Mēs piedāvājam plašu metāla un plastmasas CNC apstrādes risinājumu klāstu, sākot no ātrās prototipu izgatavošanas līdz masveida ražošanai. Ar vairāk nekā 10 CNC frēzēšanas (3 asu un 5 asu) iekārtu, CNC virpošanas, virpošanas, EDM un stiepļu griešanas iekārtu komplektiem mūsu iekšējās jaudas nodrošina jūsu prasību apmierināšanu, pateicoties mūsu daudzveidīgajam un mazo partiju apkalpošanas režīmam.
CNC apstrāde ir subtraktīvs ražošanas process. Tajā tiek izmantotas datorizētas vadības ierīces un darbgaldi, lai no sagataves noņemtu materiāla slāņus. Rezultāts ir pēc pasūtījuma izgatavota detaļa. Katrā gadījumā CNC detaļa – apstrādājamais materiāls – tiek nostiprināta, izmantojot šablonu vai sagataves fiksācijas instrumentu. Tas novērš tā kustību apstrādes procesa laikā. Lielākajai daļai CNC apstrādes instrumentu ir karuselis ar vairākiem instrumentiem. Mašīna apstrādes procesa laikā var mainīt instrumentus pēc nepieciešamības, bez jebkādas papildu operatora iestatīšanas. Tas ietaupa laiku un naudu.
Trīs galvenie CNC apstrādes veidi ir urbšana, frēzēšana un virpošana: 1.1 CNC urbšana: Urbjus izmanto, lai detaļā izveidotu cilindriskus caurumus. Parasti šos caurumus izmanto skrūvēm vai citiem stiprinājumiem. Parasti šie caurumi ir perpendikulāri detaļas virsmai. Taču specializēti instrumenti var urbt caurumus arī leņķī. Citas izplatītas urbšanas darbības ietver: Kontruzurbšana: Šāda veida urbšana izveido pakāpienveida caurumu, lai skrūves vai skrūves galva būtu vienā līmenī ar apstrādājamā materiāla virsmu. Iegremdēšana: Iegremdēšana ir līdzīga iegremdēšanai. Bet tā izveido konisku, nevis pakāpienveida caurumu. Tas ļauj stiprinājumiem atrasties vienā līmenī ar detaļas virsmu.
Urbšana: Urbšana ir darbība, kas uzlabo iepriekš izurbto caurumu precizitāti un gludumu. Tā palīdz CNC iekārtai sasniegt stingras pielaides un augstas kvalitātes apdari, kas bieži vien ir nepieciešama aviācijas un autobūves nozarēs.
• Vītņu griešana: Šī darbība izveido iekšējo vītni iepriekš izurbtā caurumā. Tās ļauj piestiprināt bultskrūves vai skrūves pie detaļas. 1.2 CNC frēzēšana: Šī apstrādes metode izmanto CNC, lai vadītu rotējošu griezējinstrumentu. Tā noņem materiālu no CNC metāla detaļas, lai izveidotu gatavu detaļu. Frēzmašīnas var griezt vairākos leņķos un pārvietoties pa vairākām asīm:
• Trīsasu frēzēšana: Šāda veida frēzēšanas mašīna var sagriezt detaļas trīs virsmas pa tās X, Y un Z asīm, kamēr CNC detaļa paliek nekustīga.
• Četru asu frēzēšana: Šāda veida frēzēšanas mašīna var griezt pa trim lineārajām asīm (X, Y un Z). Tā pievieno A asi, kas ļauj CNC detaļu pagriezt ap tās X asi. Tas ļauj tai griezt sarežģītas, precīzas formas, kas nav iespējamas ar trīs asu frēzēšanu.
• Piecu asu frēzēšana: Piecu asu frēzēšanas iekārta ļauj arī pagriezt CNC detaļu ap tās Y asi. Tā ļauj iekārtai pieiet detaļai no visiem virzieniem vienā darbībā. Tā arī novērš nepieciešamību operatoram pārvietot CNC detaļu, lai veiktu sarežģītākus griezumus. Tas ietaupa laiku un naudu.
1.3: CNC virpošana: CNC virpošanā materiāls tiek noņemts no CNC detaļas, kad tā tiek griezta lielā ātrumā uz virpas. To bieži izmanto cilindrisku detaļu izgatavošanai. Izplatītākās darbības ietver taisnvirpošanu, konusveida virpošanu, virsapstrādi, rievojumu veidošanu un griešanu:
Taisna virpošana: CNC detaļa tiek pagriezta uz virpas, kamēr griezējinstruments to veido vienmērīgā diametrā. To izmanto tādu pamatkomponentu kā vārpstas, tapas un stieņi ražošanai.
Konusveida virpošana: CNC detaļām griežoties lielā ātrumā, griezējinstruments pakāpeniski maina CNC detaļas diametru visā tās garumā. Tas piešķir tai konisku formu.
Apstrāde: Šī darbība noņem materiālu no CNC detaļas gala. Tā nodrošina, ka frēzēšanas virsma ir pilnīgi perpendikulāra apstrādājamai detaļai. Bieži vien tas ir pirmais solis pirms papildu apstrādes. Rievošana: Šis ir process, kurā CNC detaļas perimetrā tiek izgriezta padziļināta rieva. Šī funkcija tiek pievienota, piemēram, ja detaļā ir jāintegrē O veida gredzens.
Griešana vai atdalīšana // Šajā darbībā griezējinstruments pilnībā pārgriež CNC detaļu, sadalot to divās daļās. Tas ļauj no viena materiāla gabala izgatavot vairākas detaļas.
CNC apstrāde ir formu samazinošs ražošanas process. Tajā tiek izmantots datorvadāms centrs un darbgaldi, lai noņemtu materiālu no sagataves un izveidotu pielāgota dizaina detaļu. Katrā solī CNC detaļa (apstrādājamais materiāls) tiek nostiprināta vietā, izmantojot stiprinājumu vai instrumentu. Tas novērš detaļas kustību apstrādes procesa laikā. Lielākajai daļai CNC apstrādes instrumentu ir rotējošs galds, kurā atrodas dažādi instrumenti. Darbgalds var mainīt instrumentu pēc nepieciešamības apstrādes procesa laikā bez jebkādas papildu operatora iestatīšanas. Tas ietaupa daudz laika un izmaksu.
Trīs CNC apstrādes pamatveidi ir urbšana, frēzēšana un virpošana: CNC urbšana: Urbjus izmanto, lai CNC detaļā izfrēzētu cilindriskus caurumus. Parasti šie caurumi ir paredzēti skrūvēm vai citiem stiprinājumiem. Parasti šie caurumi ir perpendikulāri CNC detaļas virsmai. Taču specializēti instrumenti var urbt caurumus arī leņķī. Citas izplatītas urbšanas darbības ietver: • Iegremdēšana: Šāda veida urbšana izveido pakāpienveida caurumu, ļaujot skrūves vai skrūves galvai atrasties vienā līmenī ar apstrādājamā materiāla virsmu.
• Iegremdēšana: Iegremdēšana ir līdzīga iegremdēšanai. Tomēr tā izveido konusveida, nevis pakāpienveida caurumu. Tas ļauj stiprinājumam atrasties vienā līmenī ar CNC detaļas virsmu.
• Urbšana: Urbšana ir darbība, kas uzlabo iepriekš izurbto caurumu precizitāti un gludumu. Tā palīdz CNC iekārtām sasniegt stingras pielaides un augstas kvalitātes virsmas apdari, kas bieži vien ir nepieciešama aviācijas un autobūves nozarēs.
• Vītņošana: Šī darbība izveido iekšējo vītni iepriekš izurbtā caurumā. Ar tās palīdzību var piestiprināt skrūves vai bultskrūves pie detaļas.
2. CNC frēzēšana: Šī apstrādes metode izmanto CNC, lai vadītu rotējošu griezējinstrumentu. Tā noņem materiālu no CNC detaļas, lai izveidotu gatavu detaļu. Frēzmašīnas var griezt vairākos leņķos un pārvietoties pa vairākām asīm:
• Trīsasu frēzēšana: Šāda veida frēzēšanas mašīna var sagriezt detaļas trīs virsmas pa tās X, Y un Z asīm, kamēr CNC detaļa paliek nekustīga.
• Četru asu frēzēšana: Šāda veida frēzēšanas mašīna var griezt pa trim lineārajām asīm (X, Y un Z). Tā pievieno A asi, kas ļauj CNC detaļu pagriezt ap tās X asi. Tas ļauj tai griezt sarežģītas un precīzas formas, kas nav iespējamas ar trīs asu frēzēšanu.
• Piecu asu frēzēšana: piecu asu frēzēšanas mašīnas ļauj CNC detaļai griezties ap savu Y asi. Tas ļauj mašīnai vienā darbībā piekļūt detaļai no visiem virzieniem. Turklāt tas novērš nepieciešamību operatoram pārvietot CNC detaļu sarežģītāku griezumu veikšanai. Tas ietaupa laiku un izmaksas.
3. CNC virpošana: CNC virpošana ir tad, kad detaļa tiek pagriezta ar lielu ātrumu uz virpas un materiāls tiek nogriezts. To bieži izmanto cilindrisku detaļu izgatavošanai. Izplatītākās apstrādes operācijas ietver taisnvirpošanu, konusveida virpošanu, gala virpošanu, rievojumu veidošanu un griešanu.
Taisnā virpošana: detaļa rotē uz virpas, un griezējinstruments to apstrādā līdz fiksētam diametram. Taisnā virpošana tiek izmantota, lai ražotu tādas pamatdetaļas kā vārpstas, tapas un stieņi.
Konusveida virpošana: detaļai griežoties lielā ātrumā, griezējinstruments pakāpeniski maina CNC detaļas diametru, kā rezultātā tā pakāpeniski mainās visā garumā, galu galā veidojot konusu vai konusu.
Virsmas frēzēšana: šī darbība noņem materiālu no detaļas gala. Tā nodrošina, ka frēzētā virsma ir pilnīgi perpendikulāra detaļai. Parasti šis ir pirmais solis pirms turpmākās apstrādes.
Rievošana: šis ir rievas izgriešanas process detaļas perimetrā. Šī funkcija tiek pievienota, piemēram, ja detaļā ir jāintegrē O veida gredzens.
Griešana vai atdalīšana: Šajā darbībā griezējinstruments pilnībā atdala CNC divās daļās. Tas ļauj no viena materiāla gabala izgatavot vairākas detaļas.
Precīzas CNC apstrādes pielietojums ir ļoti plašs un to var izmantot plašā nozaru klāstā. CNC apstrādi izmanto daudzu veidu detaļu ražošanai, tostarp daudzu parasto metālu un plastmasas detaļu ražošanai.
Ātrs apgriešanas laiks, efektīva ražošana un lietošanas ērtums padara CNC apstrādi par labāko izvēli prototipu izgatavošanai un neliela apjoma ražošanai. CNC apstrādes pakalpojumi tiek plaši izmantoti kosmosa, autobūves, patēriņa preču, rūpniecības, medicīnas, drošības, mazo mājsaimniecības ierīču un tehnoloģiju nozarēs.
Aviācija un kosmoss: Precīza CNC apstrāde tiek plaši pielietota aviācijas un kosmosa rūpniecībā, kur drošība ir pirmajā vietā un nav pieļaujama nekāda kļūda. Detaļām kosmosa lietojumprogrammām ir nepieciešamas precīzas pielaides. Svara samazināšana ir galvenā prioritāte. CNC apstrādi bieži izmanto, lai ražotu sarežģītas detaļas no alumīnija, titāna un to sakausējumiem.
