ເລືອກການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ
ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ແມ່ພິມ / ເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະຊຸດຕາຍທີ່ຕິດຢູ່ເທິງເຄື່ອງພິມສະແຕມເພື່ອສ້າງແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແລະຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການມີຄວາມໄດ້ປຽບໃນການຜະລິດ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການການຜະລິດທັງຫມົດ. blog ນີ້ຈະປຶກສາຫາລືບາງປັດໃຈທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ກໍານົດການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານຫຼືບໍ່. blog ສະຫນອງພາບລວມຂອງຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະ, ຂໍ້ດີຂອງມັນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້.
ເນື້ອໃນ:
ສ່ວນທີ 1 : ພາບລວມການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ສ່ວນທີ 2: ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ
ພາກທີ 3: ອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດ
ສ່ວນທີ 4: ອຸປະກອນການແພດ
ພາກທີ 5: ການກະຈາຍພະລັງງານ
ພາກທີ 6: ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ
ພາກທີ 7: ພະລັງງານທົດແທນ
ພາກທີ 8: Summery:
8.1 ການອອກແບບ:
8.2 ການຜະລິດຕາຍ:
8.3 ການເລືອກວັດສະດຸ:
8.4 ການປະທັບຕາ:
8.5 ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ:
8.6 ຄວາມຊັດເຈນສູງ:
8.7 ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:
8.8 ປະສິດທິພາບວັດສະດຸ:
8.9 ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ:
8.10 ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ:
8.11 ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ:
8.12 ອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ:
8.13 ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້:
ສ່ວນທີ 9: ຕິດຕໍ່
ສ່ວນທີ 10: FAQ
ສ່ວນທີ 1: ພາບລວມການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ການປະທັບຕາໂລຫະ, ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າການກົດ, ອີງໃສ່ເຄື່ອງມືພິເສດ (ie, ຊຸດຕາຍ) ແລະອຸປະກອນ (ie, presses) ເພື່ອສ້າງແຜ່ນໂລຫະແລະ coils ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍຫນັງສືພິມກັບ workpiece ໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ອຸປະກອນການສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງມືແລະເສຍຊີວິດ. ຂະບວນການສາມາດສໍາເລັດໃນຂັ້ນຕອນດຽວຫຼືໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມງ່າຍດາຍຫຼືຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການປະຕິບັດການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ: ຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂະບວນການທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສະຫນອງໂດຍຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາຄວາມຜິດພາດຕ່ໍາໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ. ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂະບວນການທີ່ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ. ຄຸນນະພາບນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ອຸດສາຫະກໍາການບໍລິການ
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ. ບາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແລະຜະລິດຕະພັນປະກອບມີ:
ປສິນລະປະ 2:ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ
ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຕາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແລະການເຮັດວຽກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍ, ກອບ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ລະບົບການຊີ້ນໍາ, ແລະອື່ນໆ. ບາງສ່ວນລົດຍົນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປົກກະຕິປະກອບມີ: ວົງເລັບແລະ hangers, terminal ໄຟຟ້າແລະເຊື່ອມຕໍ່, ສາຍ (ເຊັ່ນ: ຢາງແລະອົງປະກອບ chassis).
ພາກທີ 3: ອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດ
ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນແລະຜະລິດຕະພັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານເຮືອບິນ, ຜູ້ໂດຍສານ, ແລະສາທາລະນະ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບທາງອາກາດ, ເຊັ່ນ Keats Manufacturing Co., ຕ້ອງຖືການຢັ້ງຢືນແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: Mil-spec ແລະ RoHS. ບາງສ່ວນຂອງການປະທັບຕາໂລຫະແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອາວະກາດປະກອບມີ: ການປະກອບ, ວົງເລັບ, ພຸ່ມໄມ້, ຄລິບ, ກອບນໍາ, ໄສ້, terminals, ສາຍ.
ສ່ວນທີ 4: ອຸປະກອນການແພດ
ຄືກັນກັບອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນການແພດມີຫຼາຍມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ມາດຕະຖານສູງທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນທາງການແພດແລະຄົນເຈັບ. ສະແຕມໂລຫະມາດຕະຖານແລະແບບກໍານົດເອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ທໍ່ແລະ fittings; ທີ່ຢູ່ອາໃສອຸປະກອນແລະແຂນເສື້ອ; implants ແລະ prostheses; ປັ໊ມແລະອົງປະກອບມໍເຕີ; ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນການຜ່າຕັດ; probes ອຸນຫະພູມ.
ພາກທີ 5: ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານ
ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາການຈໍາຫນ່າຍໄຟຟ້າໃຊ້ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜະລິດຕະພັນໃນເຄື່ອງຕັດວົງຈອນ, ກ່ອງແຈກຢາຍ, ສະຫຼັບ, ຫມໍ້ແປງແລະອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງລວມມີ: ວົງເລັບ, ຄລິບ, ຕິດຕໍ່ພົວພັນ, ແຊກ, ໄສ້ ແລະ terminals.
ສະແຕມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນການຄ້າແລະທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຫລາກຫລາຍເຊັ່ນ: ປະຕູ garage ອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງລ້າງຈານ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຕົາ, ຫນ່ວຍ HVAC, ລະບົບຊົນລະປະທານ, ເຕົາອົບ, ການກັ່ນຕອງສະນຸກເກີແລະປັ໊ມ, ຕູ້ເຢັນ, ລະບົບຄວາມປອດໄພ, ເຕົາ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ໍາ.
ພາກທີ 7: ພະລັງງານທົດແທນ
ອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານທົດແທນກວມເອົາທຸລະກິດແສງຕາເວັນ, ພະລັງງານລົມ, ຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນແລະທຸລະກິດພະລັງງານສະອາດອື່ນໆ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ພັດທະນາແບບຍືນຍົງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດໄຟຟ້າແລະອຸປະກອນແລະລະບົບການຈໍາຫນ່າຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປະທັບຕາໂລຫະບາງອັນທີ່ຜະລິດທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ປະກອບມີ: ເສົາອາກາດ, ວົງເລັບແລະຄລິບ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, inserts ແລະ retainers, ແຜ່ນພັດລົມ, ສາຍດິນແລະ busbars, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນ, ໄສ້, terminals ແລະຕິດຕໍ່ພົວພັນ.
ພາກທີ 8: Summery:
ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະລຽບງ່າຍ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມ: Process Flow
8.1 ການອອກແບບ: ວິສະວະກອນທໍາອິດສ້າງການອອກແບບລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນໂລຫະໂດຍໃຊ້ຊອບແວການອອກແບບຄອມພິວເຕີ (CAD). ການອອກແບບກໍານົດຂະຫນາດທັງຫມົດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະລັກສະນະຂອງສ່ວນ.
8.2 ການຜະລິດຕາຍ:ສະແຕມຕາຍແມ່ນຜະລິດຕາມການອອກແບບ. Dies ປະກອບດ້ວຍສອງພາກສ່ວນ: ດີໃຈຫລາຍແລະແຜ່ນຕາຍ. ພວກມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການຈໍາລອງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບສ່ວນ.
8.3 ການເລືອກວັດສະດຸ:ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການດໍາເນີນການ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ແລະ formability. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກເຂົາ.
8.4 ການປະທັບຕາ:ແຜ່ນໂລຫະຫຼືທໍ່ແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມ. ຫນັງສືພິມນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານຂອງກົນຈັກ, ໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືຄວາມກົດດັນທາງອາກາດເພື່ອຍູ້ punch ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເສຍຊີວິດ, deforming ແລະຕັດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຫນຶ່ງຜ່ານຫຼືຫຼາຍ passes, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ.
8.5 ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ:ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາ, ບາງພາກສ່ວນອາດຈະຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ຕັດ, ຕັດອອກ, ບິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືແຜ່ນເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂໍ້ດີ
8.6 ຄວາມຊັດເຈນສູງ:ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນສອງສາມພັນນິ້ວ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. •ຜົນຜະລິດສູງ: ການປະທັບຕາແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງໄວທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈໍານວນຫລາຍຕໍ່ນາທີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
8.7 ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າເພາະວ່າເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືສູງ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈໍານວນຫລາຍ.
8.8 ປະສິດທິພາບວັດສະດຸ:ນັບຕັ້ງແຕ່ໂລຫະໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຕັດໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມ, ຂະບວນການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ.
8.9 ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີ:ມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
8.10 ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ: ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ກະດານຮ່າງກາຍ, ວົງເລັບແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
8.11 ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ:ຜະລິດອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເຮືອນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະສາຍສໍາຜັດ.
8.12 ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ: ຜະລິດອົງປະກອບເຊັ່ນ: ວົງເລັບເຮືອບິນ, ອຸປະກອນເສີມແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບສູງ.
8.13 ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້: ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ຊັ້ນວາງຕູ້ເຢັນ, ຊັ້ນວາງເຕົາອົບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຊັກຜ້າ. ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ປມາດຕາ 9:ຕິດຕໍ່ Dr.Solenoid Manufacturingຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມື້ນີ້
ຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ກໍາລັງຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີປະສົບການແລະມີຄວາມຮູ້, ທີມງານການຜະລິດ Keats ຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຮັບໃຊ້ທ່ານ. Dr. Solenoid Manufacturing ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີໃນການ custom, ການແກ້ໄຂການສະແຕມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ. ດ້ວຍປະສົບການການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ພວກເຮົາສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ເກືອບທຸກຄວາມຕ້ອງການການປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະ ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຂອງພວກເຮົາຫຼືເຮັດວຽກກັບພວກເຮົາໃນໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຫຼືຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາໃນມື້ນີ້.
ສ່ວນທີ 10: FAQ
ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການປະທັບຕາໂລຫະ:
ການອອກແບບແລະວິສະວະກໍາ
ຄໍາຖາມ: ວິທີການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະ?
