Remdamiesi savo patirtimi, mielai informuojame jus apie žinomus štampavimo detalių defektus gamybos proceso metu, analizuojame priežastis ir pateikiame prevencines priemones.
1.1. Šerpetojančios dalys: Šerpetojančios dalys gali atsirasti, kai štampo užtaisymo tarpas yra per didelis, per mažas arba nelygus, įgaubti ir išgaubti štampo ašmenys nėra pakankamai aštrūs, o užtaisymo būsena nėra gera.
Sprendimas: patikrinkite tarpą ir susijusią dalį ir atitinkamai pašalinkite defektą.
1.2. Netolygus detalių deformavimas:
a. Šlifavimo proceso metu detalės patiria dideles tempimo ir lenkimo jėgas, todėl yra linkusios deformuotis.
Tobulinimo metodas yra naudoti perforatorių ir presavimo plokštę, kad būtų galima tvirtai paspausti blankinimo metu ir išlaikyti aštrų kraštą, o tai gali pasiekti gerų rezultatų.
b. Kai detalės forma yra sudėtinga, šlyties jėga aplink detalę yra netolygi, todėl susidaro jėga, veikianti nuo periferijos iki centro, ir detalė deformuojasi.
Sprendimas – padidinti spaudimo jėgą.
c. Kai tarp štampo ir detalės arba tarp detalių yra alyvos, oro ir pan., detalė deformuosis, ypač plonos ir minkštos medžiagos yra labiau linkusios deformuotis.
Sprendimas: Deformacijos reiškinį galima pašalinti tolygiai užtepant alyvą ir įrengus ventiliacijos angas.
1.3. Raukšlėjimasis:
a. Štampavimo detalės tempimo gylis yra per didelis, todėl medžiagos padavimo metu lakštinė medžiaga teka per greitai ir susidaro raukšlės.
b. Štampavimo detalės braižymo proceso metu štampo R kampas yra per didelis, todėl perforatorius braižymo metu negali prispausti medžiagos, todėl lakštinė medžiaga teka per greitai ir susidaro raukšlės.
c. Štampavimo detalės presavimo briaunos yra nepagrįstos, presavimo briaunos yra per mažos ir jų padėtis neteisinga, todėl negalima veiksmingai užkirsti kelio per greitam lakštinės medžiagos tekėjimui ir raukšlių susidarymui.
d. Liejimo formos išdėstymo konstrukcija yra nepagrįsta, todėl štampavimo detalės tempimo metu medžiagos negalima prispausti arba presavimo kraštas yra per mažas, todėl tempimo metu medžiagos negalima prispausti, todėl susidaro raukšlės.
Raukšlių sprendimas – naudoti tinkamą presavimo įtaisą ir pagrįstą įtempimo briaunų naudojimą.
1.4. Matmenų tikslumo paklaidos:
a. Pjovimo briaunos matmenų tikslumas liejimo formų gamyboje neatitinka standarto, todėl detalės dydis yra per didelis.
b. Štampavimo metu detalė atšoka, todėl kito proceso pozicionavimo paviršius nevisiškai atitinka detalę, todėl štampavimo metu ji deformuojasi ir paveikia matmenų tikslumą.
c. Detalė yra blogai išdėstyta, konstrukcija yra nepagrįsta, o detalė juda štampavimo metu. Detalės konstrukcijoje taip pat yra defektų, dėl kurių padėtis yra netiksli ir tai turi įtakos matmenų tikslumui.
d. Dėl netinkamo ankstesnio proceso reguliavimo arba užlaidos susidėvėjimo daugiaprocesės dalys deformuojasi netolygiai, todėl po perforavimo pasikeičia matmenys.
Sprendimas: Dėl minėtų priežasčių, sukeliančių matmenų tikslumo problemas, turime imtis būtinų kontrolės priemonių, tokių kaip pagrįsta štampavimo detalės forma ir tolerancijos laipsnis, liejimo formos gamybos tikslumo gerinimas ir atšokimo kompensavimo mechanizmų projektavimas.
1.5. Spaudimo sukelta trauma:
a. Ant medžiagos paviršiaus yra šiukšlių. Štampavimo metu patikrinkite, ar ant medžiagos paviršiaus nėra šiukšlių. Jei yra šiukšlių, nuvalykite jas oro pistoletu ir skudurėliais.
b. Ant formos paviršiaus yra pašalinių objektų. Įrankiais nuvalykite pašalinius objektus nuo formos paviršiaus ir pasirinkite tinkamą apatinį formos tarpą pagal lakšto storį.
c. Liejimo medžiaga yra magnetinė. Keiskite apdorojimo seką ir, perforuodami ruošinį, apdorokite iš išorės į vidų, linija po linijos. Pirmiausia nupjaukite kraštus (nukirpkite kraštus), o tada perforuokite tinklelį. Specialus formavimo štampavimas gali deformuotis dėl per didelio slėgio.Formoje esančią spyruoklę reikia pakeisti.
d. Štampavimo alyva neatitinka reikalavimų. Pakeiskite esamą štampavimo apdorojimo alyvą specialia, kurios sudėtyje yra sulfidinių ekstremalaus slėgio priedų.
1.6. Įbrėžimai: Pagrindinė detalių įbrėžimų priežastis yra aštrūs randai ant formos arba metalo dulkės, patenkančios į formą.Prevencinė priemonė – nupoliruoti žymes ant formos ir nuvalyti metalo dulkes.
1.7. Apatiniai įtrūkimai: Pagrindinė detalių apatinių įtrūkimų priežastis yra prastas medžiagos plastiškumas arba per stiprus liejimo formos uždengimo žiedo prispaudimas.Prevencinė priemonė – pakeisti medžiagą geru plastiškumu arba atlaisvinti užsandarinimo įtaisą.
1.8. Šoninės sienelės raukšlėjimasis: Pagrindinė detalės šoninės sienelės raukšlėjimosi priežastis yra nepakankamas medžiagos storis (jei ji santykinai maža, leidžiama ploninti storį) arba ekscentriškumas montuojant viršutinę ir apatinę formas. Tarpas vienoje pusėje yra didesnis, o kitoje – mažesnis. Profilaktinė priemonė – nedelsiant pakeisti medžiagą ir iš naujo sureguliuoti formą.
1.9 Įrankių susidėvėjimas:
Kita dažna metalo štampavimo problema yra įrankių susidėvėjimas. Laikui bėgant, štampavimo procese naudojami įrankiai susidėvi ir tampa mažiau efektyvūs, todėl štampavimo kokybė prasta. Tai gali lemti įvairūs veiksniai, įskaitant netinkamą priežiūrą, neteisingą medžiagų pasirinkimą ir per didelį naudojimą.
1.10 Medžiagų pasirinkimas:
Netinkamas medžiagų pasirinkimas taip pat yra dažna metalo štampavimo problema. Jei konkrečiam štampavimo darbui naudojamos netinkamos arba prastos kokybės medžiagos, tai gali lemti prastą štampavimo kokybę, įrankių susidėvėjimą ir kitas problemas.