Automobiļu rūpniecība: Tāpat kā aviācijas un kosmosa rūpniecība, arī autobūves nozare
augstu vērtē precizitāti un vieglas detaļas. Arī drošība tiek izvirzīta pirmajā vietā. CNC apstrāde tiek izmantota prototipu detaļu izstrādei un ražošanai. Metālus var apstrādāt ārējās detaļās, piemēram, dzinēja blokos, transmisijās, cilindros un asīs. Plastmasu var apstrādāt iekšējās detaļās, piemēram, instrumentu paneļos, mērierīcēs un apdarē. Automobiļu rūpniecība izmanto stingrus kvalitātes standartus, lai nodrošinātu, ka visas detaļas atbilst to specifikācijām. Piegādātājiem ir jāievēro arī stingri kvalitātes procesi.
Patēriņa preces: CNC apstrādi bieži izmanto, lai izveidotu patēriņa preču prototipus un ražošanas detaļas. Piemēri ir ierīču detaļas, piederumi, armatūra un daži viedtālruņu un klēpjdatoru korpusi. Šīs detaļas bieži tiek izgatavotas no alumīnija tā izturības un vieglā svara dēļ.
Medicīna: CNC apstrāde bieži tiek izmantota, lai ražotu detaļas medicīnas nozarei, pateicoties tās precizitātei un pareizībai. Piemēram, instrumenti un iekārtas, ko izmanto medicīniskās procedūrās un rehabilitācijā. CNC apstrādātas detaļas tiek izmantotas arī implantējamu komponentu, piemēram, gūžas locītavu, ceļgalu bļodiņu, skrūvju, tapu un stieņu, izgatavošanai. CNC apstrāde tiek izmantota visā produkta dzīves ciklā, sākot no prototipu izgatavošanas līdz ražošanai.
Tehnoloģija: CNC apstrāde bieži tiek izmantota prototipu izgatavošanai un neliela apjoma ražošanai jaunajās tehnoloģiju jomās. Ātrais izpildes laiks un zemās iestatīšanas izmaksas padara CNC apstrādi par ideālu ražošanas tehnoloģiju šajā strauji mainīgajā nozarē. Ātra ražošana bez instrumentiem atvieglo detaļu pārveidošanu.
Rūpniecība: Rūpnieciskās iekārtas tiek pārbaudītas dažās no pasaules skarbākajām un ekstremālākajām vidēm. Mašīnām, kas darbojas šajās attālajās vietās, ir nepieciešamas izturīgas detaļas. CNC apstrāde tiek izmantota, lai izveidotu detaļas, kas var izturēt ekstremālas temperatūras, kodīgu vidi un atkārtotus triecienus.
Turēšanas stiprinājums: CNC detaļas ģeometrija noteiks, kā tā tiks novietota CNC iekārtā un cik daudz iestatīšanas būs nepieciešams. Detaļas manuāla pārvietošana palielina kļūdu iespējamību. Pārvietošana ne tikai ietekmē precizitāti, bet arī bieži vien palielina projekta izmaksas. Apaļas vai neregulāras formas detaļas var būt grūti noturēt vietā pirms apstrādes.
Instrumenta cietība: Detaļas griešanai izmantotais instruments darbības laikā var vibrēt. Instrumenta stingrība var samazināt pielaides.
CNC detaļas stingrība: Apstrādes laikā radītā temperatūra un griešanas spēki var izraisīt CNC detaļas vibrāciju, kas var izraisīt deformāciju. CNC detaļas stingrību var novērst, nodrošinot minimālo sienas biezumu un maksimālo malu attiecību augstiem elementiem, kā norādīts jūsu projekta specifikācijās.
Instrumenta ģeometrija: CNC darbgaldi ir cauruļveida formas ar plakanu vai noapaļotu galu. Tas ierobežo CNC apstrādātu detaļu ģeometriju. Piemēram, pat ar nelielu instrumentu detaļas iekšējiem vertikālajiem stūriem būs rādiuss. Asus iekšējos stūrus var būt grūti panākt instrumenta formas dēļ. Ja nepieciešama detaļa ar asiem stūriem, iespējams, būs jāizmanto stieples EDM vai grimšanas EDM.