A: ທໍາອິດ, ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນ. ໃຊ້ຊອບແວ CAD ເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D, ເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, radius ແລະມຸມຮ່າງ. ພິຈາລະນາການຜະລິດຂອງການອອກແບບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະ stamp ແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸຫຼືການສວມໃສ່ຕາຍ.
ຄໍາຖາມ: ຄວາມທົນທານປົກກະຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມທົນທານຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນແລະຂະບວນການ stamping ທີ່ໃຊ້. ໂດຍປົກກະຕິ, ການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມີຄວາມທົນທານຕັ້ງແຕ່ ± 0.001" ຫາ ± 0.01". ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄວາມທົນທານຂອງ ±0.05" ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນອາດຈະຍອມຮັບໄດ້.
ວັດສະດຸ
ຄໍາຖາມ: ປະເພດໃດແດ່ຂອງໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປະທັບຕາໂລຫະ?
A: ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫລືອງ. ແຕ່ລະວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດຂອງຕົນເອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ductility, conductivity, ແລະ corrosion resistance, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ອາລູມິນຽມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນຍ້ອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ rust.
ຄໍາຖາມ: ຂ້ອຍຈະເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການ stamping ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
A: ພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງພາກສ່ວນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ, ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າພາກສ່ວນຕ້ອງແຂງແຮງແລະທົນທານ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອາດຈະເຫມາະສົມ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນ້ໍາຫນັກເປັນຄວາມກັງວົນ, ອາລູມິນຽມຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາຂໍ້ກໍານົດພິເສດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນການນໍາໄຟຟ້າຫຼືການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ.
ເຄື່ອງມື
ຄໍາຖາມ: ການຕີສະແຕມມີລາຄາເທົ່າໃດ?
A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ stamping ຕາຍແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຕາຍ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລະຂະບວນການຜະລິດ. ການຕາຍແບບງ່າຍດາຍສໍາລັບການເຮັດຮູບຮ່າງພື້ນຖານອາດຈະມີມູນຄ່າພຽງແຕ່ສອງສາມພັນໂດລາ, ໃນຂະນະທີ່ການຕາຍແບບສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບການເຮັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະມີມູນຄ່າຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາ.
Q: ອາຍຸການຂອງແຜ່ນ stamping ແມ່ນຫຍັງ?
A: ອາຍຸການຕາຍຂອງ stamping ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງປະເພດຂອງວັດສະດຸ stamping, ຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຕາຍ. ໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວ, ແຜ່ນສະແຕມທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີສາມາດຜະລິດໄດ້ 100,000 ຫາລ້ານໆຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກປ່ຽນແທນຫຼືປັບປຸງໃຫມ່. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການຕາຍໄດ້.
ຂະບວນການຜະລິດ
ຄໍາຖາມ: ການປະທັບຕາໂລຫະສາມາດເຮັດໄດ້ໄວເທົ່າໃດ?
A: ຄວາມໄວການຜະລິດສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງກົດ, ຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ, ແລະຈໍານວນຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງກົດດັນຄວາມໄວສູງສາມາດຜະລິດຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນຕໍ່ນາທີສໍາລັບການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ຂັ້ນຕອນດຽວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາຫຼາຍຫຼືການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ຄວາມໄວການຜະລິດຈະຕ່ໍາ.
Q: ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງສະແຕມໂລຫະແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ?
A: ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປປະກອບມີຮອຍແຕກ, burrs, warping, ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ຮອຍແຕກສາມາດເກີດມາຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືແຮງຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ. Burrs ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກ blunting ຂອງແຂບຕັດຂອງຕາຍ. Warping ສາມາດເກີດຈາກການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການ stamping. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັກສາຄວາມຄົມຊັດ, ປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ stamping, ແລະດໍາເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບເປັນປົກກະຕິ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ຄໍາຖາມ: ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຖືກປະຕິບັດແນວໃດໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາໂລຫະ?
A: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການປະທັບຕາໂລຫະປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ stamping, ຕົວຢ່າງແມ່ນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນໄລຍະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຍັງຖືກກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແລະມີເຄື່ອງມືວັດແທກເຊັ່ນ calipers ແລະ micrometers. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງບໍລິສັດອາດຈະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິເພື່ອຕິດຕາມແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການປະທັບຕາ.
Q: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄຸນນະພາບການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
A: ມີຫຼາຍມາດຕະຖານໃນອຸດສາຫະກໍາການປະທັບຕາໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ASTM (ສະມາຄົມອາເມລິກາສໍາລັບການທົດສອບແລະວັດສະດຸ) ແລະມາດຕະຖານ ISO (International Organization for Standardization). ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງ, ASTM B209 ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ ISO 2768 ກໍານົດຄວາມທົນທານທົ່ວໄປສໍາລັບຂະຫນາດເສັ້ນແລະມຸມ, ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານສະເພາະ.