No eiser Erfahrung informéiere mir Iech gären iwwer déi bekannt Defekter u Stanzdeeler während der Produktioun, analyséieren d'Ursaachen a bidden präventiv Moossnamen als Referenz.
1.1.Graten: Graten kënnen entstoen, wann d'Lück tëscht der Matrize ze grouss, ze kleng oder ongläichméisseg ass, wann déi konkav a konvex Matrizeblieder net schaarf genuch sinn an den Ofblannungszoustand net gutt ass.
Léisung: Kontrolléiert d'Lück an den entspriechenden Deel a reparéiert den Defekt deementspriechend.
1.2. Ongläichméisseg Verformung vun Deeler:
a. Wärend dem Ausblannungsprozess hunn d'Deeler grouss Zuch- a Biegekräften a si ufälleg fir Verzerrung.
D'Verbesserungsmethod ass et, de Stempel an d'Pressplack ze benotzen, fir beim Ausblannen enk ze drécken an déi schaarf Kant ze behalen, wat gutt Resultater erreeche kann.
b. Wann d'Form vum Deel komplex ass, ass d'Schéierkraaft ronderëm den Deel ongläichméisseg, sou datt eng Kraaft vun der Peripherie an d'Mëtt generéiert gëtt, wouduerch den Deel sech verformt.
D'Léisung ass d'Drockkraaft ze erhéijen.
c. Wann Ueleg, Loft, etc. tëscht der Matriz an dem Deel, oder tëscht den Deeler ass, wäert den Deel sech verformen, besonnesch dënn Materialien a mëll Materialien hunn eng méi héich Wahrscheinlechkeet ze verformen.
Léisung: De Verzerrungsphänomen kann eliminéiert ginn andeems Ueleg gläichméisseg opgedroe gëtt an Entlüftungslächer installéiert ginn.
1.3. Falten:
a. D'Zéichdéift vum Stanzdeel ass ze déif, wat zu engem ze schnelle Blechmaterialfloss während der Materialzufuhr féiert, wouduerch Falten entstinn.
b. Den R-Wénkel vun der Matrize ass beim Zeechprozess vum Stanzdeel ze grouss, wouduerch de Stanzstempel d'Material beim Zeechprozess net drécke kann, wat zu engem ze schnelle Blechmaterialfluss a Falten féiert.
c. D'Pressrippen vum Stanzdeel sinn net raisonnabel, d'Pressrippen sinn ze kleng an d'Positioun ass falsch, wat net effektiv verhënnere kann, datt d'Blatmaterial ze séier fléisst a Falten entstinn.
d. Den Design vun der Formpositioun ass net raisonnabel, wat dozou féiert, datt d'Material während dem Zeechnungsprozess vum Stanzdeel net gedréckt ka ginn oder datt d'Dréckkant ze kleng ass, wat zu der Onméiglechkeet féiert, d'Material während dem Zeechnungsprozess ze pressen, wat zu Falten féiert.
D'Léisung fir Falten ass d'Benotzung vun engem vernünftege Pressapparat an enger vernünfteg Notzung vu Zugrippen.
1.4. Feeler an der Dimensiounsgenauegkeet:
a. D'Dimensiounsgenauegkeet vun der Schneidkant bei der Formfabrikatioun entsprécht net dem Standard, wat zu enger iwwerméisseger Gréisst vum Deel féiert.
b. Bei der Stanzproduktioun zitt den Deel zréck, wouduerch d'Positionéierungsoberfläch vum nächste Prozess net vollstänneg mam Deel iwwereneestëmmt, wat zu enger Deformatioun beim Stanzprozess féiert an d'Dimensiounsgenauegkeet beaflosst.
c. Den Deel ass schlecht positionéiert, den Design ass net raisonnabel, an den Deel beweegt sech beim Stanzen. Et gëtt och Mängel am Deeldesign, wat zu enger ongenauer Positionéierung féiert an d'Dimensiounsgenauegkeet beaflosst.
d. Wéinst enger falscher Upassung vum viregten Prozess oder Verschleiung vun der Filet sinn d'Multi-Prozess-Deeler ongläichméisseg deforméiert, wat zu Dimensiounsännerungen nom Stanzen féiert.