Instrumenta saskare: Ja instruments nevar saskarties ar CNC detaļas virsmu, DAĻU nevar apstrādāt. Tas ierobežo detaļu skaitu, kurām jāslēpj iekšējā ģeometrija, un ierobežo maksimālo izciļņu dziļumu. Detaļām ar sarežģītu ģeometriju, iekšējām dobumiem vai dziļiem izciļņiem apsveriet metāla 3D drukāšanu. Fathom var ražot augsta blīvuma metāla detaļas, izmantojot tiešās metāla lāzera sintēzes (DMLS) tehnoloģiju.
Materiāla cietība: Materiāla cietība ir kritisks faktors CNC apstrādē. Tā būtiski ietekmē:
Viegli griezt
Instrumentu nodilums
Apstrādes ātrums
Gatavā produkta kopējā kvalitāte
Cietiem materiāliem bieži vien ir nepieciešami īpaši instrumenti, lai izturētu to radīto nodilumu.
Iespējams, ka šāda veida apstrādei būs jāizmanto volframa karbīda vai dimanta instrumenti, nevis karbīda tērauda instrumenti. Nepareizas apstrādes metodes var izraisīt instrumentu pārkaršanu vai nodilumu, kā rezultātā pasliktinās virsmas kvalitāte.
Ja jums ir nepieciešamas detaļas, kas izgatavotas no izturīgiem, grūti apstrādājamiem metāliem vai sakausējumiem, pārliecinieties, vai jūsu ražošanas partnerim ir nepieciešamās zināšanas, lai ar tām tiktu galā.
Ātra prototipēšana: CNC apstrādātas detaļas var izgatavot ar CNC dažu stundu laikā, kas atvieglo detaļu dizainu novērtēšanu un paātrina projekta nonākšanu tirgū. Viss, kas jums jādara, ir ģenerēt atjauninātu CAD rasējumu. Mēs to pārveidojam kodā, kas nepieciešams CNC iekārtas vadīšanai.
Sīkas detaļas un stingras pielaides: Tā kā šajā procesā izmantotās darbmašīnas ir datorvadāmas, tās var ražot lielus detaļu apjomus ar augstu precizitāti un atkārtojamību. Izcila precizitāte un atkārtojamība // CNC apstrādi var izmantot, lai ražotu sarežģītas detaļas ar stingrām pielaidēm. Tas ir kritiski svarīgi augstas veiktspējas nozarēm, piemēram, kosmosa, aizsardzības un autobūves nozarē.
Plaša materiālu izvēle: CNC apstrādi var izmantot daudzu veidu materiālu apstrādei, tostarp izturīgai plastmasai un augstas stiprības, vieglajiem metāliem. Tos var apstrādāt dažādos veidos, lai apmierinātu īpašas klientu prasības.
Vienkārša dizaina izmaiņu veikšana: detaļas dizaina atjaunināšana ir tikpat vienkārša kā CAD faila modificēšana un pēc tam jauna koda ģenerēšana CNC iekārtas vadīšanai. Tas arī viss — nav nepieciešami papildu instrumenti vai sagatavošanās. Varat nekavējoties atjaunināt un sākt apstrādāt jaunas detaļas versijas.
Priekšrocība:
CNC var ražot detaļas atbilstoši precīzām specifikācijām: CNC apstrāde var ražot plašu sarežģītu vai vienkāršu detaļu klāstu ar augstu precizitāti un stingrākām pielaidēm nekā iesmidzināšanas formēšana vai aditīvā ražošana. Tas atvieglo CNC komponentu montāžu. Tā kā detaļu elementus var precīzi izlīdzināt, tie der uzticamāk. Tas ietaupa laiku un samazina atkritumus.
Spēja izgatavot sarežģītas formas: CNC apstrādes procesi un griezējinstrumenti spēj izgatavot plašu sarežģītu formu klāstu ar izcilu precizitāti un atkārtojamību. Tā kā CNC iekārtas ir tik precīzas, tās var izgatavot detaļas praktiski jebkurā izmērā un formā, kādu vien varat iedomāties.
Ideāli piemērots prototipu detaļām: CNC apstrādi vada dati jūsu detaļas CAD rasējumā. Tā var izgatavot precīzas prototipa detaļas dažu stundu laikā. To var izmantot arī, lai atkārtoti izstrādātu savu galīgo dizainu, ātrāk nogādājot detaļas ražošanā.
