ອີງຕາມປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາມີຄວາມຍິນດີທີ່ຈະແຈ້ງໃຫ້ທ່ານຮູ້ວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພາກສ່ວນ stamping ທີ່ຄຸ້ນເຄີຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງການຜະລິດພ້ອມກັບການວິເຄາະສາເຫດແລະສະຫນອງມາດຕະການປ້ອງກັນສໍາລັບການອ້າງອີງ.
1.1.Burrs: Burrs ອາດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຕາຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ນ້ອຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື concave ແລະ convex ບໍ່ແຫຼມພຽງພໍ, ແລະສະຖານະ blanking ບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງແລະສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
1.2. warping ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງພາກສ່ວນ:
ກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ blanking, ພາກສ່ວນທີ່ມີແຮງ tensile ແລະງໍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ warping.
ວິທີການປັບປຸງແມ່ນໃຊ້ດີໃຈຫລາຍແລະແຜ່ນກົດເພື່ອກົດແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການເປົ່າແລະຮັກສາຂອບແຫຼມ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຜົນດີ.
ຂ. ເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ແຮງຕັດອ້ອມສ່ວນນັ້ນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເກີດຜົນບັງຄັບໃຊ້ຈາກບໍລິເວນອ້ອມຮອບໄປເຖິງຈຸດສູນກາງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເໜັງຕີງ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມທະວີການກົດດັນ.
ຄ. ໃນເວລາທີ່ມີນ້ໍາມັນ, ອາກາດ, ແລະອື່ນໆລະຫວ່າງການຕາຍແລະສ່ວນ, ຫຼືລະຫວ່າງພາກສ່ວນ, ພາກສ່ວນຈະ warp, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸບາງແລະວັດສະດຸອ່ອນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ warp.
ການແກ້ໄຂ: ປະກົດການ warping ສາມາດໄດ້ຮັບການລົບລ້າງໂດຍການນໍາໃຊ້ນ້ໍາເທົ່າທຽມກັນແລະການຕັ້ງຮູລະບາຍອາກາດ.
1.3. Wrinkling:
ກ. ຄວາມເລິກຂອງການແຕ້ມຮູບຂອງສ່ວນ stamping ແມ່ນເລິກເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີການໄຫຼຂອງເອກະສານໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, ກອບເປັນຈໍານວນ wrinkles.
ຂ. ມຸມ R ຂອງຕາຍແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບຂອງສ່ວນປະທັບຕາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມບໍ່ສາມາດຂອງ punch ເພື່ອກົດວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸແຜ່ນໄວເກີນໄປໄຫຼແລະ wrinkles.
ຄ. ກະດູກຂ້າງກົດຂອງສ່ວນປະທັບຕາແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ribs ກົດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປແລະຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນວັດສະດຸແຜ່ນຈາກການໄຫຼໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ງ. ການອອກແບບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ mold ແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດກົດວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມຮູບຂອງພາກສ່ວນ stamping ຫຼືແຂບກົດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບໍ່ສາມາດກົດວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ wrinkles.
ການແກ້ໄຂ wrinkling ແມ່ນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການກົດດັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ ribs ແຕ້ມ.
1.4. ຄວາມຜິດພາດໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ:
ກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການຕັດແຂບໃນການຜະລິດ mold ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນຫຼາຍເກີນໄປ.
ຂ. ໃນການຜະລິດ stamping, ພາກສ່ວນ rebounds, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕໍາແຫນ່ງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປບໍ່ກົງກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນພາກສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ stamping, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ຄ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ດີ, ການອອກແບບບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ. ຍັງມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ງ. ເນື່ອງຈາກການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການກ່ອນຫນ້າຫຼືການສວມໃສ່ຂອງ fillet, ພາກສ່ວນຫຼາຍຂະບວນການແມ່ນຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງມິຕິຫຼັງຈາກ punching.
ການແກ້ໄຂ: ສໍາລັບເຫດຜົນຂ້າງເທິງນີ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບ, ພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງສ່ວນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຊັ້ນຄວາມທົນທານ, ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ mold, ແລະການອອກແບບກົນໄກການຊົດເຊີຍການຟື້ນຕົວ.
1.5. ການບາດເຈັບຄວາມກົດດັນ:
ກ. ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ກວດເບິ່ງວ່າມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ. ຖ້າມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຮັດຄວາມສະອາດມັນດ້ວຍປືນລົມແລະຜ້າກັ້ງ.
ຂ. ມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດຢູ່ດ້ານຂອງ mold ໄດ້. ໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດວັດຖຸຕ່າງປະເທດຢູ່ດ້ານຂອງ mold ແລະເລືອກຊ່ອງຫວ່າງ mold ຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
ຄ. ວັດສະດຸ mold ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ. ການປ່ຽນແປງລໍາດັບການປຸງແຕ່ງ, ແລະຂະບວນການຈາກພາຍນອກກັບພາຍໃນແລະເສັ້ນໂດຍສາຍໃນເວລາທີ່ punching workpiece ໄດ້. ຕັດຂອບ (ຕັດຂອບ) ທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ punch ຕາຫນ່າງ. ການປະທັບຕາແບບພິເສດອາດຈະຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ.ພາກຮຽນ spring ໃນ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.
ງ. ນ້ຳມັນສະແຕມບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ປ່ຽນແທນນ້ຳມັນເຄື່ອງປັ້ນປະທັບຕາປະຈຸບັນ ແລະເລືອກນ້ຳມັນສະແຕມພິເສດທີ່ມີສານເສີມຄວາມດັນສູງສຸດຂອງ sulfide.
1.6. ຮອຍຂີດຂ່ວນ: ສາເຫດຫຼັກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນບາງສ່ວນແມ່ນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຄົມຊັດຢູ່ເທິງແມ່ພິມ ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະທີ່ຕົກຢູ່ໃນແມ່ພິມ.ມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນການຂັດຮອຍຂອງ mold ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະ.
1.7. ຮອຍແຕກທາງລຸ່ມ: ສາເຫດຫຼັກຂອງຮອຍແຕກທາງລຸ່ມຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ນເປັນວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ ຫຼືການບີບຕົວຂອງວົງແຫວນຂອງແມ່ພິມໃຫ້ແໜ້ນເກີນໄປ.ມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນເພື່ອທົດແທນວັດສະດຸທີ່ມີພາດສະຕິກທີ່ດີຫຼືພວນອຸປະກອນເປົ່າ.
1.8. Wrinkling ຝາຂ້າງ: ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ wrinkling ກໍາແພງຂ້າງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ (ຖ້າຫາກວ່າມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ຄວາມຫນາໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ບາງກວ່າ) ຫຼື eccentricity ໃນເວລາທີ່ molds ເທິງແລະຕ່ໍາໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ. ຊ່ອງຫວ່າງຂ້າງຫນຶ່ງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າແລະຊ່ອງຫວ່າງອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນນ້ອຍກວ່າ. ມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນເພື່ອທົດແທນວັດສະດຸທັນທີແລະປັບ mold.
1.9 ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື:
ບັນຫາທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ມີການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ stamping ໄດ້ສວມໃສ່ແລະກາຍເປັນປະສິດຕິຜົນຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ສາມາດເປັນຍ້ອນປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ.
1.10 ການເລືອກວັດສະດຸ:
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຍັງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ມີການປະທັບຕາໂລຫະ. ຖ້າວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ດີຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນວຽກປະທັບຕາໂດຍສະເພາະ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ແລະບັນຫາອື່ນໆ.