Léisung: Aus den uewe genannten Grënn, déi Problemer mat der Dimensiounsgenauegkeet verursaachen, musse mir déi néideg Kontrollmoossname treffen, wéi z. B. eng raisonnabel Form an Toleranzgrad vun de Stanzdeeler, d'Verbesserung vun der Genauegkeet vun der Formfabrikatioun an d'Entwécklung vu Rebound-Kompensatiounsmechanismen.
1.5. Drockverletzung:
a. Et gëtt Dreck op der Uewerfläch vum Material. Kontrolléiert beim Stanzen, ob et Dreck op der Uewerfläch vum Material gëtt. Wann et Dreck gëtt, botzt et mat enger Loftpistoul a Läppchen.
b. Et gëtt Friemkierper op der Uewerfläch vun der Form. Benotzt Handwierksgeschir fir Friemkierper op der Uewerfläch vun der Form ze botzen a wielt eng passend ënnescht Formlück no der Déckt vun der Plack.
c. D'Formmaterial ass magnetesch. Ännert d'Veraarbechtungssequenz a veraarbecht vun baussen no bannen a Linn fir Linn beim Stanzen vum Werkstéck. Schneit als éischt d'Kante (d'Kante schneiden) an dann d'Netz stanzen. Spezialformstanzung kann deforméiert ginn, wat duerch exzessiven Drock verursaacht ka ginn.D'Feder an der Form muss ersat ginn.
d. D'Stanzöl entsprécht net den Ufuerderungen. Ersetzt dat aktuellt Stanzöl a wielt e speziellt Stanzöl mat Sulfid-Extreme-Drock-Additiven.
1.6. Kratzer: Déi Haaptursaach fir Kratzer op Deeler sinn schaarf Narben op der Form oder Metallstaub, deen an d'Form fällt.Déi präventiv Moossnam ass d'Markéierungen op der Form ze poléieren an de Metallstaub ze botzen.
1.7. Rëss am ënneschten Deel: Déi Haaptursaach fir Rëss am ënneschten Deel vun den Deeler ass eng schlecht Plastizitéit vum Material oder eng ze fest Pressung vum Ofdichtungskëscht vum Form.Déi präventiv Moossnam ass et, d'Material duerch gutt Plastizitéit ze ersetzen oder d'Ofdeckungsvorrichtung ze loosen.
1.8. Falten op der Säitewand: Den Haaptgrond fir d'Falten op der Säitewand vum Deel ass, datt d'Materialdicke net genuch ass (wann se relativ kleng ass, däerf d'Dicke méi dënn sinn) oder Exzentrizitéit beim Montage vun der ieweschter an ënneschter Form. D'Lach op der enger Säit ass méi grouss an d'Lach op der anerer Säit ass méi kleng. Déi präventiv Moossnam ass et, d'Material direkt z'ersetzen an d'Form nei unzepassen.
1.9 Verschleiss vun den Tools:
En anert heefegt Problem beim Metallprägen ass d'Verschleiss vun den Tools. Mat der Zäit verschleissen d'Tools, déi beim Prägprozess benotzt ginn, a ginn manner effektiv, wat zu enger schlechter Prägungsqualitéit féiert. Dëst kann op verschidde Faktoren zréckzeféieren sinn, dorënner falsch Ënnerhalt, falsch Materialauswiel an Iwwerbenotzung.
1.10 Materialauswiel:
Falsch Materialauswiel ass och e gemeinsamt Problem beim Metallprägen. Wann déi falsch oder schlecht Qualitéitsmaterialien bei enger bestëmmter Prägungsaarbecht benotzt ginn, kann dat zu enger schlechter Prägungsqualitéit, Verschleiss vun den Tools an aner Problemer féieren.