Materiālu izvēle: CNC apstrādes pakalpojumi ir pieejami plašam materiālu klāstam, tostarp daudzu veidu metāliem un sakausējumiem, plastmasām, fenoliem un stingrām putām.
Ražošanas ātrums: Automatizētas CNC iekārtas var darboties 24 stundas diennaktī, pēc nepieciešamības, bez cilvēka iejaukšanās. Tas nozīmē, ka detaļas tiek ražotas ātrāk nekā citas ražošanas metodes, kurām nepieciešams vairāk darbaspēka.
Samazināti atkritumu daudzumi: Manuāla apstrāde bieži vien prasa izmēģinājumu un kļūdu metodi, līdz tiek izgatavota precīza detaļa, savukārt automatizētās CNC iekārtas katru reizi ražo detaļas vienādi. Tas samazina materiālu atkritumus.
Pieejama cena: CNC apstrādi var veikt lielā mērā automatizējot. Tas nozīmē, ka liela detaļu daudzuma ražošanai ir nepieciešams mazāk darbaspēka. Tas padara to par pārsteidzoši pieejamu ražošanas tehnoloģiju.
Trūkums
Iestatīšanas laiks: CNC programmu iestatīšanai un CNC iekārtu lietošanai ir nepieciešamas specializētas zināšanas un apmācība. Detaļām bieži vien ir nepieciešami pielāgoti stiprinājumi un šabloni, lai tās droši novietotu un noturētu apstrādes laikā.
Dizaina ierobežojumi: noteiktas organiskas un neregulāras formas var būt grūti izgatavot ar CNC apstrādi. Turklāt CNC apstrāde nav rentabla, ja nepieciešams saražot tikai nelielu skaitu detaļu. Salīdzinoši augstas ražošanas un palaišanas izmaksas.
Detaļu izmēru ierobežojumi: Lielākas detaļas var radīt zināmus ierobežojumus griezumu precizitātei. Tas ir tāpēc, ka to svars rada spiedienu uz materiālu un var izraisīt deformāciju. Turēšanas ierīcei var būt arī grūti to droši noturēt vietā.
Operatora kļūda: CNC apstrāde ir automatizēta. Taču tā joprojām ir ļoti atkarīga no operatora, kurš veic darbu, prasmēm un problēmu risināšanas spējām. Atrodiet ražošanas partneri, kuram ir pieredze nepieciešamo detaļu ražošanā.
Detaļas ģeometrijas ierobežojumi: CNC apstrādi nevar izmantot, lai detaļas iekšpusē izveidotu dobumus vai konformiskus dzesēšanas kanālus. Tas ir tāpēc, ka instrumentu nav iespējams ievietot detaļas iekšpusē. Arī iekšējo virsmu apdare var radīt problēmas.
Pareiza CNC apstrādes materiāla izvēle ir viens no svarīgākajiem lēmumiem jebkurā apstrādes projektā. Jums ir rūpīgi jāsaprot, kā materiāls darbojas zem griezējinstrumenta, un materiāla īpašības ietekmē gala rezultātu. Materiāls nosaka, cik viegli un efektīvi to var veidot, un galvenās CNC apstrādes materiāla īpašības, piemēram, izturība, cietība un siltumvadītspēja, ir izšķirošas visa projekta panākumiem.
