss beaflossen d'Installatioun an den normale Gebrauch vum Schloss.

1.2 Entspriechend Materialfestigkeit: genuch mechanesch Festigkeit ass erfuerderlech. Zum Beispill mussen d'Schuelaccessoiren enger bestëmmter externer Kraaft standhalen, an d'Materialien vum Eisenkär an aner Komponenten mussen dofir suergen, datt se sech net ënner der Wierkung vun der Solenoidkraaft verformen.

1.3 Gudde Korrosiounsbeständegkeet: Well Magnetschléisser a verschiddenen Ëmfeld kënne benotzt ginn, mussen Accessoiren fir Metallprägung korrosiounsbeständeg sinn, sou datt se net rosten a a fiichte Ëmfeld net beschiedegen.

1.4 Gudde Konduktivitéit (e puer Accessoiren): Fir Accessoiren am Zesummenhang mat Solenoidmechanismen, wéi z. B. Spulenskeletter, ass eng gutt Konduktivitéit erfuerderlech fir déi normal Aschaltleistung vun den 1.5 Solenoidschléisser ze garantéieren.

1.5 Héich Produktiounseffizienz: Metallprägung ass eng effizient Veraarbechtungsmethod. Duerch Formprägung kënnen Deeler vu Magnetschléisser mat der selwechter Spezifikatioun a kuerzer Zäit a Masse produzéiert ginn, wat gëeegent ass fir Produkter wéi Magnetschléisser, déi e gewësse Chargebedarf hunn.

1.6 Gudde Stäerkt: De Stanzprozess verursaacht eng Kaltdeformatiounsverstäerkung vu Metallmaterialien, wat d'Stäerkt an d'Häert vun de Metallstanzdeeler verbessert. D'Stanzdeeler, wéi d'Schuel vum Solenoidschloss, hunn eng besser Anti-Deformatiounsfäegkeet a schützen doduerch déi intern Struktur.

1.7 Relativ niddreg Käschten: Wann se a Masseproduktioun produzéiert ginn, kënnen Metallprägungsdeeler d'Produktiounskäschte effektiv reduzéieren duerch d'Wiederverwendung vu Formen an effizient Produktiounsprozesser, wat d'Magnetschléisser och méi präiskompetitiv um Maart mécht.