CNC materiālu izvēle ir plaša, aptverot visu veidu metālus, plastmasas un kompozītmateriālus, katram no tiem ir unikālas priekšrocības un izaicinājumi. Tomēr šo materiālu izvēle kļūst vieglāka, ja saprotat apstrādi. Šis termins attiecas uz to, cik labi materiāls reaģē uz apstrādes procesiem, piemēram, griešanu, urbšanu un formēšanu, un materiālu īpašības dažādiem materiālu veidiem ir ļoti atšķirīgas. Materiālu izvēle ar pareizu apstrādi var racionalizēt ražošanas procesus, pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot gala produkta kvalitāti. Galvenās CNC apstrādes materiālu īpašības ietver izturību, elastību, cietību, siltumvadītspēju un izturību pret koroziju, kas visas ir rūpīgi jāizvērtē projekta kontekstā. Piemēram, tādi metāli kā tērauds un titāns tiek augstu vērtēti to augstās stiepes izturības dēļ, padarot tos ideāli piemērotus konstrukcijas komponentiem, kuriem jāiztur ievērojama slodze. No otras puses, plastmasa ir viegla un izturīga pret koroziju, padarot to par galveno izvēli lietojumos, kur prioritāte ir mazs svars un vides veiktspēja. Arī siltumvadītspējai ir izšķiroša nozīme materiālu izvēlē, īpaši apstrādes procesos, kas rada siltumu. Materiāli ar augstu siltumvadītspēju, piemēram, varš, var efektīvi izkliedēt siltumu, samazinot pārkaršanas risku un pagarinot instrumenta kalpošanas laiku. Turpretī materiāli ar zemu siltumvadītspēju var būt piemērotāki lietojumiem, kuriem nepieciešama karstumizturība. Cietība ir vēl viens faktors, kas būtiski ietekmē apstrādes veiktspēju. Lai gan cietākiem materiāliem parasti ir augstāka nodilumizturība un izturība, tiem ir nepieciešams arī lielāks griešanas spēks un lēnāks apstrādes ātrums, kas var palielināt ražošanas laiku un izmaksas. Korozijas izturība ir tikpat svarīga, īpaši projektiem, kas pakļauti skarbai vai reaģējošai videi. Materiāli, piemēram, nerūsējošais tērauds, kas ir izturīgs pret rūsu un koroziju, bieži tiek izmantoti, lai ražotu detaļas, kurām nepieciešama ilgstoša mitruma vai ķīmisku vielu iedarbība. Mijiedarbība starp šīm materiālu īpašībām var ietekmēt CNC apstrādes projekta kopējo veiktspēju, izmaksas un efektivitāti.
Padomi un ieteikumi metālu izvēlei apstrādei Metāli ir vieni no visbiežāk izmantotajiem CNC apstrādes materiāliem, kas tiek augstu novērtēti to izturības, ilgmūžības un daudzpusības dēļ. Tomēr pareizā metāla izvēle prasa rūpīgu projekta īpašo vajadzību apsvēršanu. Katram metālam ir unikālas apstrādes īpašības, kas ietekmē ražošanas efektivitāti, instrumentu nodilumu un gala produkta kvalitāti. Mīkstāki metāli, piemēram, alumīnijs un misiņš, ir pazīstami ar savu izcilo apstrādi, padarot tos ideāli piemērotus projektiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte un ātrs ražošanas laiks. Alumīnijs ir galvenā izvēle kosmosa un automobiļu lietojumprogrammām, pateicoties tā vieglajam svaram un vieglajai apstrādei. Misiņš bieži tiek izmantots santehnikas un elektrisko komponentu ražošanā, pateicoties tā lieliskajai izturībai pret mašīnām un koroziju. Turpretī cietāki metāli, piemēram, nerūsējošais tērauds un titāns, lai gan piedāvā nepārspējamu izturību un ilgmūžību, ir grūtāk apstrādājami. Šiem materiāliem bieži vien ir nepieciešami specializēti griezējinstrumenti, mazāks apstrādes ātrums un progresīvas metodes, lai novērstu instrumentu nodilumu un nodrošinātu precizitāti. Metāli, piemēram, varš, labi izkliedē siltumu, padarot tos ideāli piemērotus lietojumiem, kuriem nepieciešama temperatūras kontrole. Tomēr to augstā siltumvadītspēja var radīt arī problēmas apstrādes laikā, kas prasa rūpīgu instrumentu izvēli un procesa kontroli.
Galu galā, pareizā CNC apstrādātā metāla izvēle prasa līdzsvarot šos faktorus ar jūsu projekta vajadzībām. Izprotot materiāla īpašības, apstrādi un iespējamās problēmas, jūs varat optimizēt ražošanas procesus, samazināt izmaksas un sasniegt izcilus rezultātus. Rezumējot, pareizā CNC apstrādes materiāla izvēle ir kritiski svarīga un tieši ietekmē jūsu projekta efektivitāti, kvalitāti un rentabilitāti. Apsverot apstrādi, novērtējot materiāla īpašības jūsu CNC lietojumprogrammai un rūpīgi izvēloties apstrādes metālu, jūs varat sagatavot augsni sava projekta panākumiem. Neatkarīgi no tā, vai apstrādājat metālus, plastmasu vai kompozītmateriālus, šo faktoru izpratne nodrošina precizitāti, veiktspēju un izturību. Lai nodrošinātu progresīvus apstrādes risinājumus, PMT piedāvā ESPRIT CAM programmatūru un ekspertu apmācību, lai palīdzētu jums pārliecinoši tikt galā ar CNC apstrādes sarežģītību.
Pēcapstrāde ir vienkāršs veids, kā nodrošināt vienmērīgu izskatu no vienas detaļas uz otru. Dažas CNC iekārtas pēc izgatavošanas var atstāt redzamas instrumentu pēdas uz detaļas. Instrumentu pēdas var atšķirties no nelielām līdz acīmredzamām atkarībā no materiāla un CNC procesa. Pēcapstrāde ir pieejama plastmasas un metāla detaļām. Tas var ietvert lodīšu strūklošanu, lai noņemtu instrumentu pēdas, vai krāsošanu, lai iegūtu vēlamo krāsu.
Ātra un uzticama piegāde
Ātri integrējiet detaļu dizainus un paātriniet produktu izstrādi ar ātri apgriežamām detaļām. Mūsu automatizētā dizaina analīze palīdzēs noteikt visas grūti apstrādājamās detaļas, pirms jūsu dizains tiek nosūtīts uz ražošanas cehiem, un ietaupīs jūs no dārgām pārstrādāšanas darbībām vēlākā produkta izstrādes ciklā.
Ražošanas analīze un tiešsaistes cenu piedāvājumi
Kad augšupielādēsiet savu 3D CAD failu, lai pieprasītu cenu piedāvājumu, mēs analizēsim jūsu detaļas ģeometriju, lai identificētu visas detaļas, kuras varētu būt grūti apstrādāt, piemēram, augstas, plānas sienas vai caurumus, kuros nevar izveidot vītni.
Ātra ražošana un atbalsts
Sadarbojieties ar uzticamu un 17 pieredzējušu ražotāju par saprātīgu cenu. Varat arī jebkurā laikā piezvanīt vai nosūtīt mums e-pastu, lai noorganizētu video tikšanos, un mēs palīdzēsim ar detaļu pasūtīšanu, sniegsim atsauksmes par dizainu, materiālu ieteikumus un atbildēsim uz visiem jautājumiem.
Bezgalīga ietilpība
Novērsiet dīkstāves laiku, kas pavadīts, gaidot detaļas, un aizsargājiet apstrādi uz vietas, izmantojot atvieglojumus pēc pieprasījuma un neierobežotu ražošanas jaudu.
Materiālu izvēle
Mūsu noliktavā ir vairāk nekā 20 inženiertehniskās kvalitātes plastmasas un metāla materiālu, kas ir piemēroti dažādiem detaļu pielietojumiem un nozarēm. Materiāli ir dažādi – sākot no tādām plastmasām kā ABS, polikarbonāts, neilons un PEEK līdz pat alumīnijam, nerūsējošajam tēraudam, platīnam un varam.
Paplašinātas iespējas
Izmantojot mūsu darbnīcu tīklu, iegūstiet anodēšanu, stingrākas pielaides un apjoma cenu noteikšanas iespējas. Jūs atradīsiet galvanizāciju (melnais oksīds, niķelis), anodēšanu (II tips, III tips) un hromāta pārklājumu lielākos detaļu daudzumos; pielaides līdz ±0,001 collai (0,020 mm); un rentablas apstrādātas detaļas lielākos apjomos par zemāku detaļu cenu.
